主斜井井底车场掘进作业规程1.docx

主斜井井底车场掘进作业规程1.docx

《主斜井井底车场掘进作业规程1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主斜井井底车场掘进作业规程1.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

主斜井井底车场掘进作业规程1

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司

张家庄煤矿主斜井井底车场

施工作业规程

编制人：

施工负责人：

项目部经理：

批准日期：

年月日

执行日期:

年月日

审批意见

一、矿长

二、总工程师

主斜井井底车场施工作业规程审批表

职务

签字

日期

矿长

年月日

总工程师

年月日

生产矿长

年月日

安全矿长

年月日

机电矿长

年月日

调度室

年月日

基建科

年月日

通风部

年月日

机运部

年月日

项目组

年月日

项目部

年月日

编制

年月日

目录

第一章工程概况……………………………………………5

第二章水文地质条件………………………………………6

第三章施工巷道规格及支护要求…………………………10

第四章施工工艺……………………………………………13

第五章运输系统及管理……………………………………19

第六章生产系统……………………………………………22

第七章劳动组织及主要技术经济指标……………………28

第八章质量标准化管理……………………………………31

第九章文明生产要求………………………………………33

第一十章安全技术措施………………………………………34

第一十一章灾害应急措施及避灾路线………………………55

第一章概况

第一节工程概况

位置及交通

山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。

距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。

炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C140000************6087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定：

1、X=4151410.00Y=19510000.00

2、X=4151410.00Y=19510830.00

3、X=4152190.00Y=19511260.00

4、X=4152190.00Y=19514128.00

5、X=4151890.00Y=19514200.00

6、X=4151890.00Y=19515420.00

7、X=4150020.00Y=19515280.00

8、X=4148540.00Y=19514925.00

9、X=4148500.00Y=19513800.00

10、X=4149600.00Y=19513800.00

11、X=4149600.00Y=19510000.00

井田东西长约5.24km，南北宽3.69km，面积为13.9851km2，批准开采3-10号煤层，估算保有资源储量13995万t。

井田开拓方式为斜竖混合开拓，井筒数量3（两斜一竖）。

本作业规程所规定的开拓巷道为主斜井井底车场，用于煤矿井下的通风、运煤、运料、排水等,是永久性服务巷道.

主斜井倾角为23°，方位角为78°，平行于副斜井。

主斜井井底车场设计长度为163m，主斜井落平点见煤后，沿着煤层掘进，方位角为78°。

第二节编写依据

1）矿井设计规范、井巷工程验收规范、煤矿安全规程、煤矿建设安全规范。

2）批准的地质报告。

3）设计施工图（煤炭工业合肥设计研究院）。

第三节矿压观测

一、观测对象

主斜井井底车场巷道。

二、观测内容

巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对移近量（片帮）等。

三、观测方法

测点布置：

正常顶底板、两帮移近量观测用钢尺量，每周观察一次，观察基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。

从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底板观察基点。

四、数据处理

由队技术员观察记录、分析判断，分析结果及时反馈到队里，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。

