5万m3湿式螺旋气柜大修防腐施工方案.docx
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5万m3湿式螺旋气柜大修防腐施工方案
山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
山东省显通安装有限公司
编制日期：
2016年3月6日
山东巨润5万m3湿式螺旋气柜大修工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准:
施工单位：
山东省显通安装有限公司
编制日期：
2016年3月6日
目录
1、工程概况………………………………………………3-4
2、施工组织及施工布置…………………………………4-6
3、制造工艺………………………………………………8-9
4、安装工艺………………………………………………9-13
5、柜体焊接施工守则……………………………………13-15
6、防腐方案………………………………………………15-16
7、气柜整体试验方案……………………………………16-17
8、施工质量保证措施……………………………………17
9、工期保证措施…………………………………………17-19
10、安全文明施工…………………………………………19-22
11、附图……………………………………………………22-25
第一章工程概况
一、工程名称：
山东巨润建材有限公司50000m³湿式气柜大修工程
二、建设单位：
山东巨润建材有限公司
三、施工单位：
山东省显通安装有限公司
四、工程地点：
山东巨润建材有限公司厂区内
五、工程内容：
1.1气柜壁板拆除、更换和其它局部检修；气柜漏点修补；轨道滚轮检修调整；水槽检修；气柜整体防腐；调试；清淤。
1.1.1三塔壁板拆除更换，其它各壁板根据腐蚀情况，需要拆除更换的，需更换。
1.1.296个导轮根据现场情况需拆除更换的进行拆除更换:
24kg/m轻轨导轨根据现场情况能调整的调整利用，无法调整利用的需进行更换处理。
1.1.3气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:
外壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆一道、氯磺化聚乙烯面漆两道、内壁刷环氧富新底漆两道、环氧云铁中间漆两道、环氧煤沥青面漆两道；
1.2拆除、调整（修复）、漏点检查、各塔节腐蚀情况检查、各塔节导轮调节修复、安装部分；
1.2.1气柜整体检查：
1.2.2各塔节壁板检查除锈防腐；
1.2.3各塔节导轮检查、调整修复、更换；
1.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查：
1.2.5各塔斜梯及配重、修理、安装、除锈防腐：
1.2.6水槽栏杆、各塔节栏杆修理、安装、除锈防腐：
1.2.7气柜进出口水封检查；
1.3气柜水处理:
~19500m³
六、本施工组织设计编制依据：
1山东巨润建材有限公司50000m³湿式煤气柜大修项目招投标文件；
2《工程测量规范》GB50026—2007；
3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2012；
4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011：
5《金属焊接结构湿式气柜施_Ⅲ_及验收规范》HGJ212—83；
6《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；
7《碳素钢结构》GB700—2006；
8《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T5117—2012；
9《钢制焊接常压容器》JB／T4735—1997；
10《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—2008：
第二章施工组织与施工布置
一、构件来源气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、构件运输采用公路运输。
三、气柜大修施工程序图；
四、塔节壁板拆除与安装方法
1、柜体内放水完成后，开始拆除；
2、拆除顺序：
根据各塔节壁板腐蚀情况，拆除由内到外拆除。
、
3、柜体立柱、拱架、导轨检查修理；
4、柜体壁板安装：
（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；
（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；
（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
五、安装用起重机械：
结构拆除安装采用汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。
六、施工部署
1风源由甲方提供离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；
2电源由甲方配备施工电源；
