仪表调校方案Word文件下载.docx
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2、转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值与指示值一致。
3、差压流量变送器的校验按压力校验中的第2项进行校验。
三、液位仪表的校验
1、差压液位变送器、单（双）法兰液位变送器的校验按压力校验中的第2项进行校验。
2、浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。
干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。
四、调节阀、开关阀的校验
1、调节阀开关阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
2、调节阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。
对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要认真检查调试，要保证它们的动作与阀的开、关及行程位置相对应。
3、事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。
4、调节阀、电磁阀校验合格后必须放净试验用水，并吹干；
然后阀门进出口封闭，置于棚屋内摆放整齐。
五、分析仪表的校验
仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。
六、可燃气体检测器校验
1断开任意一条线仪表应报警。
2按下仪表报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。
3气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测量范围内，并在报警值以上，标准气通入检测元件时，仪表应报警并指示相应含量。
七、系统检验
1对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂有关图纸的要求。
2本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。
3应对系统电缆的外观、附件、连接等是否符合设计要求进行检查。
4机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
5安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查。
6应根椐电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。
7应对所有的外围设备进行外观检查。
所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。
8系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置。
9系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及管理公司代表签字确认。
八、上电调试调试前检查
1室内电缆接线完毕后，经监理代表、管理公司代表、设计代表等有关人员检查确认后送电，对系统进行调整和检验。
2受电前的检查确认配电盘内空气开关、全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态，之后分别将开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备开关为“ON”状态。
3应对DCS设备性能、系统启动、网络通讯、控制站冗余性能及冗余站的I/O卡进行检验，并对系统组态进行检查。
九、DCS回路
根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态,同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。
十、模拟输入检测回路
1输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡。
2增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中的PV值响应。
3确认细目上的该回路信号描述和该回路量程。
4输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。
5输入超量程信号和切断输入信号，确认流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。
确认在流程图画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音效果。
十一、数字输入检测回路
1输入ON~OFF开关信号至相应位号的数字输入卡.
2在该试验回路显示的细目画面上,确认仪表位号的描述。
3改变输入状态,在流程图画面上确认颜色、符号的变化。
4当该点组态为事故报警方式时,在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录。
十二、单控制回路
1输入4~20mADC信号至相应位号模拟输入卡。
2连接毫安表至相应位号的摸拟输出卡。
3确认仪表位号试验控制点的PV值和SP值。
4将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化。
5将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用〔正作用、反作用〕
6改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。
7改变输入信号，使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“—”或“BAD”状态。
8在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机打印报警信息。
十三、串级控制回路
串级控制主调节器按单回路控制的要求试验完成之后，串级回路副调节器应按下列要求试验：
1将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效；
2将副调节器控制方式置于串级控制（CAS），主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点SP是否发生变化；
3将主调节器控制方式置于自动，当主调节器的设定点改变，确认副调节器的控制作用方向是否正确。
十四、逻辑回路
1调节控制方式自动改变功能。
2电气/仪表联锁。
十五、流程图画面
1操作流程图显示功能键，应能调出所需流程图。
2操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头，应能调出流程图，并确认各项目符合要求
3检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。
4启动报表打印程序，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认打印内容
十六、系统调试要求
1确认现场安装符合设计图纸要求，条件具备之后开始系统调试工作。
2每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
3系统试验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与业主单位进行交接的过程，因此，系统试验人员应会同业主、监理、工艺操作人员共同进行试验，并按交工表格要求做好系统试验记录。
4系统试验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在有效使用期内。
十七、检测系统调试
1每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
2在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查系统误差，当系统误差超过规定值时，应单独调试系统内的仪表，检查线路。
3做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%三点进行上行、下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值
4热电偶测温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿电缆（导线），将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶进行校验。
热电阻测温系统试验时，使用标准电阻箱作为模拟信号发生器。
5压力、压差系统试验，用压力校验器在变送器测量元件处输入信号。
6其他类型仪表应从现场端输入相应的模拟或数字信号进行系统试验。
十八、调节系统试验
1按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。
2在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查基本误差，手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。
3用手动操作机构的输出信号检查执行器从起点到终点的全行程动作。
如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。
4对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。
十九、报警系统试验
1根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作表。
2在外部线路不接入的情况下，对系统的动作状态检查。
3在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。
二十、联锁保护系统试验
1联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。
2仪表联锁系统调试时，应切断电器动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。
3机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停和阀门的动作，声光信号，动作时间等均应符合设计要求。
4联锁系统的调试，按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统，对每个子系统，在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及软件程序，直到合格为止。
5联锁回路调试时，除观察声光外，还要观察所带的继电器动作是否正常，特别是所接控制设备接点，应用万用表测量是否由通到断或由断到通，应反复三次，动作无误才算通过。
二十一、施工工机具及标准仪器仪表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
多功能现场校验仪
福鲁克744/725/705
台
3
2
直流电压电流源
2554
标准直流电阻箱
ZX25a
4
安全阀和控制阀的测试台
5
校验用玻璃管温度计
只
6
温度校验器
康斯特高温炉
7
温度标定仪
8
标准电阻箱
0.02级
9
回路校验仪
ZX7-315S
10
数字压力表
0-16MPa
块
11
标准压力表
YB-100
12
精密压力表
13
数字万用表
PF-23
14
直流信号发生器
25540.05级
15
压力信号发生器
2656-23
16
压力校验仪
17
气压试验泵与压力模块
套
18
液压校验泵与压力模块
19
空气压缩机
20
兆欧表
21
对讲机
22
直流电焊机
23
电动液压弯管机
CZB6303
24
切割机
25
电锤
26
弯管器
27
割管刀
把
28
角磨机
29
台钻
30
手枪钻
31
气焊工具
32
水准仪
33
电缆打号机
34
手动葫芦
（注：
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