第二章水文地质条件

一、地形地貌特征

本矿位于吕梁山脉西麓，属晋西黄土高原。

该井田处在东川河与北川河交汇处东南侧，地表被由东南向西北的冲沟及其支沟切割成梁茆状黄土丘陵地貌。

区内地势总体上东高西低，最高点位于井田东北部，标高为1128.2m，最低点位于井田北西部中，较高为921.0m的小冲沟内。

二、地质水文

1、区域水文地质

井田内地貌主要为黄土丘陵区，大部分被中、上更新统黄土和全新统黄土所覆盖。

矿井所处的张家庄沟内无地表水体及常年性河流，沟谷中均为季节性河流。

2、矿井水文地质条件

10号煤层底板距奥灰顶界面距离平均约70m，奥灰水突水系数经验公式计算为0.0671Mpa/m，本矿井奥灰水突水系数大于底板构造环块段突水系数0.06。

因此，在10号煤层施工时，如遇构造破坏带（如断层、陷落柱等），可能会受到奥灰水威胁，一定要重视防治水工作。

3、矿井充水因素分析及水害防治措施

⑴、顶板淋水

⑵、采空区积水。

矿井为新建矿井，井下开采面积不大，故该矿井及相邻矿井采空积水对本井田井下开采影响很小。

⑶、若遇断层一般具有导水性，施工时应注意防治水。

⑷、在施工中防止奥灰溶水突水。

六、气象

本区属温带大陆性气候，四季分明，冬季少雪，夏季多风，夏季雨量集中，秋季阴雨天较多。

年平均降水量514.8mm，最大降雨量786.4mm，最小降雨量272.9mm。

一年中降水量集中在6—8月三个月内，占全年降水量的59.3%，年蒸发量为1482—1941mm。

年平均气温10.3℃，最高气温37℃，出现在7月份；最低气温-24.8℃，出现在1月份。

昼夜温差大。

最大风速日平均3.1m/s。

七、矿井地质

据钻孔揭露本区地层由老至新有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（P1t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠系下石盒子组（P1x）、二叠系上石盒子组（P1s）、及新生界系（N2）、第四系（Q）。

1、奥陶系中统峰峰组（O2f）

本组为煤系之基底，岩性为浅灰色、灰色角砾状灰岩，白云质灰岩脉状纤维石膏和结晶石膏，上部为厚层状石灰夹白云质灰岩。

全层厚117～142m。

2、石炭系

⑴、中统本溪组（C2b）

本组地层岩性为灰色粉砂岩、灰黑色泥岩、灰色粘土岩、青灰色石灰岩及深灰色碎屑铝土矿。

其底部铝土矿及粘土岩中含黄铁矿集合体。

与奥陶系呈平行不整合接触，本组厚度16.00-45.00m，平均35.33m左右。

⑵、上统太原组（P1t）

本组底界为K1砂岩之底，与下伏地层连续沉积。

岩性为灰色、灰黑色泥岩，砂质泥岩及灰白色砂岩，夹石灰岩及煤层，为本区主要含煤地层之一。

厚度76.86～98.52m，平均91.44m。

与下伏地层整合接触。

3、二叠系

（1）、下统山西组（P1s）

本组底界为L5灰岩之顶，与下伏地层连续沉积，岩性为砂岩、泥岩或砂质泥岩，含煤层5～6层，厚度54.14～81.78m。

平均68.18m。

（2）下统下石盒子组（P1x）

以基底砂岩K4与下伏山西组呈整合接触。

岩性为灰色、深灰色、灰绿色砂岩，粉砂岩及砂质泥岩、泥岩互层，下部夹1～3层煤线，地层厚度61.08～97.60m平均79.71m。

（3）下统上石盒子组（P2s）

本组底界为K5砂岩，与下伏地层呈整合接触。

岩性为紫红色、黄绿色粉砂岩、砂质泥岩及砂岩。

本组出露不全，厚度不详。

（4）第三系上新统（N2）

上部为暗红色砂质粘土，含豆状铁锰质结核，中部为棕红色灰质粘土，夹1～2层中皮结砾石，底部夹有二层到结胶良好的砾石，呈透镜体分布，厚度0～60m，平均30m。

4、石灰系下统太原组

岩性主要为砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩及煤层，厚度为47.09～63.50m，平均57.38m，为本区主要含煤地层之一。

与下伏太原组整合接触。

5、第四系（Q）

（1）、中、上更新统（Q2）

以褐黄、黄棕红色粘土、亚粘土、亚砂土为主，夹钙质结核垂直节理发育，底部见有砾石层，厚度0～10.0m，平均5m。

（2）、全新统（Q4）

以砾、卵石、砂和砂土堆积为主，为近代冲积层或洪积层。

分布于本区西南北川河床积较大冲沟沟口。

厚度0～20m，平均10m。

6、含煤地层

井田内主要含煤地层为石炭系太原组（C4）和二叠系下统山西组（P1s）。

（1）太原组（C4）

厚度60.99～67.85m，平均65.35m。

与下伏地层呈整合接触，岩性为黑色灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩、夹石灰岩及煤层。

本区石灰岩一般为三层，即L1、L2、L5灰岩分布稳定，为良好的标志层，本组含6号、7号、8号、9号、10号、11号、12号共7层煤。

（2）山西组（P1s）

厚度54.14～81.78m，平均厚度为72.82m。

与下伏地层呈整合接触，岩性为深灰色及灰色泥岩，粗砂岩及煤层，含02、03、2、3、4、4下、5、5下共8层煤。

八、矿井瓦斯情况

根据矿井地质报告中测试结果表明:

井田内10号煤层瓦斯含量（1.70-11.35mL/g）,瓦斯含量变化较大，瓦斯分布不均一，故在施工中应加强瓦斯监测。

矿井瓦斯绝对涌出量为1.38m3/min，相对涌出量为11.75m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.34m3/min，相对涌出量为3.42m3/t，为高瓦斯矿井。

煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

10号煤层中硫含量较高，也有发生自燃现象。

九、地质构造

井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。

其中较大的次级起伏在井田南部表现为井田西部的S1向斜和井田东部的S2背斜及S3背斜。

井田地层倾角大部比较平缓，为3°-12°左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达15°-20°。

另外，根据地表出露和相邻矿井巷道揭露，井田内发现3条正断层。

第三章施工巷道规格及支护要求

一、施工巷道规格要求

主斜井井底车场本施工段断面形式为直墙半圆拱形（见附图），设计巷道1-1断面，净宽5.0米，净高4.1米，巷道左侧设置水沟，水沟规格400×400mm（宽×高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为550×450×50mm（长×宽×厚）；设计巷道2-2断面，净宽3.2米，净高3.15米，巷道左侧设置水沟，水沟规格400×400mm（宽×高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为550×450×50mm（长×宽×厚）；设计巷道3-3断面，净宽4.8米，净高3.6米，巷道左侧设置水沟，水沟规格400×400mm（宽×高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为550×450×50mm（长×宽×厚）。

在主井落平点后19.983m处为等候硐室，其规格为3000×2800×2000mm（宽×高×深），永久支护采用锚喷支护，喷厚150mm，交叉口采用混凝土浇筑。

二、支护形式及要求：

1、巷道的支护形式

1）永久支护形式

采用锚喷支护，喷厚150mm。

巷道过破碎带或交叉口时，采用混凝土支护。

遇薄煤层时，也可用挂网锚喷支护。

2）临时支护形式

（1）、临时支护形式为：

待工作面放完炮后及时初喷封闭，封闭层厚度30-50mm，最大控顶距不得超过2.0m，最小控顶距不得超过0.5m。

（2）、永久支护耙岩机前拱部初喷最大为3m，复喷后巷道达到设计要求。

2、支护材料的要求及参数

采用锚喷作业，喷射选用425#普通硅酸盐水泥，沙子选用水洗砂，石子粒径0.5mm，速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家产品，喷射砼材料体积比为：

水泥：

沙子：

石子=1：

2：

2，水灰比1：

0.4，速凝剂掺量为水泥用量的4%，喷射砼强度标号不低于C20，巷道1-1断面和2-2断面的锚杆选用18×2500mm，巷道3-3断面的锚杆选用18×1800mm，锚杆孔直径为35mm，树脂锚固剂直径为32mm，长度为500mm，采用两卷K2835锚固剂，锚杆托板规格为直径130mm的蝶形托板，厚度6mm。

