第二章施工方案与技术措施.docx
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第二章施工方案与技术措施
第二章、施工方案与技术措施
本公司领导及技术人员对本工程的生产施工方法及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对本工程项目，我们制定了以下方案
一、室内拆除工程施工
（一）施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
1、留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道，平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
2、根据装修图纸，对现场要拆除的部位进行标识，以免在拆除过程当中出错。
3、拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
4、拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督。
5、拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
6、进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育。
7、进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。
进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。
拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。
8、整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
（二）拆除方法
1、拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。
2、拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。
3、为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
4、拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
二、塑料地板
（一）总则
1、适用范围
本施工方案适用于装修改造工程的塑胶地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
（二）基本规定
1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定。
（三）施工准备
1、技术准备
（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）水泥：
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5以上；不同
品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：
应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）塑胶地板：
卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。
（4）胶粘剂：
塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。
3、主要机具设备
常用机具设备有：
手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。
面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10％。
（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线
等方法。
（四）操作工艺
1、工艺流程
基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收
2、操作工艺
（1）基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将
浮土清扫干净。
用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。
清水冲洗，不允许残
留白灰。
（2）自流平水泥：
①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。
②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。
空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；
③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；
④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；
⑤自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；
⑥每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。
（3）弹控制线：
将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
（4）刷底胶：
铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干
燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
（5）塑料卷材的铺贴：
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺
序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平
顺，不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
（6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
（7）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
（五）质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合设计的要求。
（2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
（3）检验方法：
见下表。
2、一般项目
（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。
拼缝处的图案、
花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹
凸允许偏差为±0．6mm。
焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。
（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2.0
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直度
3.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
（六）注意事项
1、作业环境：
应连续进行，尽快完成。
冬季应有保温防冻措施，防止受冻；
2、面层翘曲、空鼓
（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；
（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。
3、高低差超过允许偏差
涂胶厚度不一致，差距过大。
4、板面不洁净
（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；
（2）地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5、面层凹凸不平
表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。
做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。
6、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（七）安全环保措施
（1）自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭。
（2）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（八）成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）塑胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
三、涂料维修工程
（一）施工条件
1、基底：
合格基底有五个基本特性：
坚固、平整、干燥、中性、清洁
1）基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象
2）基底含水率10﹪以下
3）基底干燥至少20天以上，PH值≤10
4）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下
2、天气
1）气温10℃以上
2）空气湿度85﹪以下
3）风速5ｍ／秒以下
附：
测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：
1、晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2～4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。
（二）材料及工艺系统
1、主涂料系统：
砂质感涂料
2、墙面涂装系统：
批底修补膩子2～3遍
白色水性抗碱底漆1遍
批砂质感涂料
水性防尘罩面清漆1～2遍
（三）施工工艺流程
施工流程图如图所示
（四）施工方法
1、基层处理
1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；
2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；
3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；
4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。
5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
2、批刮外墙专用腻子
待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用的腻子的施工。
建议使用外墙专用腻子粗细搭配进行墙体的批刮。
作为外墙基层的找平材料，作为墙体最后的收光作用。
具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点。
1）稀释方法：
粉料：
水=100：
20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。
2）搅拌方法：
在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。
3）施工要点：
用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。
由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.3㎏/m²，第二遍递减。
待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。
根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。
最终效果：
整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差在2mm内。
3、打磨
最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。
最终效果：
平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。
4、清除粉尘及墙体养护
打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。
