混凝土施工方案 主站房.docx
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混凝土施工方案主站房
襄阳汽车客运西站—主站房
混
凝
土
施
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中兴建设有限公司
二○一六年八月
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工安排2
（一）混凝土供应方式2
（二）混凝土的质量要求3
（三）混凝土的试验管理3
（四）混凝土结构耐久性的基本要表：
3
四、施工准备4
（一）技术准备4
五、主要施工方法及措施5
（一）混凝土的运输5
（二）混凝土的浇筑5
（2）混凝土养护7
六、季节性施工要求8
（一）雨期施工8
（二）冬季施工8
七、混凝土结构的允许偏差和检查方法11
（一）混凝土结构的允许偏差11
（二）宏观质量12
八、施工安全与成品保护注意事项13
（一）一般要求13
（二）泵送的安全要求13
（三）浇筑后的成品保护14
（四）紧急事件的应急预案14
一、编制依据
序号
名称
标准号
1
襄阳汽车客运西站-主站房施工图纸
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10—95
4
《预拌混凝土》
GB14092-2003
5
《混凝土外加剂》
GB8076
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土矿物掺合料应用技术规程》
DBJ01-64-2002
8
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
9
《混凝土外加剂中释放氨的限量》
GB18588
10
《房屋建筑部分工程标准强制性条文》
2002版
11
施工蓝图、图纸会审、指定的标准图集
1
二、工程概况
本工程建筑面积为17395.26平方米，工程地点位于樊西新区中豪国际城西北角，本工程为混凝土框架结构，C区地下室为一层，地上三层，建筑物高度屋面绝对标高为22.7m，主站房及换乘连廊基础等级均为乙级，场地土类型为中硬场地土地，场地类别为二类，主站房建筑结构安全等级为一级、换乘连廊建筑结构安全等级为二级，建筑的耐火等级地下部分为一级、地下部分为二级，六度抗震设防烈度，主站房框架抗震等级为三级、换乘连廊框架抗震等级为四级，地下室及消防水池防水等级为一级，地下室顶板、地板外墙水池侧壁等防水抗渗混凝土等级均为P6。
本工程基础垫层采用强度等级为C15沥青混凝土或聚合物水泥混凝土浇筑，主站房桩采用强度等级为C30抗渗等级为P6混凝土浇筑，主站房底板、承台、墙采用强度等级为C35抗渗等级P6混凝土浇筑，主站房梁、板、柱采用等级为C35混凝土浇筑，换乘连廊基础采用强度等级C30混凝土浇筑，换乘连廊梁、板、柱采用强度等级为C30混凝土浇筑，构造柱、圈梁、过梁构件采用强度等级为C25混凝土浇筑。
本项目由襄阳市樊城区建设投资经营有限公司投资建设，中南建筑设计院股份有限公司设计，湖北省地质勘察基础工程公司勘察，武汉华立建设项目管理有限公司实施监理，襄阳市建设工程质量监督站实施质量监督，中兴建设有限公司负责承包施工的襄阳汽车客运西站。
三、施工安排
（一）混凝土供应方式
本工程现场采用预拌商品混凝土，混凝土浇筑均为混凝土运输车。
混凝土的浇筑方式为先竖向墙、柱，后水平梁、板及楼梯。
（二）混凝土的质量要求
混凝土外观达到混凝土标准，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。
（三）混凝土的试验管理
1、试验工具：
相应数量的混凝土抗压试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
2、坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
3、混凝土试决制作：
结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。
试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护：
标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水
（四）混凝土结构耐久性的基本要表：
环境类别
最大水灰比
最小用泥量（kg/m3）
最大氯离子含量（％）
最大碱含量（kg/m3）
二b
0.55
275
0.2
3.0
二a
0.60
250
0.3
3.0
一
0.65
225
1.0
不限制
四、施工准备
（一）技术准备
1、施工前技术人员应在与商品混凝土搅拌站签订施工合同中明确供应混凝土的技术要求。
2、混凝土坍落度及初凝时间的控制
（1）供方应根据至施工现场的交通状况在砼中适当添加缓凝剂，并考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全
部时间不应超过混凝土初凝时间。
混凝土到场应按规定对每车砼进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决清退。
如因供方坍落度原因造成的砼泵送困难，造成的损失由供方承担。
混凝土的初凝时间为4～6h。
（2）预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比，并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性
（3）混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不少于300Kg/m3，砂率控制在30%～45%，掺合料不宜大于水泥用量的30%。
（4）试验计量安排
施工现场设标养室,内设自动温控制仪器一台,湿度通过布置水管和喷雾头控制。
（5）计量工作
各种计量仪器使用前须经过计量鉴定，并取得检测合格的报告。
具体的计量要求详见《试验方案》。
（6）试验工作
本工程的试验工作严格按照现行施工规范和试验方案要求留置混凝土试块并标识清楚、
落度测试等，混凝土拆模必须按照同条件试块的试验数据来进行。
各项试验的取样及数量详见《试验方案》。
（7）混凝土碱含量要求
用于本工程的混凝土，其水泥、外加剂、掺合料及砂、石材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告；最大碱含量为3.0kg/m3。
五、主要施工方法及措施
（一）混凝土的运输
1、混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。
