仪表调试方案.doc

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济钢焦化厂6#7#焦炉煤气净化系统工程 仪表系统调试方案

1、工程概述

1.1、工程名称：

济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程

1.2、项目名称：

仪表系统调试

1.3、设计单位：

鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院

1.4、工程内容：

根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57、31EK59、31EK60、31EK63及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201、0349R301、0349R902、0349R903，工程的主要实物量有：

1.4.1剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201）：

（1）单阀兰液位变送器LD3016台

（2）差压变送器LD3016台

（3）压力变送器LD29012台

（4）磁翻柱液位计UHC-AZ2.5-F414台

（5）金属浮子流量计HF506台

（6）双金属温度计WSS-50121台

（7）防爆热电阻WZP-24012台

（8）压力表YA-15023台

（9）气动薄膜双座调节阀KOSO10台

1.4.2导热油系统自动化仪表（0349R301）：

（1）压力变送器LD3017台

（2）差压变送器LD3016台

（3）煤气快速切断阀DMF-0.51台

（4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K1台

（5）防爆热电阻WZP-2407台

（6）压力表Y-1002台

1.4.3鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：

（1）隔爆型铂热电阻WZP-24026台

（2）隔爆型差压变送器LD3015台

（4）隔爆型压力变送器LD3014台

（8）隔爆型液位变送器LD3013台

（10）调节阀501T9台

（12）一体化智能型楔形流量计FXQB8台

（13）隔爆型电磁流量计IFM40808台

（14）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB71台

（15）金属管转子流量计AM1520Q1台

（16）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T2台

（17）隔爆型液位变送器MT2000M11台

（18）隔爆顺磁氧分析仪2200A1台

（19）双金属温度计WSS-481F30台

（20）不锈钢膜盒真空表YE-100B5台

（21）压力表Y-10022台

1.4.4冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：

（1）铂热电阻32台

（2）铂热电阻温度变送器2台

（3）温度开关2台

（4）差压变送器5台

（5）压力开关6台

（6）液位开关2台

（7）执行器2台

（8）鼓风机转速指示仪2台

（9）鼓风机轴位移指示仪2台

（10）鼓风机振动指示仪4台

（11）转子流量计6台

（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计1台

（13）双金属温度计WSS-481F2台

（14）压力表Y-1004台

1.4.5脱硫工段自动化仪表（31EK52）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2409台

（2）隔爆型差压变送器LD30115台

（5）隔爆型压力变送器LD3012台

（6）顶部导向型单座调节阀501T11台

（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K8台

（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB73台

（9）隔爆型电磁阀AG41E44台

（10）隔爆型转子流量计AM-1520Y3台

（11）双金属温度计WSS-481F24台

（12）压力表Y-10033台

1.4.6硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2406台

（2）隔爆型压力变送器LD3013台

（3）隔爆型差压变送器LD3012台

（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A12台

（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB71台

（6）隔爆型转子流量计AM-152FY1台

（7）双金属温度计WSS-481F16台

（8）压力表Y-10023台

1.4.7终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-2408台

（2）隔爆型压力变送器LD3014台

（3）隔爆型差压变送器LD3015台

（4）隔爆型电磁流量计IFM40802台

（5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS4台

（6）双金属温度计WSS-481F11台

（7）压力表Y-10011台

1.4.8初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-24018台

（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶WRN-1402台

（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶WRE-1402台

（4）隔爆型压力变送器LD30112台

（5）隔爆型差压变送器LD3019台

（6）隔爆型单阀兰液位变送器LD3015台

（7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M12台

（8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT1台

（9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y5台

（10）隔爆型电磁流量计IFM4080K2台

（11）顶部导向型单座调节阀501T7台

（12）双金属温度计WSS-481F61台

（13）压力表Y-10028台

1.4.9酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：

（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD3012台

（2）双金属温度计WSS-481F2台

（3）压力表Y-1003台

1.4.10溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：

（1）隔热型铂热电阻WZP-24015台

（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台

（3）隔爆型智能差压变送器LD3016台

（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD3017台

（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y5台

（6）调节阀501T3台

（7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB74台

（8）双金属温度计WSS-481F34台

（9）压力表Y-10022台

1.4.11制冷站部分自动化仪表（31EK59）：

（1）铂热电阻WZP-2302台

（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台

（3）超声波流量计BST-2312N8台

（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N4台

（5）双金属温度计WSS-481F16台

（6）压力表Y-10017台

1.4.12循环水系统自动化仪表（31EK60）：

（1）热电阻WZPK-33516台

（2）智能压力变送器LD3014台

（3）超声波流量计BST-2312N9台

（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC4台

（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-33台

1.4.13中控室部分自动化仪表（31EK63）：

济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。

本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。

2、方案编制的依据及适用范围：

2.1、中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）；

2.2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS输入输出I/O接口表；

2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；

2.4、本方案只适用济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。

3、调试的外部条件要求

3.1、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。

3.2、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。

