日常检修规范作业手册.docx
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日常检修规范作业手册
日常检修规范作业手册
1安全5S
1.1作业许可
1.1.1新员工必须经“四级安全教育”（公司级、厂级、作业区级和班组级），并考核合格；且指定师傅“传、帮、带”满足规定的时间；经实际操作考核合格后，才能上岗独立作业。
Ø常见违规：
新员工上岗独立作业未经“四级安全教育”，考核不合格，未指定师傅“传、帮、带”，从师时间不足，实际操作考核不合格
✧违规风险：
安全隐患、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.1.2特种作业人员（电工、焊割工、起重工、压力容器焊工等）未经专门的安全技术培训和考试合格（含理论和实操考核）并取得法定操作证之前，不准单独上岗从事相应特种作业
Ø常见违规：
特种作业人员未取得法定操作证单独上岗从事特种作业。
✧违规风险：
安全隐患、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.1.3在易燃易爆、有毒有害、受限空间等具有较大危险性的区域，必须按照规定办理相关许可手续，明确安全监护人，并采取相应的安全防护措施之后方可作业
Ø常见违规：
未办理相关许可手续或许可手续与作业等级不符、未采取相应的安全防护措施作业，擅自在危险设备、设施或区域实施焊接、切割作业；间断作业没有重新进行安全确认
✧违规风险：
起火、爆炸、中毒，人员伤亡、重大安全隐患
✧风险等级：
A类
1.1.4不准无关人员擅自或随意启停各类设备、设施；不准在没有进行安全确认之前，启动、操作各类机械、电气设备
Ø常见违规：
无关人员擅自或随意启停各类设备、设施；在没有进行安全确认之前，启动、操作各类机械、电气设备
✧违规风险：
触电、误操作事故
✧风险等级：
A类
1.1.5未经许可，不准任何无关人员擅自或随意进入易燃易爆、有毒有害等危险作业场所和要害设备部位、区域
Ø常见违规：
未经许可擅自或随意进入易燃易爆、有毒有害等危险作业场所和要害设备部位、区域
✧违规风险：
重大安全隐患
✧风险等级：
A类
1.2检修前安全准备
1.2.1检修前，必须严格执行安全“班前三查”（查安全思想、查安全措施、查安全工器具）
Ø常见违规：
未查员工的精神状态、安全措施、安全工器具
✧违规风险：
安全隐患
✧风险等级：
B类
1.2.2检修前，必须做好各区域内危害因素的辨识、评价、控制，并对存在的危害因素制订切实可行的防范措施
Ø常见违规：
危害因素辨识不清、控制不到位，未制订防范措施
✧违规风险：
人身伤害
✧风险等级：
A类
1.2.3检修前，必须正确穿戴好个人劳保用品，根据作业环境佩戴安全带、绝缘手套、专用防护面罩、防护眼镜、煤气报警器、氧气报警器、空气呼吸器、放射计量器等相应的安全防护用品
Ø常见违规：
安全帽带未系好、未穿工作皮鞋、休息时将安全帽当凳子坐；高压电气作业未戴专用绝缘手套；高空作业未系安全带或安全带系戴不规范；在煤气区域、受限空间作业未戴合格报警器；在放射源区域作业没有配戴放射计量器；使用手砂轮或焊割作业时没有戴专用的防护面罩或护目镜
✧违规风险：
人身伤害
✧风险等级：
A类
1.2.4检修前，必须先进行项目安全（含检修作业许可证）交底，支援项目还必须进行现场安全交底
Ø常见违规：
未及时安全交底，支援项目未进行现场交底，未办许可手续作业
✧违规风险：
重大安全隐患
✧风险等级：
A类
1.2.5检修前，必须严格执行“三方挂牌”制度；牌子需填写规范，并及时对挂牌时间进行检查、确认，必须一班一确认
Ø常见违规：
未确认有否停电、停气、停风、停水、停液压、相关设备挂牌等，未执行“三方挂牌”制度；牌子填写不规范，挂牌时间没有一班一确认
✧违规风险：
易造成人身及设备生产安全事故
✧风险等级：
A类
1.2.6检修前，高压电气倒闸、跨级电气作业等操作，必须严格按公司有关规定履行“两票一制”制度，做好接地保护等相关防护措施
Ø常见违规：
高压电气倒闸、跨级电气作业等操作不办理操作票和工作票，停电设备无接地保护等相关防护措施
