蒸压砂加气砼砌块施工方案Word下载.docx
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国家建筑标准设计图集06CJ05和06CG01
《蒸压砂加气混凝土砌块产品应用指南》
三、施工方法：
1、本工程采用砂加气混凝土砌块规格：
600长x300厚x250高
根据《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》要求，砂加气混凝土砌块的部分指标高于产品标准。
2、根据作业指导书砌块尺寸偏差和外观质量指标见表3中要求，材料进场严格按照标准进行验收，并及时送试，实验合格后方可用在工程上。
表3砌块尺寸偏差和外观质量
项目
指标
尺寸允许偏差（按制作尺寸）/mm
长度L
3.0
宽度B
1.0
高度H
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
30
最大尺寸不得大于/mm
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
2
裂纹长度
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
裂纹条数，不多于/条
1
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
20
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
表面油污
3、在砌筑前先对主体结构进行验收，在结构柱上@500弹出皮数线。
根据ＧＢ--50203规范，砌砖时按照弹好的外墙线先干摆砖块，调整好各砖的之间的竖线大小，同时结合弹出的分口线，使摆出的机砖块到洞口处尽
a、对操作人员进行上岗前的培训，做好技术交底，上岗者挂牌操作。
b、砌体的砂浆应密实、饱满。
水平灰缝的饱满度不小于90%，垂直灰缝的饱满度不小于80%。
C、填充墙体应沿柱全高每隔500mm设2Ф6拉筋，末端应做90°
弯钩。
拉结筋伸入墙体内的长度，不小于700mm
d、当墙体长超过层高2倍或墙体长超过5m时，宜设置钢筋混凝土构造柱，如图3-3。
构造柱宜置于墙体的中部、墙体角部和纵横墙体的交叉处；
构造柱与砌体连接构造也可做成直槎，请参见国家建筑标准设计图集06CG01之A-16页做法
图3-3
e、墙体高度超过4米时，墙体半高宜设与柱连接且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，如图3-4。
图3-4
f、墙体的窄小墙肢、悬臂墙体，宜在墙体端头增设构造柱,确保墙体稳定性。
g、填充墙体与混凝土柱宜采用柔性连接,如图3-5。
墙体顶部在梁或楼板下宜作柔性连接且应有卡固措施，如图3-6。
图3-5
图3-6
4、建筑构造要求
（1）砌块砌体用于外墙时，外露混凝土构配件，应有防止“热桥”措施。
外表面宜采用与砌体材料一致的砂加气混凝土制品，并采取防裂措施。
详见图集津07SJ111页次13～15。
（2）砌块砌体用于外墙时，窗洞口下部应采取设置水平配筋带增强（如图3-7）及防水措施，水平方向伸出砌体外的凹凸线脚和挑出部分，均应采取有效的防水和防止“热桥”措施。
图3-7
（3）外檐门窗洞口的过梁及窗台板，宜优先选用与其配套的蒸压砂加气混凝土过梁及窗台板。
（4）处于潮湿环境的砌块隔墙，墙面应采取有效的防潮、防水措施。
卫生间及用水房间楼地板四周除门洞口外，应作混凝土坎台，其高度不应小于120mm。
（5）砌块砌体内设置线管、线盒时，砌体开槽深度水平方向不宜大于1/4墙厚、垂直方向不宜大于1/3墙厚。
有防水要求的部位应作好有效防水、防渗措施。
当外墙必须设置暗管及孔洞时，应采取保温和防裂措施。
（6）钢筋混凝土梁、柱等部位外侧应设置厚度不小于50mm的挤塑板（如图4-1）。
空调室外机搁板等热桥部位应抹不少于30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料或采取其它保温措施（如图4-2）。
图4-1图4-2
三、砌块砌体施工使用机具
1、施工机具
（1）主要机械：
水平及垂直运输设备、砌块切割机。
（2）施工工具：
刮勺、镂槽器、磨砂板、钢齿磨板、电钻或电锤、搅拌器、三叶钻、方尺、皮数杆、橡皮锤、水平尺、毛刷、线坠、线绳、拌料桶、灰槽、手推胶轮车等砌筑用工具。
木抹子、铁抹子、灰板、灰槽等一般抹灰工具。
镂槽器刮勺
磨砂板钢齿磨板
切割机搅拌器
2、施工的一般规定
（1）砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施。
砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，码放高度不宜超过2.6m。
要避免因堆垛倒塌造成破损。
砌块堆垛间应留有通风间隙和搬运通道，并在堆垛上设置标识。
尽可能减少二次搬运，尽量保持堆放场地的相对固定。
发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。
（2）砌块运输、装卸过程中，严禁摔、掷和倾倒，防止损坏棱角边。
（3）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。
（4）砌筑前不得用水浇湿砌块，砌块墙体不得冒雨施工。
（5）砌块填充墙上不得留设脚手眼。
（6）在砌块墙体上钻孔、搂槽或切锯等，均应采用专用工具。
不得任意剔凿。
（7）不同强度等级的砌块不得混砌，亦不宜与其它墙体材料混砌。
（8）砌筑专用胶粘剂应按照设计要求与相应砌块性能匹配使用。
（9）应用《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》的同时，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的有关规定。
3施工准备
（1）墙体砌筑前，应根据建筑物平、立面图和标准图集的规定做法进行排块设计，绘制砌块排列图。
排块应考虑砌块错缝搭砌的规定。
上下皮垂直胶缝应错开搭砌，搭砌长度不宜小于砌块总长的1/3。
砌体转角处应该采取整块砌块盘角（即大盘角），砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
排块示例错缝搭砌
砌块盘角做法
（2）结构经验收合格后，把墙体砌筑基层（楼地面）的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的中线、边线、门窗洞口位置线应准确。
（3）砌块砌筑前，应在作业位置精确设置皮数杆。
由于砂加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝较小，故应在皮数杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内外墙交接处，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。
（4）砌筑前检查主体结构上预留拉结筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。
（5）砌筑时应按排块设计预先试排，并优先使用整块。
需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于150mm的砌块不得用于排块。
（6）专用粘结剂应按产品说明的要求加水，使用电动工具搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。
应随用随拌，拌合量宜控制在2h内用完为限。
超过时间后不可再加水搅拌使用。
冬季施工时，应采用抗冻型专用胶粘剂（低温型抗冻专用胶粘剂的使用详见厂家产品说明）。
4砌块砌筑工艺
（1）砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15—20mm。
在水泥砂浆上砌第一皮砌块时应在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满刮胶粘剂后进行砌筑，并以水平尺、橡皮手锤校正砌块的水平和垂直度，进行调节，确保第一皮砌块水平。
第二皮砌块砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝胶粘剂初凝后方可进行。
砌筑一般从墙体转角或墙体的端部开始。
