≥75%
L>8
≥100%
梁
L≤8
≥75%
L>8
≥100%
挑梁板
/
≥100%
5、模板工程技术质量控制措施
工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
支模时，严格按照模板的施工方案进行。
模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。
顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
拆模后把砂浆层铲掉。
采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
第六节混凝土工程
本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送。
无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。
严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。
1、混凝土配合比技术控制措施如下
在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。
在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
2、混凝土的运输
商品混凝土现场运输以泵送为主，现浇混凝土部分采用塔吊。
混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。
输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。
输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。
夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。
拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。
施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。
墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。
3、普通混凝土的浇筑
墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm（振捣棒有效作用半径的1.25倍）。
梁板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。
混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。
4、施工缝的留设与处理
施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。
后浇带：
结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止杂物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。
5、混凝土的养护
梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。
顶板采用喷水养护，保持表面湿润。
普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。
新浇混凝土采用一层塑料膜和二层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。
养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。
6、混凝土工程技术质量控制措施
对于现场搅拌的混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落度。
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。
对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。
分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。
合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。
为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。
施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。
施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
混凝土试块的制作、养护和试验。
根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。
标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件600℃·d试块作为实体检测的依据。
每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。
为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度
自动控制养护设备，安置标准养护箱。
配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理
试验工作和计量工作。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。
新浇混凝土采用一层塑料膜和二层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。
养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。
第七节砌体工程
本工程填充墙采用加气混凝土块。
其施工方法如下：
砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在砼墙上弹上加气砼墙边线。
砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。
将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
砌块的垂直灰缝宽度为15-20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。
灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。
砂浆稠度一般为50-70mm。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。
纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各1000mm。
凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。
砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋，竖向间距500mm，放置埋件，2φ6钢筋伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。
在砌块墙转角处墙内压埋2Φ6钢筋，伸入墙内不小于1000mm。
当墙高超5米时，按规范设置构造柱，墙高超过4米时中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。
在砌块墙的顶部梁底位置留4厘米缝，7天以后用细石混凝土灌实，灌缝前用4厘米厚的木斜在缝内相互顶紧，间距60厘米。
在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。
在门洞边侧设置钢板网以加强门洞处的抗裂强度。
在窗台下一皮砖缝内放3Φ6钢筋，伸入墙内50厘米。
加气块墙砌好12小时后进行洒水养护一星期。
第八节脚手架工程
1、脚手架材质选用及质量要求
钢管：
架杆采用Φ48钢管，壁厚3.5mm的无缝钢管，每根最大质量不应大于25kg，且管壁上严禁打孔。
材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。
钢管表面应平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯，且使用前应进行防锈处理。
扣件：
扣件使用十字、回转、对接扣件三种；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他使用功能的缺陷，同时进行防锈处理。
同时符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
脚手板：
采用宽250mm、厚50mm木脚手板，最下层脚手板采用竹笆并且上满铺一层密目安全网，以防止坠物。
连墙件：
连墙杆用Φ48的无缝钢管。
型钢水平悬挑杆采用18a号槽钢、Φ16钢丝绳。
选用正规厂家，必须有出厂合格证。
安全网：
本工程脚手架采用绿色2000目（100mm×100mm）、长6000mm、宽1800mm的密目立网全封闭防护，架体内采用水平网防护（非丙纶材料制作），材料均必须选择备案产品切其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
各种构配件进场必须经验收合格后方可使用，严格杜绝不合格材料进场。
使用前应对钢管、扣件、脚手板等其他材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，特别是钢管有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者挑出，经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
在搭设前应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2、脚手架施工
在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：
工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。
脚手架构造要求：
选择脚手架类型:
双排架，排距1.05m、柱距1.5m。
第一步扫地杆距地200mm，向上大横杆步距1.8m。
水平杆构造要求：
一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端的距离不应小于100mm。
纵向水平杆设置在横向水平杆上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；立杆与纵向水平杆的相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
连墙件构造要求：
连墙件应均匀布置，采用梅花排形式。
连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。
墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
连墙件扣件连接示意图
剪刀撑的设置应符合下列要求：
本工程的剪刀撑跨越立柱的根数为5根。
特殊情况下，根据规范“宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之
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