质量通病及预防措施11.docx

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质量通病及预防措施11

前言

1、质量管理及保证措施

以ISO9001：

2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。

1.1质量目标

分部分项工程一次交验合格率达100%，确保整个工程质量达到“合格”。

1.2工程质量管理措施

1）依据国际标准ISO19001：

2000和公司所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。

杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。

2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。

5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。

克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。

6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。

严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。

7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。

隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

8）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。

工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。

10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。

11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

目录

第一章工程概况……………………………………………………5

第二章编制依据……………………………………………………6

第三章主体结构工程质量通病及预防措施………………………8

第四章装修工程质量通病及防治措………………………………11

第五章楼地面工程质量通病及防治措施………………….……16

第六章屋面工程质量通病防治措施………………………………21

第七章给排水质量通病及预防措施………………………………25

第八章成品保护措施………………………………………………26

第九章与监理的配合………………………………………………29

第十章竣工清理及移交准备工作…………………………………30

第一章工程概况

本工程位于重庆大渡口区安置房项目K25、K19-1工程一标段1#、5#、6#、7#楼1号车库工程由重庆天泰房地产开发有限公司兴建的高层住宅建筑。

本工程1号为商业用房，建筑面积：

2602.44平方，层数2层。

1号车库建筑面积：

13881平方，2层车库。

5号楼28层，建筑面积20306.11平方。

6号楼建筑面积：

23034.26平方，层数33层为住宿楼框架结构。

7号楼楼建筑面积：

17793.50平方，层数25层为住宿楼框架结构。

工程量大及繁杂、质量要求高、工期紧，必须具备较高的施工总承包管理能力、技术能力、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。

本工程稳定地下水位较低，工程地势相对较陡,岩石均已出露。

根据建设单位提供地质报告书，地质条件较好,无不良地质现象。

本工程持力层为泥岩中风化层。

场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，建筑场地类别为Ⅱ类。

本工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构。

结构抗震等级为六级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

桩芯、桩帽以及屋面女儿墙构造柱、圈梁混凝土强度等级为C30，基础垫层除图中注明外混凝土强度等级均为C15，地梁及上部框支柱、剪力墙混凝土强度等级有C30、C35、C40、C45、C50，梁、板及楼梯混凝土强度等级有C30。

底板最大厚度为（电梯井位置）200mm。

剪力墙最大截面250mm。

本工程外墙墙面大面积为浅黄棕色涂料，1-6层外墙为红色仿石面砖。

公共部分内墙及天棚为水泥砂浆、白色乳胶漆面层，住宅部分内墙及天棚（卫生间墙面除外）水泥砂浆、面罩白色腻子一道。

门窗为平开塑钢窗，七层及七层以上建筑外平开窗，面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗均采用安全玻璃。

非承重外围结构墙体除注明者外采用烧结页岩空心块，室内分户墙、防火墙管道井安装设备的填充墙墙体采用烧结页岩空心砖；厨房隔墙200厚：

距楼地面900高范围内、梁下400高范围内为配砖砌筑其余为烧结空心砖。

墙厚100时全高为配砖。

卫生间隔墙200厚：

距楼地面1500范围内为配砖，其余为烧结空心砖；墙厚100时全高为配砖。

墙体均采用M5混合砂浆砌筑。

本工程共安装6部客梯，每个单元各一部。

本工程屋面防水等级为‖级，防水层合理使用年限为15年，屋面采用4厚SPS高聚物改性沥青防水卷材一道，上设40厚C20细石砼掺防水剂5%刚性防水层，女儿墙完成高度≥1200mm。

第二章编制依据

一、编制依据

1、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005

2、施工图纸、图纸会审、设计交底记录

3、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准；

二、本工程采用的主要技术规范（规程）和标准

1、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

2、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）

3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

4、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）

7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

9、建筑屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）

10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

13、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）

14、建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ/J27-2006～DGJ32/J52-2006）

15、给水排水标准图集

第三章主体结构工程质量通病及预防措施

一、模板工程质量通病及预防措施

1.轴线位移

通病现象：

柱、墙实际位置与建筑轴线位置有偏移

预防措施：

a.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

b.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

c.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

e.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2.粱模板

通病现象：

粱身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模炸模、局部模板嵌入柱粱间、拆除困难。

防治措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.粱侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将粱侧钉固。

粱底模板≥4M时按规定起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3.柱模板

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

防治措施：

a.根据规定的柱箍间距要求加固;

b.成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模;

c.四周斜撑要牢固;

d.浇筑砼时，速度不宜过快，一次浇灌高度不得超过40㎝，振捣不宜过分。

4.板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

a.模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

所有搁栅均刨至统一尺寸;

b.支顶要符合规定的保证项目要求;

c.模板按规定起拱。

二、混凝土工程质量通病及预防措施

1.蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用振捣器。

停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，地板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要求符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