（2）每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。
上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。
橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙。
作业应在胶粘剂晾置时间内完成。
胶缝厚度为2～4mm。
水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。
并及时将溢出的胶粘剂清除干净，做到随砌随勒
刮涂胶粘剂
灰缝挤浆
找垂直找水平
（3）每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平。
（4）在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。
不
平整处磨平清扫浮砂
（5）内外墙一般应同时砌筑，砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。
当不能同时砌筑，必须设置临时间断部位时，应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
（6）填充墙体与柱采用柔性连接。
间隙约10～15mm，之间嵌塞PE棒，墙厚≥200mm时，设两条，不足200mm，设一条。
然后将缝隙用PU发泡剂填充。
（做法详见图集《津07SJ111》）。
填充PU发泡剂
（7）墙体顶部在梁或楼板下宜采用柔性连接做法。
墙体砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于20mm为宜；
并至少间隔24h后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。
顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：
2（如图所示）。
（8）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；
日砌筑高度不宜大于2.4m。
（9）埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20㎜），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平（如下图）。
（10）为保证拉结筋位置准确，可采用化学浆锚植筋工艺施工。
施工时应严格按照植筋工艺要求操作，保证埋设牢固。
（11）构造柱、水平梁施工时，其表面应缩进墙面10㎜，以便抹灰找平。
立模前，应将构造柱与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
（12）外墙门窗洞口过梁及窗台板，宜选用砂加气配筋过梁和窗台板。
当外墙采用普通钢筋混凝土过梁或窗台板时，应根据热工要求进行保温处理，其热桥部位的最小传热阻应符合“天津地区居住与公共建筑围护结构热桥部位最小传热阻”的要求。
一般情况下设计会做出交待或按照标准图集做法施工。
（13）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。
（14）墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。
对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。
检查平整度钢齿磨板磨平
孔洞修补
5门窗框安装
（1）内墙安装木门窗，当砌块墙体厚度≥200mm时，可采用尼龙膨胀螺栓固定，但锚栓位置宜在墙厚的正中处，同时其钻孔直径应小于尼龙锚栓直径2㎜，并离墙面水平距离不得小于50㎜。
当砌块墙体厚度≤200mm时，可在门窗洞口两侧上、中、下位置预埋C15混凝土块，该混凝土块的宽度应比墙体宽度窄20㎜，每边留出10㎜，然后连接件固定。
（2）外墙砌块墙体安装铝合金门窗及幕墙，应在门窗洞两侧位于室内一侧的墙体中按上、中、下位置预埋C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，
（3）安装较重或较大的门口时宜在门口两侧设置混凝土柱，并与砌体可靠拉结。
（4）无论采取哪一种方式安装外檐门窗，门窗框与砌体之间的缝隙均应用PU发泡剂或其他发泡材料封填。
以确保密封可靠。
6墙体暗敷管线
（1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方能进行。
开槽时，应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。
开槽管线细部
（2）预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙体表面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
（3）敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
（4）在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用结构胶粘接。
穿过墙体的铁件应做防腐处理。
四、砌体工程验收
砌体工程除应满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及《天津市民用建筑节能工程质量验收《规程》》（DB29-29-126-2007）的规定外，尚应符合以下规定。
主控项目
（1）砌块的结构尺寸和位置偏差、砌筑专用胶粘剂的抗压与粘接强度。
（2）砌体与梁柱的柔性连接应符合设计要求。
（3）检查方法：
检查砌块、砌筑专用胶粘剂的产品合格证、有效期内型式检验报告及进厂复验报告。
一般项目
（1）砌体砌块水平胶缝饱满度应大于90％，竖缝饱满度应大于80％。
（2）圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计施工规范要求，并进行隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收记录。
资料核查项目
（1）砌块的本批出厂合格证及现场复验报告。
（2）胶粘剂出厂合格证及检验报告。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）砌体工程检验质量验收记录。
观感项目
（1）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔。
（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确。
（3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
（4）墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的胶粘剂。
允许偏差项目
砌块墙体的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
上、下层窗洞口偏移
吊线和尺量检查
垂
直
度
每层
4
用线锤或2m托线板检查
全
高
<
10m
6
用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查
>
表面平整度
3
用2m靠尺或塞尺检查
水平灰缝平直度
灰缝上口处用10m长线拉直并用尺检查。
门窗洞口
（后塞框）
宽度
用尺量检查
高度
（先塞框）
板带、过梁、构造柱宽度
-2~+3mm
五、成品保护
1砂加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
2落地砂浆和胶浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
3在加气混凝土墙上剔设备孔洞、槽时，应轻剔，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
4胶粘剂稠度要适宜，操作时应防止胶浆流淌弄脏墙面。
5雨季收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
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