3施工道路施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；
4构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。
见附图。
七、制作用主要设备见施工机具表（见附表1）
八、安装用主要设备见施工机具表（见附表2）
九、组织机构
由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装叁部分。
为使工程进展右利，配合协调，特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。
1、施工组织机构如图：
2、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）
电焊工15人；气焊工5人；；钳工2人
防腐工；18人
合计40人
第三章制造工艺
一、准备工作
1制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图，画出胎具草图等技术准备工作。
并标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置。
2工艺文件实施前，由各责任工程师向施工人员进行技术交底。
3按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作。
4做好制造设备（包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具）的准备工作，使之处于良好状态。
5气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
6构件加工放样验收标准
序号
验收项目
验收内容与技术要求
备注
1
各导轨胎架样板
1、样板线型，尺寸正确，允差：
+0.5mm;
2、安装螺孔位置相互吻合；
3、样板上应有中心线、平线等位置或检查线；
4、材料规格、数量符合图纸要求。
2
各塔导轨垫板样板
3
各塔挂圈样板
4
各塔导轨号眼样板
7构件检查验收标准
序号
验收项目
验收内容与技术要求
备注
1
各塔导轨
1、胎架模板线型光顺，正确允差≤1mm，胎架模板中心线位置正确（S形）允差，±2mm
2、导轨本身垂直度（左右倾斜）允差±2mm
2
各塔挂圈
1、构件位置正确；2、搭接缝间隙<1mm
3
导轮
符合图纸要求。
二、构件制作
柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜及导轨垫组件、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成。
1、需重新制作的立柱，要对型钢进行校正、矫正工作。
2、需重新制作的螺旋导轨，首先将导轨利用胎具采用热煨加工或利用辊床以45度放入，反复轧制，使其基本符合线型。
然后矫形，即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形，直到符合导轨胎架线型要求。
3、需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求和国家规范的有关规定进行，其尺寸要在允许偏差范围内，构件要100%合格。
4、油漆防腐参见防腐有关要求。
5、按设计要求，应由制造厂涂刷的底漆和面漆。
焊口两侧预留50mm不涂漆。
6、螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔，为保证安装位置的准确，钻孔宜用样板进行。
三、各塔上、下水封（挂钩）、导轮等项构件的制作按设计要求进行。
四、构件出厂要求
1、构件出厂前按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HCJ212—83的有关条款进行验收，出厂构件必须附带构件合格证和材质证明书。
2、所有构件出厂时符合装车要求和防止构件损坏，发运时应附有装箱单。
第四章安装工艺
一、准备工作
l、施工前应检查煤气柜阀门室进出口位置设置盲板，切断气流；
2、打开放散阀，对柜内及管道置换的煤气进行检查确认；
3、在安装之前，熟悉施工组织设计、煤气柜安装工艺和有关图纸要求，并充分地理解。
4、确认必需材料和零件、构件的种类和数量。
5、根据提供的材料、部件和构件，准备安装工器具。
6、按照安装顺序制订详细作业计划，以求作业顺利进行。
7、整个安装过程中，严格按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83进行检查，以求提高安装质量。
8、构件现场安装验收标准
序号
验收项目
验收内容与技术要求
备注
1
各塔下挂圈重新就位
1、半径允许偏差<±5mm;
2、中心线允许偏差<±53mm;
3、水平度允许偏差<±3mm;
2
各塔下挂圈定位后测量
1、半径测量（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）；
3、水平度测量（导轮处）
3
各塔侧壁平整度、上挂圈测量
1、垂直度允许偏差<±5mm;
2、中心线允许偏差<±3mm;
4
各塔侧壁及上挂圈测量