网片为¢6.5的钢筋网，规格1500×800mm，网孔为150×150mm。

3、支护的要求

（1）、砼浇注要按照规定配比拌料，拌料要均匀。

砼浇注必须使用机械振动、机械搅拌料。

砼浇注厚度符合设计要求，钢筋保护层厚度不小于5mm。

（2）、喷浆要严格按照配比拌料，拌料要均匀，成品料的潮湿度以手握成团松手即散为准。

（3）、速凝剂要随上料随掺，严禁在拌料时就掺入。

（4）、喷浆时要随时观察喷浆机上安装的压力表显示风量情况，保证喷射工艺科学、高效。

（5）、喷浆后要定期养护，每班养护一次。

养护时间不少于7天。

（6）、锚杆眼深度不得大于有效深度50mm，锚杆外露长度在10-50mm之间。

（7）、安装锚杆时药卷搅拌时间不得小于30秒，间隔5分钟后上托板，托板必须紧贴岩面，并用力矩扳手拧紧，要保证紧固力矩不小于100N·m。

（8）、锚杆与巷道轮廓面的夹角不能小于750。

锚杆间排距为800mm，误差必须控制在±100mm内。

（9）、网片搭接长度100mm，喷混凝土型号为C20，喷厚150mm。

（10）、对质量不合格的锚杆必须重新补打，过期和失效的树脂药卷严禁使用。

第四章施工工艺

第一节施工工艺流程

采用“四大两光”（大绞车、大耙斗装岩机、大箕斗、大自卸汽车，激光指向仪、光面爆破）施工作业线，两班掘进，一班喷浆成巷，采用“岩巷三小爆破工艺”即（小炮眼、小药卷、小锚杆），“三八”作业制，多工序平行作业。

一、施工工艺流程

1、检查中腰线、标定巷道轮廓线

巷道中腰线由测量部门给定，采用激光定向，激光前30-50m设一组中线，互相校正，每100m前移一次，保证指向准确。

巷道规格尺寸严格按照设计要求进行施工，最大偏差不得超过100mm。

交接班后，仔细检查中腰线，在工作面标定中腰线位置，按照设计要求准确标定巷道轮廓线，为打眼做好基础。

2、爆破工艺流程

井底车场掘进采用人工凿岩机打眼，全断面采用两次装药，两次爆破（先底部，后拱部）施工，采用掏槽眼、辅助眼、周边眼分次打眼，分次装药、放炮的方式进行作业。

光面爆破掘进作业方式，工作面采用2台7655型风动气腿凿岩机，41mm“一”字形钻头，采用直径32mm，长2.2m的六角中空钢钻杆进行打眼。

1）打眼

（1）、打眼前准备工作

为了安全，打眼前要检查并处理顶帮的活矸，加固靠近工作面的临时支护，同时要检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎子，钳头，并检查钎子中心孔是否通气，检查风水管路是否漏损，风压、水压是否正常。

（2）、打眼

A.打眼采用气腿凿岩机湿式打眼。

B.打眼严格执行定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。

C.严格按照爆破图表进行打眼，打眼工必须与钎工协调，必须熟悉巷道规格，炮眼方向、角度、眼深，按照循环作业图表施工。

D.当打上部眼时，要采用搭架方式，搭接横梁必须采用优质圆木，直径不得小于20cm，或采用不小于11#的矿用工字钢，架板厚度不小于6cm，必须保证足够的稳定性，上架作业前必须由班队长或安全员亲自检查搭架的安全性、稳定性。

附：

炮眼布置图

2）、爆破

（1）、爆破材料：

爆破材料采用2#煤矿许用乳化炸药，1-9段毫秒延期电雷管，MFB-150型矿用发爆器起爆。

（2）、装药、爆破要求：

a）装药前用高压风将眼内岩粉吹净。

b）装药量按爆破图表规定，装药要在放炮员的指导下进行。

c）必须由放炮员亲自连接脚线与母线，母线长度必须符合《煤矿安全规程》规定，放炮时人员必须躲在100m外的硐室内。

d）放炮后，待炮烟吹散时人员方可进入工作面，检查顶板情况，用长柄工具进行敲帮问顶，由安全员和有经验的老工人两人配合，清除悬矸，然后迅速支设临时支护，最后打锚杆，紧固锚杆后，可以回掉临时支护。

3）、喷浆工艺

高压水清洗---第一次喷浆（3-5cm）---补凹喷浆---第二次喷浆---清理。

喷浆前专人检查处理顶板及两帮的活矸，按设计要求详细检查巷道的尺寸，用高压水冲洗围岩帮壁，进行3-5cm厚的初喷，然后进行复喷，复喷时必须按照巷道中腰线挂墙边线，复喷结束后，关闭水源，切断电源，清理回弹料。

4）、混凝土浇筑

（1）支设拱架、模板

交叉口施工需浇注时，先支设墙基部模板，按照预先设计顺序进行连接拱架，然后支设拱部拱架，架与架之间用1.5m长的连接杆进行连接，根据中线和巷道规格调整拱架位置，直到达到设计要求。

