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煤气柜防腐施工方案

灵石县煤气化公司10000m3气柜

防腐工程施工组织设计

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为灵石县煤气化公司静升储配站10000m3低压湿式螺旋式储气柜外防腐。

施工工艺采用人工铲除已损坏旧漆膜,动力工具除锈,刷环氧铁红底漆两遍,氯化橡胶面漆两遍,工程施工采用人工吊篮。

为使该工程顺利完成,我公司组织精干技术力量组建工程项目部,以确保工程的质量和进度。

1、工程内容

静升储配站10000m3储气柜塔体及水槽外壁和各塔斜梯、平台、栏杆等附属设施防腐。

2、工期要求

按照建设单位要求完工。

3、质量要求

符合有关《工程质量验收规范》合格标准。

第二章工程准备

施工指导思想及施工小组组建

1、根据本工程的特点,我们组织施工的指导思想是科学管理、狠抓质量、安全生产、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍。

以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、安全、文明、工期四大目标狠下功夫。

力争优质、高速地完成本工程施工任务。

2、以该项目质量保证体系为准,实行项目法管理,成立项目经理部,负责整个项目具体事务的运作。

项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。

其下设施工管理、安全文明管理、技术质检管理、后勤管理各项负责人,负责施工中的各项事务。

根据工程建设的规模、质量及工期要求,施工总负责人,担任本工程的生产调度、安全生产、文明施工等一系列的综合工作。

(1)技术质检总负责人,专门负责担任本工程的施工技术,及质量检查、管理工地内的观测、技术上的工作质检工作。

与建设单位、监理部门及设计部门做好技术问题上协调,同时处理现场所发生的一切技术问题。

(2)文明、安全管理总负责人,专门负责工程的质量安全以及文明施工这一重要问题,同时做好生产线上的协调,是工地创标化的现场指挥者。

(3)后勤总负责,专门负责本工程的后勤,管后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、食堂等一系列后勤生产工作,保障供给。

施工部署

1、施工工序总体安排:

根据建设单位对工期规划及要求,并根据本工程的特点,全面组织施工,实行与生产供气合理穿插,分段流水,加强协调与运用科学的、先进的步骤和施工方法,使整个工程有计划、按顺序地进行施工。

2、施工进度计划、总体安排、工期

根据我公司对工程有关资料的了解,结合工程实际情况和我公司的技术装备及经济实力,我们保证能够配合建设单位科学合理的安排工期、能够按进度计划完成施工任务。

3、质量目标:

达到设计要求与有关国家施工质量验评规范要求,达到优良,以优良为目标进行工程质量管理。

4、安全生产目标:

杜绝人员伤亡事故和机械安全事故的发生。

5、文明施工:

安全生产、文明施工,积极配合建设单位做好文明施工管理工作,使文明施工能达标。

施工准备工作部署

1、技术准备

(1)会同公司技术人员及现场管理人员熟悉施工图纸,组织施工图会审和设计交底。

(2)编制施工预算,提出详细的资金、劳动力、材料,设备计划。

(3)编制分项施工组织设计,深化施工组织设计内容。

(4)建立技术资料收集计划,对进场原料进行检验。

2、劳动力组织准备

(1)组织劳动力进场,建立劳动力组织,明确各工种岗位责任制。

(2)进行施工计划交底,进行质量、安全、文明施工和职业道德教育。

分工种进行分项工程技术交底,熟悉工艺标准。

3、物资供应准备

(1)编制材料的采购、保管、领用、进场检验的计划和管理措施。

(2)组织施工机械、周转材料、原材料进场。

4、现场准备

落实四通(水、电、路、通讯)和场地平整是否到位,是否可进行施工。

上述工作已经完成的基础上,提出开工报告。

第三章创优方案及工程技术

建立创优组织

为确保创优工程有序进行,经总经理办工会议研究,决定建立三级创优组织,即公司—经理部—项目部。

公司成立创优领导小组,由总工程师、工程技术部经理、质安科长组成,经理部成立创优责任小组,由总经理、总工程师、工程科长、质安科长、材料设备科长组成,项目部成立创优实施小组,由项目经理、项目总工程师、责任工程师、质检员组成。

创优领导小组职责,公司创优领导小组负责对创优工程主体质量进行检查,并参加工程施工方案的制定审批,检查验收样板试片;参与技术难关的指导,并定期进行检查。

创优责任小组职责:

经理部创优责任小组负责施工组织设计、项目质量计划方案的制定和审批,并组织创优实施小组进行创优专题讨论,攻克技术难关,制定创优措施,并定期进行检查验收。

创优实施小组职责:

负责制定具体的创优措施,制定工艺操作规程、质量标准,并具体组织实施。

作好样板试片的交底、样板实施作业、样板检查验收,然后以现场样板组织操作人员交底,全面展开工程施工。

定期由项目总工程师组织技术、质检人员进行中间检查验收。

项目部质检人员对创优工程进行动态管理,跟踪检查,确保每道工序达到优良。

完善质量保证体系

公司创优责任小组与项目部创优实施小组共同研究,建立严格的质量保证体系,以确保创优工作顺利开展。

明确创优思路

针对本工程的特点,结合我公司创优质工程的经验,确定了以下创优工程思路。

1、创优质工程既是甲方的要求,也是我公司的目标,事关本公司的声誉,必须高度重视。

工程施工的一切工作都应围绕创优目标进行。

2、工程施工要从宏观着眼、分步分项乃至每道工序入手,精心施工,确保工程的优良率达到100%。

细部处理要顾主整体效果、细部规范标准,整体流畅、和谐。

3、制订创优措施要内外结合。

内部总结创优经验,外部要主动走出去,参观学习类似工程的创优实施情况,并及时请发包方、专家检查指导。

根据有关评选办法,要注重面层质量和观感,并及时整理资料上报评优小组。

制订创优措施

根据我公司施工经验,制订如下创优措施

1、认真编写项目质量计划和施工方案、作业指导书、工艺标准卡。

2、在工程施工前,项目部一定要对主体工程进行验收后进行移交施工。

3、施工队伍应是素质高、质量体系健全、技术过硬、有施工优质工程经验。

4、工程一定要以样板试块引路,以统一质量标准、实行样板验收制。

5、实行动态管理,跟踪检查,达不到优良标准坚决返工,使分项工程达到优良,用分项工程优良确保分部工程优良,由分部工程优良确保单位工程优良,实现最终创优目标。

6、严把五关:

技术交底关、原材料(半成品)关、操作程序关、工序搭接关、质量检查关。

7、制定成品保护措施,严防施工过程地二次污染和破坏。

8、施工阶段,一定要加强质量监督和控制,控制施工工程质量。

9、项目部要做好分段、分项按样板标准验收工作,确保分部优良。

制订质量保证措施

1、编制项目质量计划

在施工准备期间,工程部应组织人员根据ISO9002质量体系程序文件并结合项目特点,编制《项目质量计划》,经审批后的《项目质量计划》应成为质量管理主要标准,所有相关人员严格遵照执行。

2、严格执行三个文件

施工前严格按照技术标准进行施工,本工程施工队依据设计图纸、国家规范外,还应编制具体的施工指导文件,即:

总工根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计,主任工程师编制单位工程施工方案,责任工程师编制作业指导书、工艺标准卡,已经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书、工艺标准卡必须严格执行,未经编制人同意,不得擅自修改。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面形式,具体可分为如下几个方面:

(1)当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。

(3)本着谁施工谁负责质量、安全的原则,各分管工种负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面质量安全交底,必须做到不明确不上岗,不签证不上册。

(4)项目主任工程师向责任工程师及其他操作人员进行技术交底,交底要细致齐全,如质量要求,操作要点:

责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底,除口头文字外,必要时用图表、样板、示范操作交底。

(5)技术质量交底采用施工技术交底记录。

(6)工序施工前,责任工程师根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡,对施工班组(个人)进行技术交底,明确各质量管理的关键点和保证质量措施。

(7)工序完成后,必须经质检师验收后,方能转入下道工序施工。

4、隐蔽工程验收制度

凡分项工程的施工结合被后道施工所覆盖,均要进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内,作为档案资料保存。

5、进场材料质量管理

(1)首先应做到“两不用”,即无质量合格证的坚决不用,不符合国家标准的不用。

(2)材料采购、进场验收、入库、使用均应执行项目质量计划的有关规定,这样从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题,为保证优质工程提供先决条件。

第四章保证工期措施

工作安排

本工程施工进度依照分项服从项目的原则,进度安排按照建设单位总体施工进度及其提出的该分项要求布置。

施工进度的动态管理

本工程采用三级进度计划控制。

一级为总进度计划、二级阶段滚动计划,二级进度计划最终要达到一级进度计划的目标,三级进度计划的目标,确保施工现场忙而不乱。

按总进度计划完成工程的施工。

二、三级进度计划等工程进场施工前,以总进度计划为基础详细编制。

施工进度的动态管理

施工阶段计划的动态控制,是一个循环渐进的过程,在施工进度计划的执行过程中,项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息,并不断地将实际进度与计划进度进行比较,从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符,一旦发现进度偏差,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工作产生的影响,在此基础上提修改措施,以保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务,一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料,明确地反映施工进度状况,进行必要的检查和监督;二是通过了解施工进度计划的执行情况,为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整方法,由于本工程进度计划各工序间的关系衔接紧密,采取通过改变施工活动的持续时间来保证工程按时完成,这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法,增加施工机具等。