1、垂直允许偏差（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）3、导轨中点处垂直度测量，允并；±15mm;4、水平度测量（导轮处），允差：
±4mm;
5
下挂圈注水
无渗漏（水位注至挂圈口）。
6
导轨螺栓、壁板焊后气密性检查
涂煤油试验，无渗漏
7
各塔总验收测量
1、垂直度测量（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）；3、水平度测量（导轮处）4、各塔间距测量（尽可能轮处）；5、导轮中点处垂直度测量。
8
导轮安装
1、根据各塔总验收测量的变形数据，确定导轮安装位置；2、升降试验时观察导轮运转情况。
9
油漆总验收
完成内部全部油漆工作。
10
升降试验
1、上升下降灵活可靠，导轮与导轨间无轧牢现象，压力正常；2、气密性合格，焊缝涂皂液无气泡产生。
11
交付使用
外部油漆工作全部结束；2、提供整套施工验收测量数据，经施工、设计、傅单位共同验收合格后交付使用。
二、主要施工方法采用汽车式起重机站在柜外安装构件。
（一）、各塔下挂圈垫板更换及增设：
（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
（2为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。
（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
（4）新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如与原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。
（5）新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。
（二）、导轨的拆除及更换
（1）需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
（2）在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。
（3）导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，
施焊按有关焊接规程要求进行。
（4）焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
（三）、导轮组件更换及安装
（1）导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑，以方便安装和防止变形。
导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
（2）为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
（3）安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根
导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。
（4）根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。
此时，各塔间距的调整及固定，塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。
调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
（四）其他部位的检查与确认
（1）柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。
（2）水槽壁板的检查，检查腐蚀和变形情况。
（3）其它部位的腐蚀情况的检查。
（4）以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。
第五章柜体焊接施工守则
一、总体焊接施工守则
焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣，故应特别认真对待。
1、焊材管理：
焊条必须放入现场专用仓库存放，按牌号、批号分别管理，库内通风良好，温度保持在18-20℃，相对湿度不高于60％。
焊条启封开盒后，应立即放入电热干燥箱内，堆放层次不得超过5层。
（1）焊条在搬运和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用：
a.药皮出现龟裂、剥离的焊条；b．污损、生锈、受潮的焊条；c．药皮偏心率大于3％的焊条；
（2）焊条烘焙：
钛钙型药皮焊条，应在干燥箱内经150℃烘焙保温l小时后方可使用。
低氢型皮焊条应在箱内经350℃烘焙保温1小时后使用。
焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定，随用随烘，并严格控制烘十温度、时问和保温温度。
使用时装入焊条保温筒，随用随取；
（3）CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求，气体含量符合要求；
（4）施焊气象条件要求：