✧违规风险：
误停、送电，引发触电或设备事故
✧风险等级：
A类
1.2.7检修前，高危区域检修必须规范设置警戒标志、严禁随意或强行进入警示标志区域
Ø常见违规：
高危区域检修没有设置警戒标志；警戒标志设置不规范；随意或强行进入警示标志区域
✧违规风险：
安全隐患
✧风险等级：
A类
1.2.8检修前，作业现场必须照明充足，在安装临时可移动照明时，只能使用符合安全规定的电线、电缆及电压等级为36V及以下的安全照明行灯且接于隔离变压器的二次端。
现场临时电源变压器的进线端需绝缘包扎
Ø常见违规：
作业场所照明不到位；临时可移动照明灯未使用相应等级的安全电压，临时用（隔离）变压器的电源进线端接线不包扎；电线电缆绝缘破损裸露不处理
✧违规风险：
触电、火灾事故
✧风险等级：
A类
1.3一般安全警示
1.3.1严禁跨（穿）越安全防护设施或无防护措施的沟、坑、井、洞及平台、楼梯、基坑等临边
Ø常见违规：
跨（穿）越安全防护栏杆；跨越无防护措施的沟、坑、井、洞及平台、楼梯、基坑等临边
✧违规风险：
跌落损伤，人身伤害
✧风险等级：
A类
1.3.2严禁在有油脂、油污、杂物的地面上行走，作业环境要保持整洁，必要时应采取防滑措施
Ø常见违规：
作业现场的油脂、油污、杂物等未及时清理干净，未采取防滑措施
✧违规风险：
滑倒跌伤
✧风险等级：
A类
1.3.3严禁擅自停用或拆除各种安全附件、装置或设施，如需拆动，必须采取临时防护措施，设置警示标志或安排人员监护，作业完毕后必须及时恢复
Ø常见违规：
擅自停用或拆除防尘防毒、防火防爆、防雷、接地、接零、护栏、制动等装置或设施。
拆动相关安全装置及设施后，没有采取临时防护措施、没有设置警示标志或安排人员监护、作业完毕后没有及时恢复
✧违规风险：
人身伤害、损坏设备
✧风险等级：
A类
1.3.4严禁在生产现场干工作无关的事
Ø常见违规：
在生产现场干工作无关的事，如：
玩手机，干其他私活等
✧违规风险：
安全隐患
✧风险等级：
B类
1.3.5严禁违章指挥或强令他人冒险操作（作业）
Ø常见违规：
违章指挥、强令他人冒险操作（作业）
✧违规风险：
重大安全隐患
✧风险等级：
A类
1.3.6严禁使用没有漏电保护和外壳、手柄、电源插头、电源开关、防护装置破损的各种电气设备、设施、工具、仪器
Ø常见违规：
使用没有漏电保护和外壳、手柄、电源插头、电源开关、防护装置破损的各种电气设备、设施、工具、仪器
✧违规风险：
触电事故
✧风险等级：
A类
1.3.7严禁用手等身体部位代替专用工具作业
Ø常见违规：
用手测温、试电、用脚制动等行为
✧违规风险：
人身伤害
✧风险等级：
A类
1.3.8严禁作业时戴手套打大锤和单手抡大锤，打击方向不得正对站人。
进行錾削作业时前方不得站人
Ø常见违规：
作业时戴手套打大锤或单手抡大锤，或打击方向正对站人；进行錾削作业时前方站人
✧违规风险：
人身伤害
✧风险等级：
A类
1.3.9严禁在行车等设备运行中违规穿越、加油、清扫、维修作业
Ø常见违规：
设备运行中穿越、加油、清扫、维修作业
✧违规风险：
人员高空坠落、人身伤害、损坏设备
✧风险等级：
A类
1.3.10严禁搬动、移动、撬动运行中的设备
Ø常见违规：
搬动、移动、撬动运行中的设备
✧违规风险：
人身伤害
✧风险等级：
A类
1.3.11严禁车辆在运载中人货混装
Ø常见违规：
车辆在运载中人货混装
✧违规风险：
货物伤人
✧风险等级：
B类
1.4高空作业
1.4.1高空作业，对于可能造成物体打击的下方，必须设置相应的安全警戒区域，设置警戒围栏，夜间作业还应设置红色的警示灯，并派专人监护
Ø常见违规：
对于可能造成物体打击的下方，没有设置安全警戒区域、警戒围栏，夜间作业未设置红色的警示灯，未派专人监护
✧违规风险：
高空坠落、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.4.2高空作业，作业平台或脚手架的搭设必须符合相应安全规范（建筑施工安全检查标准——ＪＧＪ５９）
Ø常见违规：
未确认作业平台安全状况；脚手架、脚手板不牢固或放置超重物料；未设置防护栏杆等