2、混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
（二）混凝土的浇筑
1、一般要求
混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检；浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。
2、±0.00以下部位混凝土浇筑
（1）垫层混凝土浇筑
垫层混凝土的浇筑由混凝土运输车完成。
垫层为100mm厚，采用C15混凝土浇筑，在浇筑时混凝土不得产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过1.5m，施工人员双手扶混凝土输送管浇筑，边浇筑边后退，用平板振捣器振捣。
混凝土施工人员采用2m刮杠将垫层混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
垫层混凝土的浇筑。
采用一次收平压光技术，垫层采用振捣棒水平振捣。
（2）基础底板、梁浇筑
施工人员必须穿软底鞋。
混凝土输送管下垫废旧轮胎或橡胶垫。
（3）基础底板、梁同时浇筑。
根据工程实际情况连续浇筑，保证相邻层浇筑间隔时间不超过2h。
（4）禁止在基础底板上留施工缝隙，浇筑完毕后的水平施工缝留置在高出底板顶面300mm的外墙导墙上。
（5）振捣棒移动间距为400mm，振捣上面一层时必须插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
在钢筋布置较密处，用30mm振捣棒振捣。
每点振捣时间为20～30s左右，以混凝土表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。
振捣时必须成排依次振捣。
3、±0.00以上部位混凝土浇筑方法
（1）继续浇筑前的要求
续浇前的要求
继续浇筑前，必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理，直至见石子。
将施工缝内的杂物垃圾清理干净并吹风，钢筋调整顺直，钢筋保护层控制措施到位。
浇筑的工艺要求及措施
a竖向结构相同成分的水泥砂浆浇筑：
竖向结构浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与竖向结构成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
b竖向结构浇筑的厚度：
混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为400mm，混凝土浇筑下料，不可在一处猛倒灌满。
c允许间歇时间
混凝土浇筑必须连续进行，如遇到不可避免的间歇，间歇时间在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间必须按施工缝处理。
d浇筑振捣移动方向
施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙，控制浇筑速度分层逐步推进，往返巡回进行。
确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间，如此依次循环浇筑至墙顶标高。
e倾倒自由高度
混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取1.5m，如果超过1.5m时，必须增设软管。
（2）混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下养护采用洒水养护法。
在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温5～6h后，不超过12h）开始浇水养护。
混凝土的浇水养护不少于14d。
浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。
在混凝土水化高峰期（浇筑后1～3d内）浇水次数应增加。
六、季节性施工要求
（一）雨期施工
1、大面积混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天。
混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。
2、雨期施工时，加强对预拌混凝土的质量控制。
详见雨季施工方案
3、混凝土在浇筑前，必须先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
输送和浇筑混凝土用的容器要有保温措施。
4、拆除模板和保温层必须在混凝土冷却至5℃后，当混凝土表面与外界温差大于20℃时，拆模后的竖向结构混凝土必须及时覆盖保温，缓慢冷却。
5、混凝土试块除按正常规定组数制作外，还必须增加不少于三组与结构同条件养护试块，一组用以检验混凝土临界强度，一组用以检验转入常温养护28d的强度，一组用于结构实体检验。
（二）冬季施工
1、冬季施工现场准备
当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬期施工，进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
对现场电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，进入冬期施工时，施工现场要采取防滑措施。
工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2、技术准备
冬雨季施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨季施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。
冬雨季施工前，由项目部及时负责人对相关人员做冬雨季施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。
由工长根据实际情况编制冬雨期材料机具需用量计划报材料组。
3、冬雨季技术支持
进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。
项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。
遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。
4、砼工程
⑴、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。
⑵、混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。