施焊时出现下列情况之一时，如不能采取防护措施，应停止施焊：
a．雨、雪天气；b．气象风速大丁5级；c．相对湿度大于90％。
2、图纸审核：
施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，了解设计意图，确定焊缝几何尺寸及焊脚，t寸。
接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求；
3、焊口清理：
施焊前必须用铡丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。
全部清理干净后方可施焊；
4、焊工资格认定：
上岗操作的焊工，必须持有效检定期内的相应材质、位置的部级焊工合格证，否则不得上岗操作；
5、施焊总原则：
现场焊接主要采用手工焊法焊接。
焊条选择J422。
二、气体保护焊焊接规范选择：
按焊接工艺规范严格执行。
三、焊接原则
1根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。
2采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。
3尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150～200mm点焊固定。
4一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。
5每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。
6多层焊缝层问温度应有所控制，一般在75～150℃之间或按实际需要定。
第六章防腐方案
一、除锈标准：
按设计及业主要求进行，对所有钢结构进行除锈、防腐，并符合现行相关规范、标准的要求。
二、油漆选用：
油漆品种由设计要求进行，所有油漆除应有质量证明书。
三、防腐方案
1构件制作时按要求进行表面喷沙处理和涂刷底漆，预留焊口处保证其在预留宽度内不涂漆。
2焊缝烧蚀或划伤的部位先用铲刀除掉损坏的油漆，然后使用电动或手工钢丝刷进行除锈处理，补漆的油漆刷构件所刷的油漆品种应一致。
3气柜各构件中互相重叠的表面，其防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法涂刷油漆影响质量。
4涂漆时的环境温度、湿度要求，严格按照《钢结构施工验收规范》GB50205-2001有关条款执行。
四、防腐工程验收
1验收依据：
设计说明书及技术要求、国家相关标准、甲方要求及施工过验收记录。
2验收过程：
2.1构件制作时甲方对制造厂防腐工作进行抽样检查；
2.2气柜整体调试完毕后组织进行防腐工程总体验收。
第七章气柜的总体试验方案
气柜总体试验应按设计要求和HGJ212-83第十章的有关规定执行。
一、准备工作
1准备工器具、技术资料和必要的安全防护用具；
2施工人员应仔细阅读《试验方案》并充分理解；
3检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性；
4升降用鼓风机、测压计、注水用水泵等设施安装调试完毕；
5配重块安装调整完毕。
二、注水试验
1、注水前需仔细检查水封、立柱与衬垫以及其它各处是否有固定焊缝没有铲除，一切妨碍升降的地方均应予以处理。
水槽内所有杂物均需清理干净；
2、注水时应改专人负责检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。
此项检查同时对进出气管焊缝的严密性也进行检查；
3、水槽注水试验时间应不少于24小时。
三、气柜气密性检查
用鼓风机向柜内送气，当钟罩及各塔节充气升出水面时，检查人员应沿圆周站在水槽平台上，并将肥皂水刷在升起的钟罩及塔节壁板焊缝上进行检漏。
如发现焊缝表面有气泡泄出，应在此焊缝处注明标记，然后进行补焊。
在钟罩和塔节按设计要求升起后，压力指示数值应与气柜设计相近此时应用肥皂水刷钟罩项盖焊缝进行气密性检查，如有漏气需补焊。
气柜按设计要求全部升足后，如压力值与设计压力偏差过大，应调整配重。
四、气柜快速升降试验
气密性检查合格后打开柜顶放空阀，使气柜缓慢下降，观察柜内压力变化和导轮转动的灵活性，以检验柜体下降性能。
升降试验应按有关标准规范要求执行。
第八章质量保证措施
一、质量标准
1质量体系按公司《质量体系程序文件》的规定执行；
2质量控制按公司编制的《煤气柜安装系统》的要求进行；
3气柜质量检验评定按《金属焊接结构湿式气柜施』及验收规范》规定；
4严格执行50000m3湿式柜工程质量控制程序图见附图；
5工程质量达到合格级。
二、质量控制点
l立柱螺旋导轨和导轮安装测量质量控制。
2焊接焊缝检查试漏；‘
2油漆质量（涂漆条件、涂刷质量、色调均匀统一等）控制；
3气柜升降灵活性控制。
第九章工期保证措施
一、木工程工期比较紧，为保证其质量达到合格级标准，故公司定为“一把手”工程，由经理亲自主抓施工进度和质量。
二、组织领导
由公司编制总体施施工计划，由项目经理统一指挥，各班组每日将现场施工情况向经理部汇报，按实际情况安排人员和机械，对各班组下达指令指挥施工。
现场每周召开一次工程例会，对工程的施上进度、质量、安全等方面进行检查，定期考核，并对重要节点也进行重点考核，对完不成施工计划和重要节点计划考核目标的班组按公司的有关规定进行加重处罚。
