高大模架专项方案.docx
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高大模架专项方案
**********楼及商业
高大模架专项方案
编制：
审核：
审批：
*************有限公司
年月日
第一章编制依据
1．1编制目的
为**********楼及商业高大模架工程提供较完整的技术指导文件，用以指导高大模架工程的施工组织与管理，确保施工过程中不发生群发性生产安全事故，并未监理、业主对高大模架的施工方法、施工安全措施等各方面的详细了解提供依据。
1．2编制依据
1、********1#、2#楼及商业施工图纸。
2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
3、建施施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001
4、建筑施工高出作业安全技术规程JGJ80-91
5、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
6、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008
7、PKPM施工软件（LMIS-92版）
第二章工程概况
2．1工程概况
*********1#、2#楼及商业，共分为商业、车库、住宅楼两栋，本工程位于************交叉口东南角，总建筑面积70935.68㎡，其中住宅楼总建筑面积为23348.53㎡，建筑层数地下一层，地上十六层，地下建筑面积12211.65㎡，地上建筑面积58724.03㎡，建筑主体总高度57.60M，建筑形式剪力墙结构。
商业总建筑面积为35597.94㎡，建筑层数地上四层，建筑主体高度20.50M，建筑结构形式框架结构，主楼基础为筏板基础和条形梁基础，基础抗渗等级为C30P8,裙楼基础为独立基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
2．2施工部位简况
本工程的主要高大模板架的部位为：
（1）二层到四层，B轴--G轴/1轴---4轴，面积为442.43㎡，高度为10米（10.43米—20.43米标高），梁最大截面为400mm×1400mm,梁最大跨度为17米，柱截面最大为700mm×900mm，板厚为120mm.
（2）二层到四层，B轴---D轴/1轴---4轴，面积为199.53㎡，高度为10米（10.43米—20.43米标高），梁最大截面为400mm×1400mm,梁最大跨度为17米，柱截面最大为700mm×900mm，板厚为120mm.
（3）负一层到四层，16轴---18轴/D轴---F轴，面积为241.83㎡，高度为25.23米（-4.8米---20.43米标高），梁最大截面为350mm×700mm，量最大跨度为8.5米，柱最大截面为700mm×700mm,板厚为120mm。
第三章模板体系设计
3．1模板材料的选择及材质要求
（１）模板用18mm厚优质耐水胶合板。
（２）小楞木:
用40mm×80mm方木，间距≤200mm。
（３）大楞：
用￠48×3.0mm焊接钢管，对拉螺栓用M14高强螺杆。
（４）支撑架：
用￠48×3.0mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座，钢管质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的要求。
（５）配套扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3．2梁、板模板支撑体系设计
（１）梁最大截面尺寸最大为400mm×1400mm，梁下模架垂直与梁方向立杆间距：
有框架柱时为1200mm，没有框架柱时为900m。
沿梁方向立杆间距不超过900mm（详见模板支撑系统平面布置图），梁底另设2排立杆，位置设在梁宽的三分之一处，步距为850mm。
（２）板厚120mm，横向立杆间距800mmm布置，纵向立杆间距950mm
（详见模板支撑体系平面布置图），水平步距1700mm。
（３）用18mm后胶合板沿梁、板长向铺钉于40mm×80mm小楞上，顺梁长方向铺设与大楞上（水平管）
（４）大楞（水平管）：
￠48×3.0mm钢管，沿梁、板长向设置，承于支撑架立杆的水平管上，间距与纵向立杆间距一致。
（５）支撑立杆:
￠48×3.0钢管，于梁底设两排立杆，立杆承重连接方式为可调托座，立杆上端伸出至模板支撑点长度不大于0.2M.
