湿式气柜防腐施工方案.docx
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湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜防腐施工方案
（监理业主论证通过版本）
一、工程概况
5000m3螺旋导轨气柜为湿式气柜，气柜内贮存的介质含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，由于火炬气长年侵蚀在腐蚀介质环境下，现气柜中节部分带板出现多处漏点，加之地震灾害影响，气柜钟罩、中节上的立柱、螺旋导轨变形严重，致使导轮多次从导轨中脱离，气柜正常升降困难，严重影响到气柜的正常使用。
而气柜腐蚀原因主要为酸性水腐蚀、H2S腐蚀、SO2腐蚀、细菌腐蚀、漆膜下金属腐蚀、漆膜表面的破坏腐蚀、工业大气腐蚀、应力腐蚀。
气柜在石化行业的应用非常广泛，各分公司对气柜的防腐都尤为重视，因此气柜的防腐蚀工作非常重要。
4.1、气柜内壁防腐涂料选择
因气柜内壁含酸性水、H2S、SO2等强腐蚀介质，长期不受太阳光照射，涂料的老化过程慢，对于内壁涂料要求耐水、耐各种有害介质的腐蚀。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；中间漆选用环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片涂料；面漆选用环氧煤沥青涂料、环氧乙烯基玻璃鳞片涂料、氯化橡胶涂料。
4.2、气柜外壁防腐涂料选择
气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性要好。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料。
4.3、气柜水槽底板防腐涂料选择
气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。
二、施工组织机构设置
1、机构设置图
项目副经理
项目经理
项目副经理.
工
程
施
工
队
安
全
质
量
管
理
处
项目技术负责人
各施工班组
施
工
技
术
管
理
处
施
工
质
量
管
理
处
防
腐
材
料
管
理
处
科
质量目标：
优良
2、公司组织机构设置：
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：
工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
项目经理部
董事会
副总经理
副总经理
办
公
室
人
事
劳
动
部
工
会
财
务
部
工程管理部
安
全
生
产
部
质量监查部
技术开发部
计
划
经
营
部
工程预算部
4、项目经理职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。
执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。
（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。
包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。
（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。
5、项目总工职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。
（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
6、施工队长职责：
（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
（3）合理使用场地，搞好文明施工。
（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
（6）接受贵方监理的监督指导。
认真做好现场的施工协调。
7、技术总负责岗位责任制：
（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种工艺均达到标准要求。
（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
8、质检员岗位责任制：
（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
9、技术人员岗位责任制：
（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保施工质量达到标准要求。
（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
10、安全员岗位责任制：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。
三、施工前的准备；
1、人员及现场组织：
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行技术交底。
组织有丰富防腐、保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场。
整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设三个班组：
防腐班、保温班、架子班。
A施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
B配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
C施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
2、机具组织：
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。
3、材料组织：
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
作出小样试验，经检验签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的材料冲坏。
4、技术准备：
A技术资料
B明确参照的施工规范和标准。
C施工过程中，作好施工记录、自检记录、施工日志，与施工同步进行。
D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械
E组织专业施工队，技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层，施工组织。
F技术交底。