立模要求模板板面平整，接缝严密不露浆，且立模前用废机油涂刷一遍模板。

（2）混凝土拌制及浇筑

严把材料质量关，水泥、砂、石子、水均应满足设计规范要求及煤矿相关规定。

如有变动，应及时调整其配合比或禁止拌制。

做好混凝土试块制作及试验工作，拌制混凝土时，准确控制材料称量，拌合时间以拌合均匀为宜，浇灌时要分层振捣，每浇灌300～400mm时，进行振捣，混凝土拱圈封顶时应边浇灌边收口，在封顶处留40cm的方孔，进行充填，后用支柱顶40cm的木板支撑。

5）、安全质量检查

安全质量检查由班队长、带班长、验收员三人一起执行，主要检查顶板及支护情况，锚杆紧固程度，瓦斯探头和风筒是否到位，运输设备运行是否正常，工作面安全情况有无隐患。

第二节开掘方式

一、爆破施工工艺

1、炮眼布置

采用光面爆破，严格控制周边眼数目和装药量。

使爆破后巷道成型好，周边眼遗留痕迹不少于50%。

采用布置掏槽眼二对四个眼，眼深2.0米。

周边眼沿巷道轮廓线，画好眼位，眼距400mm，眼深1800mm。

辅助眼布置两排。

第一排成梅花状布置在掏槽眼周围，距掏槽眼距离不大于300mm，第二排在第一排眼和周边眼中间。

根据围岩硬度情况，采用直排状或梅花状。

周边眼是巷道成形的关键。

周边眼一定要布置在巷道轮廓线上，炮眼间距不大于500mm，底眼起孔位置应低于巷道底板100-200mm。

但底眼部位应低于巷道底板。

在巷道底板比较破碎的情况下要适当增加周边眼的数量，减少药量。

使其不破坏围岩的结构，保持围岩稳定。

装药及爆破：

采用正向爆破。

装药后用黄泥将炮眼口封实。

雷管连接采用串联方式。

在施工时及时对围岩进行观察，及时调整炮眼布置和装药量，以保持巷道规格和质量。

根据地质资料和施工图，全断面布置70个炮眼，总装药量49.25kg，一次起爆装药量24kg。

2、爆破参数

（1）炮眼深度：

根据循环进度安排，确定炮眼深度为1.5m。

（2）炮眼布置:

采用直眼掏槽，全断面布置70个。

（3）装药结构：

采用正向装药结构。

（4）连线方式：

采用大串联连线方式。

（5）起爆方式：

采用MFB-100型发爆器起爆。

（6）起爆顺序：

从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。

附：

巷道炮眼布置图和爆破参数表

二、锚杆施工工艺

打锚杆采用风动锚杆机，锚杆间排距均为800mm，采用“三花形”布置，每排拱锚杆9根，帮锚杆4根。

锚杆锚固力不小于7吨，扭矩不小于100N.m。

锚杆采用专用注锚器，配备锚杆拉力计，锚杆探测仪和力矩扳手，打锚杆前必须对锚杆选型（依照矿井设计图纸）做好锚杆拉力试验，符合设计标准方可选用。

要根据巷道规格参数定出眼位，做好记号，严格按照设计眼位、角度、深度进行打眼。

安装锚杆时要在打好眼后，钻机不移位的情况下将钻杆从钻接头拔出，将钻接头拧在锚杆螺丝上，并插入钻机套中，将树脂锚固剂用锚杆送入眼内，缓缓推至眼底，然后顺时针旋转，边搅边推进，将锚杆迅速锚到眼底，再上托盘，托盘必须紧贴壁面。

施工时要严格按照规定进行，顶部锚杆除两帮与水平成75°外，其余的都要垂直顶板或岩层，严禁打斜眼。

托盘外露螺丝不大于50mm。

三、喷浆施工工艺

（1）、喷浆采用PE-7.5（B）型喷砼机进行作业。

选用425#的普通硅酸盐水泥，配合比：

水泥、水洗砂、石屑1：

2：

2（墙），1：

2:

1.5（拱），另加水泥重量3-5%的速凝剂。

喷浆分几次成巷，第一次封闭围岩，喷厚3-5cm，第二次填补凹处，凹处填补可分几次进行，两次复喷时间不少于20分钟，最后喷浆，达到设计规定。

喷浆表面要洒水养护，一般分为5-7天。

喷浆回弹料必须回收，用于砌筑水沟。

洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。

（2）、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料，喷浆机筛料。

喷浆要保证连续均匀，使机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。

（3）、喷射时，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，喷嘴与受喷面距离以500-1000mm为宜。

喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。

（4）、喷浆时要合理分区，按照从里向外，由邦至顶，先凹后凸的顺序进行喷射，杜绝赤脚穿裙现象。

四、出渣

装渣采用P-90型耙斗机，1吨矿车运渣，用主提升绞车提升到地面。

本掘进巷道与副斜井贯通时另编制贯通施工措施。

第五章运输系统及管理

一、运输系统：

1、运料路线：

地面物料人工装载至矿车主斜井井底车场人工卸料至工作面。

2、排矸路线

工作面耙斗装岩机矿车井底车场主斜井地面矿车自卸卸料场装载机装入自卸汽车。

二、运输管理规定

1、放炮后先在掘进工作面打好尾轮固定眼，插入固定铁楔，打紧后即可挂上滑轮，开始耙岩。

2、操作时，司机压紧主绳滚筒操作把手，主绳滚筒机牵引耙斗耙取矿渣，并将矿渣装入矿车，随后再紧合主绳滚筒的操作把手使空耙斗返回工作面。

3、为了提高装岩效率，在调车时间，可将煤渣耙至簸箕口前，待空车到达后，即可装载。

4、耙取巷道两侧煤渣时，只需移动尾轮位置。

5、固定尾轮的楔眼应高于煤渣堆0.1-1m，眼距为1m左右，眼深应比楔子长50-100mm，并向下略带5-10度倾角，以防楔子拔出。

6、为了使装岩与下部钻眼平行作业，可先将煤渣耙离工作面3-5m，然后将尾轮挂在后面的顶板圆链环上（该链环绝对禁止挂在顶板支护的锚杆上）进行装岩，耙斗机距工作面距离以8-15m为宜。

三、注意事项：

1、主斜井绞车提升时必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，绞车房、井口房、井口把钩处和井下工作面必须配备三级信号系统。

2、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。

3、绞车、钢丝绳必须指定专人检查维护保养，并做好检修记录。

4、绞车司机上岗后必须认真检查绞车各部件、三大保护及钢丝绳的完好情况，信号工必须检查信号系统是否灵敏可靠，挂钩工必须检查各种安全设施是否可靠完好，以上检查确认无问题后方可启动绞车，如发现问题必须先处理好后再开始生产。

5、斜坡运输线上必须装置“一坡三档”，并保证施工使用时完好，过车时逐个打开，车过后及时闭合挡车器。

6、声光信号系统必须齐全、可靠、灵敏，安装在巷道的左邦距工作面20米的地方，严格执行“一停二上三下四慢上五慢下乱铃出故障”的制度，严禁用其他形式作为联系的信号，为保证三级信号畅通及井底、井口、绞车房的联系。

7、绞车司机在未听清信号时不得开动绞车，必须当确认听清信号并返回信号后再进行操作。

8、运输超长、超宽材料，必须专门提放，不得附带其他材料。

9、耙斗司机必须持证上岗，耙渣、装渣时两侧不得有人。

10、耙斗机距工作面距离不得超过25m，移耙斗机时耙斗机前不得有人，耙斗机位置到位后，使用前必须用卡轨器、地锚双重固定牢固，确认安全后方可使用。

11、铺设临时轨道时，要严格按照铺轨标准，按中腰线铺好，道木1.43根/米，轨道不得有松动或悬空现象。

第六章生产系统

第一节通风

一、通风方式:

压入式；

供风距离：

1050米

风机型号：

FD2×30kw

风筒选型：

直径800mm抗静电、阻燃、胶质风筒

风机安装位置：

地面井口10米以外处。

风流方向：

新鲜风流：

地面局部通风机风筒主斜井

井底