3.麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器，特殊部位采用Φ35小直径振捣棒仔细振捣。

5.缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理杂物，特别是台阶面及墙根处。

预防措施：

在墙模施工缝面位置开100mm×100mm出“口”模板，以清除杂物，墙模板脚应留≥200mm×200mm模板，墙按≤1000mm设置。

浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

6.墙底部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊差；浇筑混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

7.粱柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装粱模板前，先安装粱柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳粱模板。

8.楼板表面平整度差。

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.mpa后才允许在混凝土面上操作。

9.轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时收到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属于厚大的构件，模板支撑系统要予以充分考虑混凝土捣至螺孔底时，要进行复线校对，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺检尚应采用钢架固定。

必须时二次浇筑。

10.混凝土表面不规则裂缝

产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

11.缺棱掉角

产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：

垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

13.塑性沉降裂缝

产生原因：

在施工过程中，砼在塑性阶段无任何强度时，有一基础和砼自身沉降，模板胀动或砼表面出现较厚泌水情况时发生的。

这种裂缝，一般较宽且深，对于沿着水平筋出现在这种纵间裂缝，是引起钢筋锈蚀的一个主要原因，对结构存在一定的不安全隐患。

防治措施：

控制砼的水灰比，加强振捣，对模板及支撑刚度加强。

14.塑性收缩裂缝

产生原因：

在砼即将凝固前，当多余水从混凝土表面以极快速的速度蒸发掉形成的，以及砼在硬化期间成硬化后在表面尚出现的裂缝。

防治措施：

a.在炎热环境中降低表面的温度。

b.施工用料采用中粗砂，石子的粒径采用5-31.5㎜，砼掺加减水剂，减小砼施工用料的收缩。

c.浇筑后及早进行覆盖表面，及早洒水养护。

15.温差应力产生的裂缝

产生原因：

在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥水化热或因环境温度过高引起的，一般于结构截面垂直。

防治措施：

a.可用钢筋来加强，配置分部均步的细钢筋。

b.采用低水化热的水泥。

c.采用冷却措施和散热办法使浇筑温差控制在20℃。

16.因配钢筋不当引起的开裂

产生原因：

钢筋保护层太薄，上层钢筋网空隙太大，数量较少，钢筋被踩踏下沉，支撑拆除过早等原因引起的裂纹。

防治措施：

a.钢筋网的间距不能太大，局部应增加构造钢筋。

b.在浇筑砼时钢筋整理，专人值班，被踩踏下沉的钢筋应复原。

三、钢筋工程质量通病及预防措施

1.钢筋加工

通病现象：

钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。

预防及纠正措施：

a.指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。

b.加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

c.粱板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。

d.严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将粱板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

e.板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。

2.钢筋电渣压力焊

现象：

a.焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2㎜；

b.接头弯折角度大于4°。

防治措施：

a.钢筋端部歪扭不直和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

b.两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上下应保持垂直和稳定。

c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下同心时，应修正后再用。

d.钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

e.焊接完毕后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾倒。

四、砌筑工程

1.砌体工程

通病现象：

水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通道、死缝、墙面粗糙、顶砖倾斜角度不够。

预防措施：

a.砌筑工程开始前先立皮数杆。

b.根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100mm高左右。

c.底层砌块应预排。

d.正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

e.顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。

2.预留孔洞

通病现象：

孔洞漏留、留洞不准。

预防措施:

a.图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

b.对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工，避免再打凿孔洞损害工程主体结构。

3.砌砖墙体裂缝

通病现象：

a.在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一变倾倒，由下向上。

b.在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一遍裂缝在上。

c.纵墙中央的顶部和底层窗台处促现竖向裂缝，上宽下窄。

预防措施：

a.设计上合理设置沉降缝并应有足够的宽度。

b.加强基础整体性，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。

c.施工中注意不要把沉降缝浇筑在一起，保证宽度符合设计要求。

d.砌体施工严格按照规范留槎，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘接。

e.地基软弱部位应按规定进行处理后方可进行基础施工。

f.对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重成度，由设计部分提出是否加固。

g.将基层充分润湿后再进行底层抹灰，在检查底层抹灰无空鼓，无裂纹时，再进行中层和面层抹灰。

4.砌块墙体裂缝

通病现象：

a.圈粱底墙体水平裂缝。

b.内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

c.竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

d.砌块周边裂缝。

防治措施：

a.配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性。

b.不准使用刚出厂的热砌块，砌块出厂存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

c.砌筑前应清除砌块的表面污物，保持砌块湿润。

d.纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片。

e.设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角处，沿房屋全高设置构造柱。

f.按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。

五、外墙门窗质量的控制

1.在门窗安装前，先用配合比为1：

2：

6（HB砂浆改性剂：

水泥：

中砂）的聚合水泥砂浆修正预留洞口，使其与门窗框四周的时间隙为10㎜。

2.门窗框四周按内歪墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差的不小于10㎜，且内沿高度不小于30㎜，歪窗台做1：