具体措施包括:

(1)组织措施:

增加工作面,增加施工队伍人员。

增加每日施工时间(如采取倒班制)。

增加机械设备数量。

(2)技术措施:

改进施工工艺和施工技术,缩短工艺技术间隙时间。

采用更先进的施工方法,以减少施工过程的质量。

(3)经济措施:

提高资金数额。

对采取一系列技术措施给予相应的经济补偿。

(4)其它配套措施:

资源供应的保证。

及时采取丰应的保证。

及时做好各关单位的协调工作。

保工期措施

1、组织保证

本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制,实行项目经济责任制,实施项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督几项基本职能,并在公司内选择成建制的,能打硬仗的,并由施工过类似工程的施工队伍组成作业层,承担施工任务。

2、制度保证

建立生产例会制度,每星期致少2次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行要求,从工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划。

举行与监理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议,及时解决施工中出现的问题。

3、计划保证

采用施工进度计划与月末、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。

在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾,组织流水交叉、安排合理的施工程序,做好劳动组织调动和协调工作,通过施工网切点控制实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过控制点工期目标的实现来确保工期计划的实现。

倒排施工进度计划,编制总网络进度计划及各分项网络进度计划,月旬滚动计划及每日工作计划,以确保证计划落实。

4、经济手段保证

实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,实行内部重奖重罚制度,严格执行奖罚况、兑现,以经济手段保工期计划的实施实行重奖、重罚。

5、作风保证

作好施工配合及前期施工准备工作,针对工程的复杂性,建立完整的工程档案,及时检查验收,做到随时检查,整理归档。

拟定施工准备计划,专人专项落实,做到人、财、物合理组织,动态调配。

做到后勤保障的高质、高效。

6、新技术保证

采用成熟的科技成果,向科学技术,要速度,要质量,通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。

7、装备保证

最大限度地提高机械化施工程序,以精良的技术装备保工期。

8、准备工作保证

施工前,充分做好冬季、雨季、高温期及农忙期间工艺部分的方式部门的方式准备工作,保证劳动力,机械设备充足、以确保施工顺利进行。

9、部署保证

采用步步紧跟的方法进行施工,使工期达到最短。

 

施工进度动态控制循环图

 

施工进行满足发包方阶段性进度目标的实际需要。

 

第五章施工方案

1、各工序施工质量程序控制图与施工操作程序

1.1施工质量程序控制

 

1.2防腐施工操作工序

金属表面处理→涂刷底漆第一遍→涂刷底漆第二遍→涂刷中间漆一遍→涂刷面漆一遍→质量检查

2、具体施工技术方案

2.1施工步骤及质量控制措施

2.1.1施工步骤

2.1.1.1脚手架搭拆;吊篮安装

2.1.1.2施工现场照明、通风设备、配电盘布置;

2.1.1.3设备、钢结构防腐

2.1.1.3.1设备、钢结构进行人工铲除已损坏旧漆膜,砂轮机磨光除锈;

2.1.1.3.2除锈合格后及时涂刷底漆;

2.1.1.3.3第一道底漆完全干燥后,涂刷第二道底漆;

2.1.1.3.4第二道底漆完全干燥后,涂刷一道中间漆;

2.1.1.3.5中间的漆完全干燥后,涂刷一道面漆;

2.1.1.3.6检查验收。

2.2质量控制措施

2.2.1施工前应按照设计图纸技术要求制定检修技术方案和质量控制计划;

2.2.2施工方现场设置专职质检员,配合甲方施项对工程质量进行控制;

2.2.3严格按各类防腐蚀材料使用说明及制定的质量验收卡要求进行检验;

2.2.4所有进场设备及主要材料个市检查合格后进场;

2.2.5所有施工材料有出厂合格证及质量证明书;

2.2.6对除锈后金属表面粗糙度、除锈等级进行检测;

2.2.7对涂层厚度进行检测,做附着力试验。

3、技术要求及验收

3.1《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—91)

3.1.1砂轮机除锈:

采用机械除锈,表面清洁度达到GBA8923—88St3级手工除锈的标准,即钢材表面露出金属光泽。

表面粗糙度达到GB/T13288标准的Ry=60~100微米;