G编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
四、施工技术方案
1、施工工艺设计
1.1、气柜内壁及内部附件防腐施工工艺
喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧玻璃鳞片漆第一遍——涂刷环氧玻璃鳞片漆第二遍——涂刷环氧煤沥青面漆第一遍——涂刷环氧煤沥青面漆第二遍
1.2、气柜水槽底板防腐施工工艺
喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍
1.3、气柜外壁及外部附件防腐施工工艺
喷砂除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍
1.4、气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺
喷砂除锈（或砂轮机除锈）——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍
2、施工计划安排
根据安装单位的施工计划情况，气柜检修主要是更换中节、中罩及附件部分，为合理调节施工工期，结合安装进度，具体分以下几个阶段进行作业。
1）、气柜中节、中罩拆除后，根据现场情况（如气柜水槽底板、壁板部分检测合格，不需做气密试验）可以对气柜内外水槽底板、水槽壁板及附件先期进行喷砂除锈处理，封闭涂刷底漆，附件涂刷中间漆和面漆。
2）、气柜中节、钟罩及其附件部分在预制过程中，提前在预制场地进行喷砂除锈处理，封闭涂刷底漆。
3）、现场安装就位待水槽冲水试验后，气柜内壁涂刷中间漆、面漆。
4）、气柜升降试验后，对气柜水槽、中节、中罩及外部附件涂刷中间漆、面漆。
未喷砂处理的部位，先进行喷砂除锈处理，再涂刷底漆、中间漆、面漆。
3、主要施工方法
3.1、金属表面处理
依据设计要求，本工程金属表面处理方法可采用机械喷砂除锈、动力工具砂轮机除锈和手工除锈，除锈级别根据不同介质和材料应分别达到以下标准：
机械喷砂除锈:
除锈等级达到Sa2.5级；
砂轮机除锈：
除锈等级达到St3级；
手工除锈：
除锈等级达到St2和St3级。
3.1.1、机械喷砂除锈
1）、磨料的选用
当设计要求达到Sa21/2级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，本次施工选用石英砂作为除锈磨料，其粒度组成及标准筛号：
全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
2）、喷嘴的要求
喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,，喷射角度为30~75º，喷距为80~200mm。
3）、喷砂施工作业
（1）、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5~0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：
将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（2）、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。
（3）、喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。
（4）、施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。
（5）、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
（6）、先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。
（7）、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。
（8）、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
（9）、当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管（输砂管）的厚度磨损65％—70％时，应立即更换。
（10）、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。
（11）、喷砂作业完毕，在移交时应由各方监理人签证认可，方能移交。
（12）、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。
加砂口
砂尘处理
砂
6
1
2
3
4
5
4）、喷砂作业流程图：
接喷嘴
1—电动机2—空压机3—缓冲罐4—油水分离器5—水分吸附器6—喷砂机
3.1.2、动力工具砂轮机（或手工）除锈：
对于局部构件上的焊渣、毛刺等无法喷砂除锈处理的地方，可人工采取刨刀、刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮机除锈的方式对其表面进行处理，彻底除净金属表面的锈迹、锈斑等一切杂物。
3.1.3、除锈质量验收标准
1）、Sa21/2级除锈标准：
钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
2）、St3级除锈标准：
用电动工具（电动砂轮或电动钢丝刷）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。
可保留粘附在金属表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
3.2、基面涂漆
在检验基面处理（铁锈、污物、杂质、旧涂层等）达到施工要求后，经有关人员认可方进行涂漆施工，因本工程涂漆种类较多，涂漆操作时应严格按设计要求审核认定方案施工。
本工程施工易采取无气喷涂、滚涂或刷涂方式操作，施工工艺要求如下：
1）、涂料配比应严格按使用说明精心称量、均匀搅拌，静置熟化后使用，在使用前应做小样实验，合格后方能大面积涂刷。
2）、涂料配比时，开启桶盖前应将盖上灰尘、杂物清扫干净，以免落入配制容器中，影响涂刷和涂层质量。
3）、使用漆刷时应预先在某物体平面上来回多次轻轻搓揉，然后用手拍打，将易脱落的鬃毛用手抹掉。
4）、漆刷使用时应将鬃毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆。
5）、刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30~60s间。