5、涂刷白色水性抗碱底漆
辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。
1）检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；
2）按产品说明比例配制白色水性抗碱底漆；
3）在滚筒上蘸少量已配好的底漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，
直下避免歪扭蛇行；
4）保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；
5）材料用量：
约9.5㎡/㎏（一遍）。
最终效果：
表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。
6、批涂批砂质感涂料
1）检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；
2）底漆干透后，用分色纸粘贴所要装饰部位的边界，用不锈钢灰刀把砂涂料批到墙上，厚度以粗砂径大小或稍小为宜，让粗砂稍突出，尽量批平整、均匀，尽量做到一次成功。
做完后将分色纸撕掉。
水性防尘罩面涂料
砂质感涂料造型工序施工完成后要待干48小时（温度25℃、湿度≦85%）方可上罩面涂料。
罩面漆可根据客户的设计需求，可辊涂水性涂料或溶剂型涂料。
最终效果：
涂膜均匀、颜色光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。
砂质感涂料也可调色，但在表面罩墙面漆可增强其抗污性及其耐侯性
8、完工清理：
机具清理：
1）每次施工完毕，滾筒、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。
2）用于水性涂料施工的工具应浸泡水中清洗。
3）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得隨意放置。
4）机械设备及时清理干净，及时检修。
场地清理：
1）施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏。
2）墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。
四、防水维修工程
1、施工准备
2、材料准备：
防水材料必须由产品质量认证和产品证书，所有卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要抽检，合格后方可施工。
防水材料进场后要分类设专库房存放，存放点要标示并设置足够消防器材。
3、技术准备：
熟悉图纸，熟悉并掌卷材的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料机具人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书，并根据现场要求编制安全交底书。
认真做好防水材料进厂验收检验工作，复查材料材质证明及材料进厂储存工作。
掌握所用在此工程防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制，同时按技术交底书及作业指导书中的节点施工。
4、施工工艺及施工方法
施工工艺
基层清理干净→涂刷基层处理剂→铺贴阴阳角卷材附加层→铺贴第一层防水卷材（卷材3mm厚）→密封搭接边→铺贴第二层防水卷材（卷材3mm厚）→清理、检查、修整→验收→保护层施工。
操作工艺：
刷基层处理剂必须涂刷卷材均匀。
铺贴大面积卷材前，首先做阴阳角附加层，沿阴阳角的中轴线延长铺贴。
阳角必须是直角，附加层铺贴在防水层的上面。
附加层铺贴完后，先弹基准线，大面积铺贴卷材。
铺贴卷材时，基础地板施工时从流水下坡方向开始铺，沿弹好的基准线向上方铺贴。
立墙面从高处向下方铺。
排除空气，随卷材滚动辊压排挤卷材内空气。
在温度较低时，基层和卷材必须同时涂刷基层处理剂。
卷材搭接长边为100mm，短边为100mm。
第二层卷材施工应与第一层卷材错开卷材幅度的1/2。
5、卷材质量要求及质量保证措施
防水结构允许偏差卷材长边短边搭接不少于10cm。
卷材防水层质量标准及检验方法
项目
类别
技术要求
检验方法
1
原
材
料
卷材的质量应符合设计要求和规范规定
施工前对原材料抽样检验
2
卷
材
铺
贴
卷材的长短边搭接不小于100mm、100mm，上下两层及相连的两幅卷材接缝要错开，铺贴要严密。
直观进行检查，卷材搭接宽度用尺检查。
6、主要施工工具
机具名称
规格
数量
用途
钢丝刷
普通
10把
清理基层
扁铲或铲刀
20把
清理基层
剪刀
普通
20把
裁剪卷材
壁纸刀
大号
20把
裁剪卷材
彩色粉袋
5个
弹基准线用
粉笔
8盒
做标记用
钢卷尺
2米或5米
15把
度量尺寸
皮卷尺
30米或50米
2把
度量尺寸
塑料桶
6个
涂刷清洁剂用
喷灯
5L
20把
卷材铺贴
汽油桶
大
2个
装汽油
手套
100付
卷材铺贴
滚刷
20把
基层处理剂
五、屋面聚氨酯防水
（一）施工准备
（1）防水涂料：
选用聚氨酯防水涂料，有出厂合格证，并现场取样复试合格。
（2）两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮存期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份按比例配合，形成聚氨酯防水涂料。
（3）辅助材料：
二甲苯，用于稀释和清洗工具。
（4）机具：
电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚刷、毛刷。
（二）作业条件
（1）基层干燥，无开裂、空鼓、起砂等质量隐患
（2）透气帽、落水斗安装完毕
（三）质量标准
1、基层清理：
用铲刀将粘附在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土、杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
2、涂刷底胶：
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：
1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。
3、细部附加层：
将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：
乙组份=1：
1.5的比例混合搅拌均匀，用刷子蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和排水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上350mm高
4、第一层涂膜：
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：
1：
1.5：
0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器配合搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，涂刮量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5、第二层涂膜：
第一层道涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法进行第二便涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一道的涂刮方向垂直，涂刮量与第一遍相同。
6、第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2~3mm的砂子，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。
7、检查涂膜的厚度，如厚度达不到设计要求，再涂刮一遍或多遍直至厚度达到1.5mm，尤其注意垂直面厚度是否达到要求。
8、最后一道涂膜固化干燥后，经检查合格后可进行蓄水试验，无渗漏后即可作砂浆保护层。
（四）质量标准
1、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证和试验报告。
2、涂膜防水层与埋管管件、表面坡度等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
4、聚氨酯涂膜防水层，涂膜厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
5、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
（五）施工安全
1、施工现场不准吸烟，防止掉落的烟蒂引发火灾和烧坏防水层，不准动用明火。
2、遵守现场纪律，进入现场必须佩带安全帽。
3、浸擦过油的棉砂，擦手布不能随便乱丢。
4、材料仓库不准动用明火。
5、防水涂料包装桶，用完后不准乱扔，集中存放在指定地点。
6、用剩的涂料必须清理干净，保持现场洁净。
六、风管制作安装
操作工艺
1工艺流程
2操作方法
2.1板材下料、成型
2.1.1风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成。
图2.1.1切口、切边成型
2.1.2板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边（四边长度）之和小于等于1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
2.1.3风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。
2.1.4采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
2.1.5矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。
导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片，设置在距内边b/3处。
1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：
第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。
2.1.7导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成）组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.2合口粘接、贴胶带
2.2.1风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。
2.2.2矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。
2.2.3管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。
用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
2.2.4风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。
2.3法兰下料粘接，管段打胶
2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。
复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
2.3.2当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。
当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。
矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。
表2.3.3矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）
法兰主要连接形式
法兰材料
适用范围
槽形插接连接
PVC
低中压风管长边尺寸b≤1500mm
工形插接连接
PVC
低中压风管长边尺寸b≤1500mm
铝合金
风管长边尺寸b＞1500mm
h形连接法兰
PVC或铝合金
与阀部件及设备连接
2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。
也可在插接法兰四角采用PVC加强件。
2.4风管加固
2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。
铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵（横）向加固点。
表2.4.1双面铝
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