3.1.2漆膜涂层达到三级精度,即颜色一致,可见面无漏漆,无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无气泡。

3.1.3漆膜应均匀,防止漏涂;

3.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126—89)。

4、专用工具

序号

名称

精度

数量

备注

1

粗糙度检测仪

0.1um

1台

2

涂层厚度测量仪

0.1um

1台

3

锈蚀等级样本

1套

5、环境要求及措施

5.1经除锈后,钢材表面应尽快涂刷,严格按油漆产品说明书进行涂刷操作;

5.2防腐材料在下述施工条件下不得进行涂装;

5.2.1空气相对温度超过85%;

5.2.2施工现场环境温度低于10℃。

5.2.3钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

6、具体施工技术

6.1设备、管道、钢结构防腐

6.1.1金属表面处理,铲除旧漆膜。

6.1.1.1砂轮机除锈级别,除去金属表面的油污、锈皮、松疏的氧化皮等一切杂物,用干净的刷子清理表面。

6.1.2涂漆

6.1.2.1经过处理的金属表面应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过8h。

6.1.2.2涂料涂装时环境温度和相对湿度应符合防腐蚀涂料产品说明的要求,当产品说明无要求时,环境温度宜在5—38℃之间,相对湿度不应大于85%。

6.1.2.3涂装时,构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。

6.1.2.4涂漆时,金属表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和、返锈等。

涂层应均匀,无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。

6.1.2.5防腐蚀涂料在使用前必须搅拌均匀,在使用过程中若出现胶凝、结块等现象时,应立即停止使用。

6.1.2.6防腐蚀涂层的结构、涂层厚度以及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定。

涂装间隔时间为16h以上,7d之内(环境温度为30℃时)。

若涂装间隔时间超过规定时间,应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。

6.1.2.7涂料涂刷采用滚涂法或刷涂法。

防腐涂料采用刷涂施工时,用力应均匀,可先横后竖,纵横交错,先立面后平面,自上而下地进行施工。

采用滚涂法施工时,滚筒基本蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力不宜过大,用力应均匀,并保持匀速。

设备边角、附件钢结构等无法涂敷的部位应采用刷涂法进行补涂。

6.1.2.8在前一道漆未干前不得涂第二道漆,全部涂层完成、安装结束后,对焊接烧坏或吊装嗑碰处进行修补。

6.1.2.9不得在雨、雪、雾天进行室外施工,不宜在阳光强烈照射下施工。

6.1.2.10外观检查:

涂层表面应连续、光滑、无漏涂部位,并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。

6.1.2.11厚度检查:

涂层厚度应均匀,涂漆全部结束后用磁性测厚仪测定。

6.1.2.12附着力检查:

在防腐层上用尖刀划两条切透防腐层的相交切割线。

在切割线区域内用刀尖挑防腐层以判断附着力是否合格。

合格的防腐层:

实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,而其它部位防腐层和金属面仍粘接良好,不得出现防腐层被成片挑起和层间剥离的情况。

6.1.2.13在前一道漆未干前不得涂第二道漆,全部涂层完成、安装结束后,对焊接烧坏或吊装嗑碰处进行修补。

6.1.2.14不得在雨、雪、雾天进行室外施工,不宜在阳光强烈照射下施工。

7、安全生产、职业健康要求及措施

7.1严格遵守《煤气安全生产规程》及储配站气柜的运行维护规程等规章制度;

7.2施工前需办理工作票;

7.3经同意批准和采取有效安全措施后,施工人员才允许进入施工现场;

7.4施工人员必须配证上岗;

7.5严禁在未办理好工作票的区位施工;

7.6施工现场要树立安全标示牌,在进入涂刷阶段禁止明火、火种的发生,配备齐全防火设备;施工现场如需要动火作业,应办理动火工作票,配备齐全防火设备;工作人员离开现场时,确保不遗留火种。

7.7施工人员应佩戴口罩和防尘面具,高空作业要系好安全带或防坠落,穿工作服、防滑鞋,戴安全帽;

7.8现场设专职安全监督员和质检员。

第六章保证本工程质量的技术措施

1、在施工现场配备干燥机以保持现场空气相对湿度不大于80%。

2、加强成品保护工作,做到在下一道工序施工时,要保护好上一道工序的半成品不受损伤、损坏。

3、每一项工程完成后,在养护期间,挂警示牌,且安排专人看守保护,严禁止硬物撞击或进入水槽。

第七章针对本工程难点的技术措施

本工程工期要求紧,质量要求高,针对各专业穿插施工的施工现场情况对于解决本工程的难点除严格按设计文件、规范、规程施工外,还应做好管理工作,以管理确保工程质量目标的实现。