⑶、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
⑷、模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⑸、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。
⑹、砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
⑺、拌制掺用防冻剂的混凝土
⑻、配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
⑼、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
⑽、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。
⑾、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑿、冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。
搅拌机棚温度每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次
⒀、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
A、掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
B、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应为板厚的1/2.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.
C、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
七、混凝土结构的允许偏差和检查方法
（一）混凝土结构的允许偏差
混凝土工程允许偏差及检查方法表
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查
方法
国家规范标准
本工程标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
4
截面
尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
—
±5
尺量
柱、墙、梁、板
—
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
阳台、雨罩位移
—
±5
吊线、尺量
10
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
11
预埋
螺栓
中心线位置
15
3
尺量
螺栓外露长度
5
+5、0
（二）宏观质量
1、整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
2、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20m2。
3、保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
4、毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直。
5、外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直,各层窗口、阳台的边角线横平竖直。
八、施工安全与成品保护注意事项
（一）一般要求
（1）施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。
（2）操作施工时必须符合有关安全操作的规定。
（3）墙体混凝土施工前，应搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。
（4）振捣手戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，电源线不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，电源线应无破损漏电现象。
（5）雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。
（6）施工人员之间应协调配合并做好劳保措施。
（二）泵送的安全要求
（1）混凝土泵的操作必须严格执行说明书，操作人员应经过专门的培训持证上岗操作。
严禁非专业人员操作混凝土泵。
（2）泵机运转时，料斗上的格栅网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。
如必须在料斗或分配阀上操作时，必须先关闭电机和消除蓄能器压力，然后再进行操作。
（3）管道接头应紧固牢靠，保证严密，安全阀要完好，管道支撑架必须牢固，输送前要试运行，检修时要卸压。
（4）泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口必须朝安全方向，防止堵物或废浆高速飞出伤人。
（5）混凝土布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设牢固的平台架，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中人员坠落。
搭设完毕的平台必须经安全员验收合格后，方可使用。
（6）泵车设置处应避开高压线位置。
就位后，泵车必须显示停车灯，避免碰撞。
（三）浇筑后的成品保护
（1）对已浇筑好的楼板、楼梯混凝土要采取必要的保护措施，派专人对成型的混凝土进行不间断看护，混凝土强度达不到1.2MPa时禁止上人施工。
（2）对已浇筑好并已拆模的门窗洞口的阳角和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。
（3）楼板混凝土浇筑完成后，必须严格控制进入下道工序的时间。
没有达到强度要求前，严禁堆放钢筋等重物。
达到强度后，堆放钢筋时，要按照施工部位分开堆放，对楼板要保证牢固的支撑。
（四）紧急事件的应急预案
（1）停电：
混凝土浇筑前，及时与相关部门沟通，错开可预知的停电时间。
专业电工在混凝土浇筑前及浇筑中要认真巡查线路，排除隐患。
遇突然停电时，及时按规定留置施工缝。
（2）堵管：
在组织人员排除故障的同时，联系汽车泵，确保混凝土浇筑的顺利完成。
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