✧违规风险：
脚手架倒塌或脚手板断裂人身伤害、设备损坏
✧风险等级：
A类
1.4.3高空作业，使用的设备、材料、工具，应采取有效的防坠落措施，防止落物伤害，严禁向下抛掷工具、物料
Ø常见违规：
设备、材料、工具摆放杂乱、未采取有效的防坠落措施；高空向下抛掷工具、物料等
✧违规风险：
高空坠物伤人
✧风险等级：
A类
1.4.4高空作业，安全带必须挂在牢固的构件上、应高挂低用，且拽拉长度不能超过作业垂直高度
Ø常见违规：
安全带未挂在牢固的构件上、低挂、安全带拽拉长度超长等
✧违规风险：
人员高空坠落、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.4.5高空作业，使用的活动楼梯必须三层以下，而且要采取必要措施确保楼梯稳固
Ø常见违规：
使用不稳固的活动楼梯；使用三层及以上的活动楼梯
✧违规风险：
人员高空坠落、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.5交叉作业
1.5.1交叉作业，必须安排一名管理人员统一协调指挥，控制相关方的危害
Ø常见违规：
没有安排专人统一指挥，危害因素控制不到位等
✧违规风险：
安全隐患、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.5.2交叉高空作业，上层施工单位必须设置可靠的安全隔离保护层、安全网，安排人员监护
Ø常见违规：
未安排人员监护、各层之间没有设置防护层（网）
✧违规风险：
高空坠物、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.6易燃易爆、有毒有害区域
1.6.1在煤气等高危气体管道、设施区域作业前，必须关闭阀门、封水封、堵盲板、吹扫，经安全确认方可作业；动火作业前还必须经煤气防护站确认并下达开工通知方可施工作业
Ø常见违规：
未经安全确认施工、未办理相应等级的动火证、未戴合格的报警器作业、动火作业未经煤气防护站检查确认等
✧违规风险：
煤气中毒，起火、爆炸人员伤亡
✧风险等级：
A类
1.6.2在煤气区域作业时，应遵守一氧化碳含量与作业时间的相关规定
Ø常见违规：
没遵守一氧化碳含量与作业时间的相关规定
✧违规风险：
煤气中毒，人员伤亡
✧风险等级：
A类
1.6.3抽堵盲板作业，必须对盲板进行标识，确保盲板不漏插、漏抽及被其他人员误操作；盲板厚度不低于6mm
Ø常见违规：
抽堵盲板时没有对盲板进行标识、盲板厚度低于6mm
✧违规风险：
煤气中毒，人员伤亡
✧风险等级：
A类
1.6.4严禁在易燃、易爆、有毒有害危险物质等禁烟区吸烟、使用明火
Ø常见违规：
在禁烟区吸烟、使用明火、用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击作业等
✧违规风险：
起火、爆炸
✧风险等级：
A类
1.6.5严禁在煤气等有毒有害场所、区域、部位逗留或休息（睡觉）
Ø常见违规：
在煤气等有毒有害场所、区域、部位逗留或休息（睡觉）
✧违规风险：
煤气中毒，人员伤亡
✧风险等级：
A类
1.7受限空间
1.7.1进入受限空间作业前，必须对受限空间实施隔断（隔离）、置换通风、检测化验等措施。
不得以关闭阀门代替安装盲板，所用盲板压力等级应和系统压力相匹配
Ø常见违规：
受限空间未受隔离；未置换通风；气体成分不清；以关闭阀门代替盲板；盲板压力等级和系统压力不匹配；未办理受限空间许可证
✧违规风险：
中毒，人员伤亡
✧风险等级：
A类
1.7.2进入受限空间作业前，各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气、粉尘以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的标准和要求（可燃气体爆炸下限大于4％时，其被测浓度不大于0.5％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格，有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标），合格后才允许进入受限空间内作业，受限空间内温度应适宜作业人员进行作业