(一)施工组织设计的执行

1、将施工组织设计,重点是施工方案,技术措施,安全措施、施工计划向管理保同和施工班组交底,对一些技术含量较高或重要的部位要做详细的技术交底,并在施工前抓措施的落实,施工中抓措施的执行情况。

施工后及时予以总结,工程负责人要随时掌握。

各项措施的动态执行情况,对不适合、不适用、不完善的要及时修正,完善,经确认妥善后,方可下达施工指令。

2、质量、安全的控制

对各种材料质量要严格把关,验看报告,必要时申请有关检测试验中心作抽样试验,在操作过程中要经常检查,及时纠正偏差,对各工序质量作严格检查,并及时组织评定和验收。

安全工作要实行专职安全值日制度,对安全和消防设施要进行经常的检查和定期检验,严格各项安全管理制度,将安全摆到与质量同为第一的位置。

3、施工进度的控制

要根据总进度计划,编制斩分进度计划,订立具体的计划保证完成措施,落实到人逐期逐级保证,及时解决存在的矛盾和问题,及时与上级,建设单位,设计单位及其他专业施工单位联系、协调并落实各项工作计划,以确保计划按期完成。

(二)施工组织设计的修改与补充

施工组织设计的修改与补充,由多方面因素造成,主要由某些部位施工方法的变更,某些材料的变化及某些内容由于时间、条件的影响而引起的某些内容的不合适或缺少。

为使工程能顺利有序地进行,做到事先控制,避免事中控制,因此在施工过程中,要根据实际情况及时进行修改,调整和补充。

(三)施工管理

施工管理的优劣,直接影响工程质量、安全、进度、成本等各项指标,因此在施工管理方面要着重做好如下几个方面的工作:

1、明确任务和内容,保证正常的施工秩序;

2、明确目标和使用,达到指定的目的;

3、严格检查制度,提高意识,实行科学管理;

4、明确责、权、利,严把材料质量、施工质量、安全质量关,发挥各人所长,群策群力,用力放型的管理方法来实现总目标。

5、做到事先控制,尽量避免事中控制,杜绝事后控制。

第八章与建设单位及生产系统保证正常供气的配合措施

以工程的总体质量、安全、工期等目标为前提,与各相关单位密切配合,实现工程的总体目标,主要做好如下工作:

1、本着团结、协调、互谅、互解、互支持的原则,密切配合、协调作业、主动联系,听取各方的意见和建议。

2、配合各单位做好工程进度计划的安排,合理地协调和调整各施工穿插日期,衔接日期。

3、积极配合做好并加强质量、安全管理工作,遵守工程现场各项规章制度,参与安全、保卫、综合治理,场容卫生管理工作,促进安全生产,实现文明施工。

第九章文明施工、安全生产实施措施

建立文明施工、安全生产领导小组

项目部组建后,应建立文明施工、安全生产领导小组,领导小组组成如下:

组长:

项目经理

副组长:

项目工程师

成员:

安全员、施工队长、施工员

工程重点与标准

主要包括两个方面:

(1)安全生产;

(2)文明施工。

因此施工生产中应重点抓好这两个方面的工作。

安全生产

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容,只有保证安全的前提下,才能抓好进度,提高质量,因此,对一个企业来说安全生产的制度是否齐全,安全措施是否可靠,直接关系到企业的形象。

结合本工程单位工程多,工作场地大,交叉作业多、投入机械多等特点,应重点抓好安全管理制度、施工用电和主要机械四方面的安全。

一、安全生产责任制

1、安全生产责任制

①建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,加强对施工人员的安全教育,提高自我防护意识,制订切实可行的安全操作堆积,执行安全交底制度安全检查制度。

②严格全面执行安全生产规章制度,建立现场安全三级管理体系,设专职安全监护作业人员,经常开安全教育会,使职工时刻牢记安全第一,预防为主的思想,杜绝事故隐患。

③工作人员上岗时穿工作服、戴口罩、戴防护手套,特别是在无自然通风时的情况下要用轴流风机时刻保持通风良好。

所有电源泉接线工作应请电工,不准私自接线,夜间加班施工,现场照明度应充足。

使用电动工具时,操作人员应戴绝缘手套。

④施工所用配料,属于危险品,应贮存于阴凉通风处,远离火源热源,注意防火。

施工现场禁止明火,且有良好的通风条件,配备黄砂、铁锹、灭火器作为消防器材备用。

2、安全检查

必须建立安全检查制度,有时间、有要求、明确重点部位、危险岗。

安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。

井架和脚手架必须认真做好验收,合格后

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