6）、每次涂刷应控制在一定进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展开的漆膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。
7）、刷涂时应遵循先上后下、先左后右、先内后外、先次后要的涂刷顺序。
8）、垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。
9）、当涂刷中间需暂停时，可将毛刷上多余的漆在油桶沿上刮净，然后将漆刷垂直悬挂在专用稀释剂中，毛刷不得露出液面，也不得接触桶底，以免漆刷变硬或弯曲。
10）、当施工完毕，应彻底洗净容器或漆刷上残漆，进行保养。
11）、若施工需要喷涂时，严格按国家规定标准、规范、工艺要求施工。
2.3、涂装工艺
3.3.1、底漆涂装
底漆是直接涂刷在金属表面，与金属表面紧密结合形成整个涂层的基础，主要起到防锈、防蚀的作用。
因此涂刷前要把处理好的金属表面清理干净，经自检合格并经甲方认可后才能涂刷底漆。
漆料在使用前涂料桶应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免色料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒应用120目的铜网过路后进行材料试配，观察材料的固化时间、固化程度、自流平性能及漆膜外观各项指标均符合要求，确定材料配合比。
在施工过程中要确保漆膜的完整性、均一性、连续性，每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查质量是否有漏刷现象，如存在应及时补刷。
3.3.2、中间漆涂装
中间漆是底漆与面漆的过度漆，因有一定的粗度，增强面漆的附着力起到承上启下的作用。
3.3.3、面漆的涂刷：
面漆是直接与大气或其他介质接触的外层涂料它对整个涂层起着屏障作用，并使物面获得所要求颜色和光泽。
面漆涂刷质量的好坏，直接影响着涂的使用寿命。
面漆涂刷应在底漆和中间漆8h完全化后进行，这样可防止涂层太厚形成软成膜而发生裂，施工时先将涂料用毛刷均匀遍布其表面，再用刷展开，纵横交错进行，最后按固定方向整理成活。
3.4、施工技术要求
3.4.1、防腐涂层施工技术要求
1）、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2）、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
3）、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
5）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
6）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
7）、施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
8）、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
9）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
10）、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上。
11）、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
12）、每道涂层间隔时间不易超过24小时。
13）、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
14）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
15）、使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用。
3.4.2、施工材料技术要求
1）、涂料应按设计规定订购，材料的规格、性能符合规定，并具有产品质量证明书和出厂合格证。
2）、材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁材料在日光下暴晒，所用材料必须经鉴定合格后方可使用，如因存放不当或材料性能发生变化则不得使用。
3.4.3、施工环境技术要求
1）、防腐涂料在涂刷时，外部环境温度大于5℃，相对湿度在80%以下。
2）、当金属表面受到露水、雨水影响时，不得进行涂装作业。
3）、遇雨天或影响安全施工的其他气候条件不得施工，施工环境温度以大于8℃为宜，最低不得小于5℃。
3.5、涂层检测方法
涂层施工质量采用目测和测厚仪检测。
用目测检查涂层的平整度，涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象；用测厚仪检查涂膜厚度是否符合设计要求，未达到时及时补刷。
五、HSE管理措施
1、安全施工技术措施
1.1、施工人员管理措施
1）、现场配备安全员，施工人员在介入施工前要进行安全考核，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。
2）、对施工人员配备齐全劳保用品，包括工作服、手套、防护眼镜、防护口罩、安全带等。
3）、施工人员进入施工现场，严禁携带明火和在厂区吸烟。
1.2、施工现场管理措施
1）、施工场地应设置安全警戒带和警戒标志，标示安全区、施工区及通道。
2）、施工场地严禁堆放过多材料及用品，所用材料应按指定地点分类存放。
3）、施工区域应配备消防器材，并有专人进行安全巡视与监护。
4）、外部喷砂作业应设置防护围栏，防止喷砂过程中砂子飞溅伤人，造成环境污染。
1.3、施工工具管理措施
1）、喷砂设备、电动工具及配电箱必须设置可靠接地线，且操作人员应配戴绝缘手套和工作鞋。
2）、施工现场照明应使用防爆灯具或电器用品使用安全电压，手持照明灯具不得大于36V，且电源线使用橡套电缆。
3）、手动施工工具应绳系于手腕，严禁高空滑落伤人。
4）、带电器具，必须设专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，潮湿的手不得触摸电气开关。
5）、施工用配电盘必须配备专职监护人员，并挂警示牌。
6）、坚持安全用电，严禁私接电源。
所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器具总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。
1.4、高空作业管理措施
1）、高空作业施工人员必须配备必要的安全保护用品及防护设施，在高空作业（2米以上）必须正确系挂好安全带，严格做到高空作业
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