（６）考虑到二层楼板砼强度不足以承受以上架子及楼层传递下来的荷载，故二层的模板支撑必须保存，如果没有保存，应按照模板支撑系统平面布置图弹线，定好立杆位置，重新搭设支架立杆，确保支撑结构的承载能力。
梁模架搭设示意图
3．3支撑梁、板的支架立柱构造和安装应符合下列规定
（１）钢管立柱底部应设置垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（２）在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在每一步距处纵横向应设一道水平拉杆，当层高在8—20m时，在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周梁、板、柱顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。
（３）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3．4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定
（１）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的三分之一。
（２）严禁将上端钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（３）模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5—6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，当建筑层高在8—20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
（４）在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，竖向间距2—3m与框架柱抱紧拉结，没有框柱的部位，按水平间距6—9m，与建筑结构设置一个同结点，保证支撑体系的稳定性。
第四章施工方法
4．1高支模支撑体系安装
在搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
每排立杆宜先立两头的立杆，互相看齐后，再立中间部分符立杆。
立杆接长时，采用对接连接方式，不得采用卡扣滑接。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
4．2梁、楼板模板的安装
4．2．1模板安装的施工顺序
模板支撑架搭设一安装梁底板一安装梁侧模一铺设平板模方木一安装胶合板面板一墙柱模拼装一加固墙、柱、平板模一模板安装质量检查。
4．2．2模板安装注意事项及安全措施
（1）、组装的模板必须符合设计要求；
（2）、各种连接件、支撑件、加固配件等必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要求严密，各种预埋件、预留孔洞位置必须准确且牢固；
（3）、模板安装必须按本专项施工方案进行，严禁任意变动；
（4）、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2／1000~3／1000；
（5）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，严防倾覆；
（6）、全部安装完毕后，应及时在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与框架柱固定；
（7）、立杆间距按设计规定设置，严禁随意放大；
（8）、遇五级以上大风时，停止模板的吊运作业，加强临时墙板支撑；
4．3模板支撑体系的拆除
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一股的拆除顺序为安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一水平拉杆—一立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如抱柱杆件被拆除前，应加设临时支撑防止变形。
4．4模板支撑体系的检查与验收
认真贯彻三检制度，自检、互检、交接检各级严格把关。
模板施工前各轴线、标高必须经检验合格并经施工、监理认可，方可进行模板工程施工。
模板支撑架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应由项目技术负责人、安全、质量、施工人员、监理单位的人员组成。
验收合格，经总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
在施工过程中工长应及时解决施工中出现的问题，对关键部位进行重点检查：
严格按照图纸及施工规范进行施工。
第五章质量保证措施
5．1质量标准
支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的舰定．要有合格证和产品标志。
钢管要平直，不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。
腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的方木、模板不得使用。
模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1．5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检验
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置0.2～0.3％L起拱。
模板体系安装完毕后，须经检查验收符合要求，并办理交接手续后，方可进行下道工序作业。
5．2组织保证措施
项目经理部建立IS09001一体化管理体系领导小组，并落实责任到人。
项目经理部成立项目部质量、安全督察小组，严格落实“三检”制度。
项目经理部成立QC活动小组，以项目经理为组长，项目主要负责人为成员，以Qc小组为核心做好班组质量检验及工程使用功能的测试，落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理。
开展全面质量管理活动。
5．3制度保证措施
项目经理部各级管理人员必须持证上岗，遵守公司制定的岗位职责，以其为指导开展各自的工作。
在施工过程中运行“三检”制度，认真进行自检、互检、交接检，未经项目质量检查员验收签字，不得进行下一道工序施工，确保分部、分项工程质量。
原材料的进场、使用，必须遵守进场检验制度、见证取样制度，不合格的材料坚决不准进场。
5．4技术保证措施
加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。
严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底，按照施工规范精心操作。
及时做好隐蔽工程验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理、完善施工技术档案。
各种原材料、成品、半成品等必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不用。
严格进行轴线控制、高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。
按规定定期进行沉降观测，并做好记录。
统筹安排季节性的物资准备，按照制定的雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。
服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。
5．5施工保证措施
人员要求：
项目管理人应具有良好的政治素质，技术水平和健康的身体。
投入足够的施工周转材料和机械设备，以确保施工进度。
大力推广应用建筑业十项新技术和其他“四新”技术成果，提高工程质量和经济效益。
学习和熟悉设计文件、图纸，坚持做好图纸交底工作。
按照施工规范精心操作，及时做好隐蔽工程的验收签证工作，随时整理完善施工技术档案。
由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。
工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每日进行现场质量检查，对于关键部位和主要环节，严格把关，坚决杜绝质量隐患发生。
按照项目施工法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。
健全质保体系，实施全方位、全天候、全过程的管理，切实做好质量监督。
各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作。
质检人员有权对工程质量进行否决，可责令进行返工或停止整改。
各种原材料、成品、半成品等必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。
5．6技术资料管理
项日经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
项日质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。
负责检查施工记录和试验结果的真实性。
材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。
各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。