Ø常见违规：
各类气体、粉尘含量不符合国家相关的标准和要求；受限空间内温度过高或过低
✧违规风险：
中毒、窒息
✧风险等级：
A类
1.7.3进入受限空间作业，所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯，金属设备内或特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压应为12V且绝缘性能良好。
Ø常见违规：
照明未使用小于24V的安全行灯；金属设备内或特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压高于12V，绝缘性能差
✧违规风险：
触电
✧风险等级：
A类
1.7.4进入受限空间作业，外部监护人与内部作业人员必须设置可靠的信号联系（如配置对讲机、彩灯、电铃等，并保持有效联系），并给进入受限空间作业人员系（挂）安全拉绳等，以便及时施救。
作业监护人必须始终掌握内部作业情况及作业人员的情况，并防止其他人员进入
Ø常见违规：
未设置外部监护人员；监护人员与内部作业人员联系不畅；监护措施不到位
✧违规风险：
中毒、窒息
✧风险等级：
A类
1.7.5进入受限空间作业，应采取机械强制通风措施，确保受限空间内空气流通良好。
施工单位应该根据作业环境特点，合理安排进入受限空间内的作业人员适时轮换作业或休息。
如进入受限空间内作业时间较长，至少每1小时检测分析一次有害气体、氧气含量；如检测结果有明显变化，则应加大检测频率；如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员
Ø常见违规：
未采取通风措施；未根据作业时间与空间实际情况合理安排人员；未定时检测
✧违规风险：
中毒、窒息
✧风险等级：
A类
1.7.6进入受限空间作业，同一项目中断施工30分钟及以上再次进入受限空间作业时，必须重新进行安全检查，确认安全可靠后，方准进入
Ø常见违规：
同一项目中断施工30分钟及以上再次进入受限空间作业时，未重新进行安全检查，确认
✧违规风险：
中毒、窒息
✧风险等级：
A类
1.7.7进入受限空间作业，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验
Ø常见违规：
受限空间有人作业的同时，进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验
✧违规风险：
中毒、窒息
✧风险等级：
A类
1.85S
1.8.1作业过程中，现场应当保持清洁，工器具、备件材料摆放合理规范，各类废弃物、垃圾按要求处理
Ø常见违规：
作业现场脏乱，工器具、备件材料摆放零乱堵塞人行通道，废弃物、垃圾随处乱丢
✧违规风险：
安全隐患,5S不达标
✧风险等级：
B类
1.8.2检修完成后，必须及时清理现场，达“5S”要求
Ø常见违规：
未及时清理现场
✧违规风险：
安全隐患,5S不达标
✧风险等级：
B类
1.9试车验收
1.9.1试车过程必须全程专人监护，统一指挥
Ø常见违规：
试车过程没有安排专人全程监护，多人指挥
✧违规风险：
重大安全隐患
✧风险等级：
A类
1.8.2试车验收前必须将试车设备清理干净
Ø常见违规：
试车设备未清理干净
✧违规风险：
损坏设备、人身伤害
✧风险等级：
A类
1.8.3试车验收前必须确保人员在安全位置
Ø常见违规：
试车验收时人员未在安全位置
✧违规风险：
人身伤害
✧风险等级：
A类
1.8.4试车验收前人和物达到安全条件后，三方确认取牌送电、开阀
Ø常见违规：
未进行三方确认就取牌送电、开阀
✧违规风险：
重大安全隐患
✧风险等级：
A类
1.8.5试车发现问题需要处理时，必须重新三方确认挂牌
Ø常见违规：
未重新三方确认挂牌
✧违规风险：
重大安全隐患
✧风险等级：
A类
2机械作业
2.1检修准备
2.1.1检修前安全准备，必须按本手册《安全5S》“检修前安全准备”的规范要求执行
Ø常见违规：