三、材料采购
设备材料部负责所有材料的采购供应工作，对重点材料提前与钢厂供应部门及各供应厂家签订供货协议，公司资金应优先用于材料的采购，保证材料及时供应。
四、煤气柜构件制作由项目部按工艺要求和施工进度计划统一制作，经专职质量员检查合格后方能使用。
六、制作安装
成立项目经理部全面负责工程的进度、质量、安全等方面工作，技术员负责构件的交接工作及质量问题，不得影响安装施工工程进度。
七、调试
由总工程师和现场技术负责人负责指挥调试，对出现的问题及时处理。
八、竣工技术资料的交付
施工过程中经理部技术人员、施工班组必须严格按公司《质量手册》规定，认真填写有关的表格做好施工记录，以备交工。
具体交工验收按HG2023794规定严格执行。
在工程竣工一周内将以下完整的书面资料提供给甲方。
（1）交工文件总目录
（2）交工文件目录
（3）开工报告
（4）中间交接证书
（5）设计变更、技术联系单
（6）隐蔽工程记录
（7）分部项工程评定表
（8）单位工程评定表
（9）焊缝试漏报告
（10）材料质保书、性能试验报告
（10）气密性实验报告
（12）工程竣工报告
第十章安全文明施工
一、安全施工基本要求
1现场施工人员必须严格遵守《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》及本公司内部标准的各项规定。
执行5万m³湿式螺旋气柜大修施工过程安全控制程序（见附图）；
2进现场前接受甲方的安全教育，严格遵守甲方的厂规厂纪；
3项目经理部必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施；报公司安全科审批报案，并对所有施工人员进行细致的安全交底；
4开工前公司安全保卫部门必须会同甲方有关部门，针对工程实际情况订立安全及防火协议，施工中甲乙双方均严格遵守，按协议办理有关事宜；
5各工种应严格遵守本工种的安全操作规程；
6安全部门现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。
二、吊装作业
1吊装机械在使用前必须进行安全性检查，并按规定办理允许使用手续；
2起重机械设备使用操作，应严格遵守GB6067—85的规定；
3构件吊装应合理选择吊点、索具，做到万无一失后方可吊装；
d构件装卸和堆放必须合理选择吊点垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件；
三、高空作业
l从事高空作业的人员应进行身体检查，凡患高血压、心脏病、贫血等不适合于高空作业人员，不得从事高空作业；
2脚手架上的工具材料要堆放稳定，并放在专门指定的位置；
3在非专用脚手架操作时，2米以上的高空作业必须系好安全带；
4高空作业时，严禁向下抛丢任何物件；
5高空作业、构件吊装时，当气象风速大于5级或雨雪天时，应停止作业。
四、脚手架及拼装台
l气柜安装的脚手架，必须经安全审核后使用；
2各种脚手架必须稳妥牢固，上人作业前需经安全员检查确认；
3脚手架投用后，任何人不准私自改变脚于架的结构及跳板的位置；
4安装措施必须严格按经安全强度及工艺性审核过的图纸要求进行制作，制作后经专检员、专职安全员和旋工负责人认可后才能进行现场安装。
五、安全用电及防雷要求
l施工现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护；
2施工现场主电缆为架空电缆，该电缆单人从事维修；
3电气设备必须有防护棚，其金属外壳必须接地、接零；
4照明灯具安全电压为36V，有专人经常检查，保证作业安全；
5所有电缆、电线必须无破损，保持绝缘良好；
6按要求做好防雷接地措施。
六、消防安全措施
1严格执行甲方有关消防安全的管理规定；
2施工区域内应合理配备灭火器材，并保持完好有效；
3设置消防警戒线，划定施工区和施工危险区：
区内进行施工前必须取得甲方批准的动火许可证，同时不得携带、抛置或以任何方式使火种进入危险区；
4气电焊作业时，应先清理附近的易燃易爆物品，无法清除时须设法改变作业地点或采取有效的防护措施；
6氧气瓶、乙炔气瓶的使用、放置应符合规定要求；
7油漆及配料应存放于无任何电品、通风、干燥的专用仓库；
8专职安全员应经常检查消防安全措施的落实情况及完好程度，对不符合要求的消防安全措施应及时整改。
七、文明施工措施
1遵守国家的法律、-法规，遵守当地政府、建设单位及公司的各项规定，服从甲方的管理。
树立文明正气的形象，礼貌待人，认真踏实工作；
2所有人员应明确各自的职责，严肃施工纪律，严格按施工工艺要求操作；
3爱护施工机具，不得损坏甲方任何设施，不随意浪费材料；
4施工现场布置要安全、科学、合理；
5构件放置场地的各种构件要按使用顺序摆放整齐、安置牢同，小型构件、零部件要入存放、符和有关要求的规定；
6中小型机具房、仓库临设休息室等摆放整齐、外表及内部整洁干净；
7设置场区边界同栏，确保场区内道路畅通；
8现场文明施工管理应严格遵守《三冶公司文明施工管理条例》及《文明施工管理标准》的有关规定。
建立”四牌一图”和安全标志；
第十一章附图
附表1：
制作用施工机具表
附表2：
安装用
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