专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交建设单位。
第六章 混凝土浇筑
6．1施工工艺
混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝士浇筑令，方可浇筑混凝土。
浇筑顺序先浇筑框柱，然后由内向外进行浇筑。
6．2混凝土输送方式
浇筑本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，竖向泵管设置在各主楼预留孔内。
6．3浇筑注意事项
（１）梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒和平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
（２）砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。
（３）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。
砼的保养按<施工组织设计>要求。
在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。
特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或方木挠度过大等异常情况。
出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认安全威胁解除后方可进行正常施工。
第七章 高支模沉降监测
7．1监测内容和监测要求
7．1．1监测项目
高支模架沉降、位移和变形
7．1．2监测点布置
沿高支模架纵向每10米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求。
7．1．3监测周期和频率
监测周期从模板钉好，砼浇筑前起，至砼浇筑后七天时终结。
在模板钉好后砼浇筑前观测两次作为初始数据，在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20—30分钟一次，砼浇筑完成后每隔6—8小时再观测一次，共两次，然后每天观测一次，直至第七天为止。
7．2监测报警指标
支架沉降5mm或支架水平位移l0mm达到报警值。
7．3监测方法
高支模沉降监测采用水准仪进行。
做法是：
在最上层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示出观测点（沉降观测点位置在最上层结构面上约1.5m高处，垂直度观测点应在模板支撑下方300mm一500mm），水准仪、经纬仪架在最上层砼楼板处进行观测。
在整个浇筑混凝土过程中，安排专人在架子周围进行监测。
7．4处理方法
当监测数据达到报警值时，立即停止施工，迅速疏散人员，与筹建部、监理、设计单位一起进行分析，查明原因，待加固处理、排除险情后方可复工。
第八章 安全文明施工保证措施
8．1安全生产领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建安全文明工地的根本要求。
为此项目部成立项目安全文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工管理工作。
项目专、兼职安全员在项目经理和公司项目管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
****（项目经理）——负责协调工作
副组长：
*****（现场负责人）——技术总部署
组员：
****（安全）——现场施工指挥、检查
*****（技术）——方案编制、技术交底
8．2高支模工程的安全管理措施
8．2．1材质及其使用的安全技术措施
1、扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
模板支撑的立柱一律采用¢48钢管，立柱钢管材质必须性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔的钢管；
8．2．2模板搭设、安拆安全技术措施
1、立柱底部应采用垫板垫牢，严禁采用砖块垫高。
对支撑在地面上的立柱，其垫板应采用钢质或5cm厚以上的木质垫板；
2、模板上不宜堆载过多，在模板支设过程中、钢筋绑扎过程中、砼浇灌中都必须注意这一点；
3、模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。
4、模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m；大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。
5、模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经监理工程师审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时问如下所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（％）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
梁悬臂结构
≤2
75
>2
100
6、模板拆除：
柱、梁、板模板的拆除按常规的方法进行，但施工拆除中要注意如下几项：
（1）、模板（高支撑）的拆除顺序为：
搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚于架→模板分类堆放整齐。
（2）、拆除的支架、模板、木方要及时清理，螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。
（3）、拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。
（4）、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。
7、支撑体系的拆除：
凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
8、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及碰坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。
8．3预防模板及支架坍塌的安全技术措施
1、施工工作面外脚手架必须高于工作面1．5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安仝网。
2、支架搭设完毕，班组自检合格后报项目部，质检部门组织详细逐项检查合格后报监理检查。
3、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N．m扭力距。
4、逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。
5、梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
6、认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。
7、从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。
8、浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
8．4文明施工要求
根据架体施工的特殊性，要求施工时作到如下：
l、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7、在架子上的作业人员不得随意拆动架体的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
8、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
11、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
12、架子堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
13、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。
第九章 应急救援预案
9．1应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境，应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
9．2应急策划：
9．2．1应急预案工作流程图
本工程的特点是高支模的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：
应急准备和响应工作流程图
9．2．2突发事件风险分析和预防
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是楼面梁板净高达25.23m和20.5m，板厚平均120mm，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。
在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
9．2．3应急资源分析
（1）应急力量的组成：
项目部成员
（2）应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。
9
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