安全准备未按本手册《安全5S》“检修前安全准备”的规范要求执行
✧违规风险：
重大安全隐患
2.1.2检修前技术准备，必须清楚检修项目、检修内容、技术要求、施工方法（A、B类检修项目要有作业文件或施工方案），携带必要的技术资料
Ø常见违规：
不清楚检修项目、检修内容、技术要求，A、B类项目检修没有施工方案
✧违规风险：
返工、延时、引发检修质量事故
2.1.3检修前备件材料准备，必须根据项目技术要求，检测核实检修中使用的备件材料
Ø常见违规：
未对备件、材料按使用要求进行检测核对
✧违规风险：
备件材料不符合要求，返工、延时、引发检修质量事故
2.1.4检修前工器具、量具准备，必须认真核对项目内容，根据项目内容携带相应的、合格的工具和量具
Ø常见违规：
未根据项目需要携带相应的、合格的工具和量具，如块规、游标卡尺、百分表等
✧违规风险：
延时、引发检修质量事故
2.1.5检修前，应当对作业环境中的质量设备及重要易损件等采取有效的隔离保护，防止其在检修过程中受损。
如表面精度高的轧辊、重要的仪器、仪表、阀门等
Ø常见违规：
未对作业环境中的质量设备及重要易损件等特殊设备采取有效的隔离保护
✧违规风险：
轧辊表面划伤，影响产品质量；精密仪表等损坏，影响生产
2.2备件检测
2.2.1检修前，应当就备件表面质量及缺陷在使用方面的影响进行检查核实
Ø常见违规：
未对备件表面质量及缺陷在使用方面的影响进行检查核对
✧违规风险：
影响备件使用效能及使用寿命
2.2.2检修前，应当就备件受力点的可见焊接质量方面的问题进行检查
Ø常见违规：
未对备件受力点的可见焊接质量方面的问题进行检查
✧违规风险：
受力点脱焊引发设备故障
2.2.3检修前，应当就备件使用要求对其型号规格等技术参数核对确认
Ø常见违规：
未对备件型号规格等技术参数检查确认
✧违规风险：
备件不适合，返工，检修延时
2.2.4检修前，应当就备件安装外形尺寸方面的要求进行检测核实
Ø常见违规：
未对备件安装外形尺寸方面的要求进行检测核对
✧违规风险：
备件无法安装，返工，检修延时
2.2.5检修前，应当就备件装配尺寸、公差配合方面的要求进行检测核实
Ø常见违规：
未对备件装配尺寸、公差配合方面的要求进行检测核对
✧违规风险：
装配困难，影响装配精度
2.2.6检修前，应当就备件螺栓配备的数量、强度、预紧力、防松等方面的要求进行检查核实
Ø常见违规：
未对备件螺栓配备的数量、强度、预紧力、防松等方面的要求进行检查核对
✧违规风险：
生产中出现零部件松动、脱落、介质泄漏等现象引发设备故障
2.2.7检修前，应当就箱体类备件防锈剂、铁屑、污垢等清洁度方面的问题进行检查清理
Ø常见违规：
未对箱体类备件防锈剂、铁屑、污垢等清洁度方面的问题进行检查清理
✧违规风险：
箱体内的污染物影响设备零部件的润滑、运动引发设备故障
2.2.8检修前，应当就备件压力、泄漏等密封性方面的要求进行检查核实
Ø常见违规：
未对备件压力、泄漏等密封性方面的要求进行检查核对
✧违规风险：
介质泄漏影响生产。
如高炉煤气切断阀、燃烧阀等
2.2.9检修前，应当就备件旋转、摆动、滑动等机构运动副配合间隙及灵活性方面的要求进行检查核实
Ø常见违规：
未对备件旋转、摆动、滑动等机构运动副配合间隙及灵活性方面的要求进行检查核对
✧违规风险：
运动机构会出现卡阻、松动、窜动现象，引发设备故障
2.2.10检修前，应当就备件润滑位置、油质、油量等润滑方面的要求进行检查核实
Ø常见违规：
未对备件润滑位置、油质、油量等润滑方面的要求进行检查核对
✧违规风险：
润滑不良引发设备故障
2.3拆卸与装配
2.3.1零部件拆卸前，必须看清图纸及技术要求，充分了解设备结构及相关参数
Ø常见违规：
不了解设备结构盲目拆卸
✧违规风险：
引起装配困难，检修延时
2.3.2零部件拆卸前，应当将设备周边的卫生清理干净并检查
Ø常见违规：
零部件拆卸时未对设备卫生清理检查
✧违规风险：
影响设备拆卸、检查
2.3.3零部件拆卸时，在可能造成易损件损坏而不知是否有备件的情况下应当及时与相关技术管理人员沟通
Ø常见违规：
在可能造成易损件损坏的情况下擅自拆卸
✧违规风险：