3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。

4、自动化仪表调试

4.1自动化仪表施工顺序

4.1.1施工准备：

熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源。

4.1.2以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。

4.1.3单体仪表调试

4.1.4DCS系统受送电检查

4.1.5现场仪表调试

4.1.6DCS系统模拟试验，

4.1.7DCS系统单试及联试

4.2、仪表调试方法及安排

在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。

对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。

调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验。

本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。

最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。

自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。

4.3、仪表调试项目与内容

现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。

并完成与电气及其它专业的联锁控制。

特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。

完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。

4.4、仪表调试方法

4.4.1仪表的调试要领

⑴消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。

⑵正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。

⑶根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。

⑷单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。

⑸根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。

4.4.2现场压力指示表

⑴对被校现场压力指示表进行开箱验收，单证齐全。

⑵进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。

⑶全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。

⑷校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。

4.4.3电磁流量仪表

⑴对被校电磁流量仪表进行开箱验收，单证齐全。

随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管。

⑵通常情况下电磁流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书的提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。

⑶对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。

⑷电磁流量仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证电磁流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠，否则影响测量精度，应重新进行现场设备安装。

4.4.4智能型压力/差压变送器

⑴对被校智能压力/差压变送器进行开箱验收，单证齐全。

随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。

⑵用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能压力/差压变送器进行各种参数的组态。

组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。

⑶在对变送器进行校验时，视压力/差压信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套FLUKE702的专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用FLUKE702或相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。

⑷对被校智能压力/差压变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。

4.4.5盘柜仪表

⑴根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。

⑵对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。

⑶调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设置。

⑷对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认，并按设计值进行设定、动作。

4.4.6气动及电动调节阀

⑴调节阀除进行品质鉴定外，通常不在室内作模拟预调试。

⑵现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。

⑶当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。

电动调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体动作检查。

⑷先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。

⑸对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。

⑹调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。

⑺动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。

4.4.7压力开关

⑴根据设计要求确认压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。

⑵根据使用说明书的要求调整压力开关的相关设定。

对压力开关通常应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合），整定应与设计要求相符。

⑶根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。

4.4.8液位仪表

⑴根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。

⑵根据液位仪表的选型调整仪表设备的功能参数。

超声波液位计需要在安装位置确定后实际设定各相关测量参数，再检查确认测量结果是否满足误差要求；压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求；采用导压管取压、智能变送器进行压力变换的液位仪表参照智能变送器调试要点。

⑶对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。

⑷使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。

4.4.10气体分析仪

⑴a安装检查:

★气体分析装置的采样管路、吹扫气体管路、标准气体校验管路、电气管路、信号接口、设备选型规格、取样点位置、取样探头等是否符合图纸或设计要求。

★各阀门的关闭/开启是否良好,各切换开关阀的动作情况及相应气体通路的通断是否正确。

b线路检查:

包括电源、信号线路系统接线检查及绝缘电阻测定。

⑵准备足够用量的零点校准气和量程校准气，条件允许时还可准备检查用标准气体。

⑶校验前，给气体分析仪供电并预热足够长时间。

⑷标定

零气体标定：

接入零量程气体，读取分析仪指示，测量输出应为对应零量程气体的毫安值。

量程气体标定：

接入量程浓度的气体，测量、调整至分析仪输出应为对应量程气体的毫安值。

重复上面两个步骤，直至气体分析仪的测量误差符合精度要求。

⑸通入检查用标准气体，检查分析仪的中间点校正精度，应准确测量出检查气的成分含量供参考。

⑹对取样系统的吹扫回路及吹扫程序、切断阀的动作进行检查确认，同时对气体分析装置的自动标定及补偿等程序进行调试。

⑺调试分析仪的远传模拟量输出精度，检查系统远方操作控制切换功能及接口信号交换。

4.5、DCS组件检测调试

4.5.1模拟输入（AI）组件

根据系统配置的卡件种类，用FLUKE702、ALTEK334、934等标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值。

通常要求作最小值、中间值、最大值三点输入检测（有的要求作10%、50%、90%三点）。

对不同的AI输入组件要求有不同的输入信号，分清无源、有源、热电偶（K型、R型）、热电阻的AI组件，输入不同的信号并进行校验，确保模拟输入组件满足厂家的保证精度要求。

所有的模拟信号通常要求与本系统的对应的设计使用信号完全相同，以保证外部信号进入后的显示正确性。

4.5.2模拟输出（AO）组件

在操作站上通过改变回路的工作状态发出AO信号（如阀门的开度指令），同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流。

要求作最小值、中间值、