6排水破，在门窗框与防水砂浆层及装饰接缝处留（7-10）㎜×5㎜（宽×深）的凹槽，嵌填高弹性密封胶。

3.门窗拼缝处：

螺钉。

铆钉处、螺丝固定处的窗材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨脂密封胶。

第四章装修工程质量通病及防治措施

一、抹灰工程质量通病及防治措施

1、空鼓

产生原因：

a.基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性。

b.一次性抹灰太厚或各层抹灰间隔时间短收缩不均匀，或表面撒干水泥粉。

c.夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。

防治措施：

a.抹灰前，应给基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实。

b.基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透均匀。

c.表面较光滑的砼柱面和墙面，拌底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。

d.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。

e.加强抹灰层的养护，外墙抹灰尽可能避免在冬季施工以防表面受冻。

2、缝格不均匀

产成原因：

由于选料不严，未及时检查调整，拨缝不均匀引起的。

预控措施：

在施工中，同一房间使用的地砖长、宽、厚尺寸必须相同，不合格的产品不得使用。

缝隙应用油刀把缝隙拨直，拨匀，坚持按水平标高线，拉纵横线检查，发现错误立即纠正。

二、窗台倒泛水向室内渗水

通病现象：

雨水沿着窗台板向室内倒灌，破坏了室内装修，影响室内美观。

预防措施：

1.室外窗台应低于室内窗台板20㎜为宜，并设置顺水坡，雨水排放通畅。

外窗框的下框应设置止水板、泄水孔、金属窗外框与室内外窗台间隙必须采用密封胶进行密封，确保水密性，防治产生渗漏。

2.室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防治产生收缩和塑性裂缝。

3.室外窗台开裂雨水易从有缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加强基础的刚性和个曾增设圈粱之外，还要尽量推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后进行。

窗台抹灰加强养护，以防治砂浆的收缩而产生与原色相同。

三、门窗口部位渗水

通病现象：

窗框与砌体相接触，由于各种原因在框边产生裂缝。

刮风下雨时，雨水便沿着缝隙进入砌体，向灰缝或砌块孔洞内渗透。

预防措施：

1.窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，同时要待塞缝完成，牢固程度得到保证后才能拨去安装固定的木契。

窗框下档应采取软材料保护，乙方涂沫时损坏下档。

2.安装窗台时，下部座浆要密实，板两侧入墙砂浆饱满，不能留空隙。

3.墙体预埋件安装数量、规格必须符合要求，固定牢固，严禁距离过大和预埋松动或者砖墙上采用射钉。

4.铝合金和深色镀锌钢板门窗挎框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料。

5.塑料门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料和油毡卷条填塞，填塞不宜过紧。

一面框体变形。

6.涂色镀锌钢板门窗安装节点。

7.安装钢窗防止周边渗水。

四、砌体女儿墙渗漏

通病现象：

女儿墙裂缝既损伤外观立面效果，又引起渗漏使影响房屋使用功能，而且维修操作比较麻烦，是建筑工程中较为突出的质量通病之一。

预防措施：

1.在工程设计中，应将顶层圈粱设计在屋面板下。

2.为使顶层圈粱与女儿墙砌体又良好的粘接，在圈粱施工前应将砌体上杂物清理干净，并在墙面上做湿水处理；顶层砌体砂浆强度等级不得低于M2.5，砖强度等级不得低于M7.5。

3.房屋两端跨的预制屋面板的端缝不得浇灌细石混凝土而应灌满塑料油膏。

4.保温层与女儿墙断形，预留50-80㎜伸缩缝，内嵌卷才或密封材料。

5.女儿墙下的抹灰层坡向应流向屋面并设置滴线以防止雨水爬墙。

五、墙体裂缝渗漏

通病现象：

建筑物墙体裂缝渗漏，对结构影响是多方面的。

在使用功能上，它将影响建筑物的安全、美观和使用功能等要求。

对建筑结构本身，裂缝使砌体的整体性受到破坏，降低结构的强度，刚度和稳定性，在风、雨及温度变化外界条件下，裂缝将加快砌体材料的破坏。

预防措施：

1.地基土有异常时，房屋结构类型不同，房屋部分有地下室和部分无地下