设备不能及时恢复
2.3.4零部件拆卸时，对有装配顺序及位置关系要求的零部件进行顺序与位置关系的标识、编号、记录
Ø常见违规：
未对拆卸有顺序、位置关系的零部件进行标识、编号与记录
✧违规风险：
引起装配困难，检修延时
2.3.5零部件采取破坏性拆卸前，应征得用户单位同意
Ø常见违规：
擅自采取破坏性拆卸
✧违规风险：
备件损坏，无备件更换
2.3.6零部件破坏性割除时，对电机、减速机等设备动火端的密封、轴承等处应当用湿布做好隔热、冷却、防渣保护
Ø常见违规：
电机、减速机的联轴器等零部件割除时，临近的密封、轴承等处未采取隔热、冷却、防渣措施
✧违规风险：
动火造成密封、轴承过热、进渣受损
2.3.7零部件拆卸需要加热时，应当在包围件各处均匀、连续、快速加热
Ø常见违规：
对包围件加热速度过慢、不均匀、不连续
✧违规风险：
引起包围件变形或炸裂、轴与包围件同时膨胀而引起拆卸困难
2.3.8零部件装配前，应当对配合面、滑动面进行清理、清洗、测量，确认装配件合格后方可装配
Ø常见违规：
未对装配位置表面的油漆、铁锈、毛刺、灰尘、油污、板结的矿粉等进行清理、清洗、测量
✧违规风险：
装配表面擦伤或装配不到位
2.3.9零部件采用热装法装配，应当测量配合尺寸，计算加热温度，用测温枪、尺寸样杆（大型零部件装配需制作尺寸样杆）等工具实时监控温度及配合尺寸
Ø常见违规：
未测量配合尺寸、未计算加热温度、未采用红外线测温枪、尺寸样杆等工具实时监控加热温度及配合尺寸
✧违规风险：
可能引起包围件炸裂、装配不到位或过烧现象
2.3.10零部件装配采用油浴式加热时，零部件应当悬挂或用木块等非金属垫护，避免其与油盆直接接触而烧坏
Ø常见违规：
油浴式加热时零部件与油盆直接接触
✧违规风险：
零部件过烧、退火
2.3.11采用油浴式加热零部件时，油盆内的油应当浸没零部件
Ø常见违规：
油浴式加热时油盆内的油未浸没零部件
✧违规风险：
零部件受热不均匀
2.3.12采用常温下的压装法装配，应在配合位置表面涂上适量润滑油，以便于装配
Ø常见违规：
装配未在配合位置表面涂抹润滑油
✧违规风险：
装配表面擦伤或装配不到位
2.3.13零部件轴或孔的装配表面，禁止磨光机装砂轮片打磨
Ø常见违规：
磨光机装砂轮片打磨轴或孔的装配表面
✧违规风险：
安装精度达不到要求
2.3.14零部件装配或拆卸时，对齿轮等淬火件加热禁用明火，可选用油浴式加热或电涡流加热法
Ø常见违规：
对齿轮等淬火件用明火加热
✧违规风险：
零件退火硬度降低
2.3.15零部件装配或拆卸必须使用敲击作业时，应尽可能避开联轴器端面等检测面或采取垫护措施
Ø常见违规：
用大锤等工具直接击打联轴器端面等检测面
✧违规风险：
零部件变形影响检测
2.3.16零部件装配或拆卸时，应当清楚材质，对铸铁、铸铝等材质较脆或较薄弱的零部件，敲击与拉压的受力点要选择强度较高的地方，受力要均衡、平稳，敲击垫护物材质要软
Ø常见违规：
不清楚零部件材质，盲目使用工具敲击或拉压零部件薄弱区域，敲击未垫护
✧违规风险：
零部件变形或损坏
2.3.17设备装配时，应当根据设备清洁度要求进行各零部件间的清理、清洗，确保设备装配及运行精度
Ø常见违规：
设备装配未满足清洁度要求
✧违规风险：
设备磨损大，运行精度降低
2.4安装与校正
2.4.1安装校正时，电机、减速机、轴承座等设备基础底座要清理清扫干净
Ø常见违规：
电机、减速机、轴承座等设备在安装时底座没有清理干净
✧违规风险：
有软角，检测数据不准确，校正失败
2.4.2安装校正时，底座垫片应当使用规则、清洁、表面平整的金属片
Ø常见违规：
底座垫片不平整、不清洁、不规则
✧违规风险：
有软角，检测数据不准确，校正失败
2.4.3设备安装垫铁时，每组垫铁组块数不能超过5块，其伸入设备底座底面长度必须超过地脚螺栓中心线
Ø常见违规：
设备安装垫铁组块数太多、其伸入设备底座底面长度未超过地脚螺栓中心线
✧违规风险：
检测数据不准确，影响安装质量
2.4.4对重要设备安装校正时，应当采用百分表、块规
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