外墙水性氟碳漆施工技术方案外墙涂料投标书范本.docx
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外墙水性氟碳漆施工技术方案外墙涂料投标书范本
外墙水性氟碳漆
施工技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
工程地址
建设单位
分项工程名称
涂料代理商名称
现场管理负责人
分项工程承包单位
施工负责人
技术交底单位
xxx有限公司
技术交底人
交底提要
外墙水性氟碳漆施工技术交底（交底内容附后）
附：
技术交底内容（2-13页）
外墙水性氟碳漆施工工艺要求及注意事项
三棵树“水性氟碳漆”是由性能优异的水性氟碳树脂为主要成份的环保型单组分氟碳乳液涂料，具有出色的耐久性、易施工性、清洁及长期优异的保光、保色性能。
是外墙涂料中综合性能最优异的建筑涂料。
适用于各种建筑外墙的超耐久装饰保护涂层，可大大延长建筑物的使用年限；可达到15年以上的耐候性能。
是替代外墙铝塑板最佳材料。
水性氟碳漆产品特点：
a、具有出色的耐久性、易施工性、清洁性能；
b、长期优异的保光、保色性能；
c、可大大延长建筑物的使用年限。
一、外墙水性氟碳漆的配套体系
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理论用量
（Kg/m2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃）
1
基层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
2
找平层
外墙粗底腻子（挂网）
3.0
4.00
2-3
批刮后打磨
12-48h
3
找平层
外墙抹面细腻子
1.5
2.00
2
批刮后打磨
12-48h
4
抛光层
外墙水性抛光腻子
1.0
0.6
1
批刮后打磨
12-48h
5
封闭层
外墙封闭底漆
0.03
0.11
1
滚涂
6-24h
6
中层漆
外墙水性氟碳漆中层漆
0.04
0.15
1
喷涂
6-24h
7
面漆层
水性氟碳漆
0.07
0.3
2
喷涂
72h内无雨
二、涂装的基本规定
1、根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。
2、涂饰施工温度，应遵守产品说明书（5℃-35℃）要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于80%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。
3、涂饰施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程》的有关规定。
4、涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的环保要求。
5、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。
6、为使涂层在饰面工程规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计，如凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端、檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑物的檐口，应超出墙面，防止雨水玷污墙面。
对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定。
对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等）应作合理的建筑处理，以减少对外墙饰面的污染。
7、由于各个产品不同，其适用的环境状况不尽相同，因而涂料在使用时，必须按产品说明书要求进行施工。
8、基层的养护期是指基层在达到涂料施工条件下所必须的养护时间，其施工条件是：
基层的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墙涂料）的要求，否则，会造成泛碱、起皮等弊病；正常施工工期是指根据涂料的特点，保证涂料头道工序完成可进行下一道所必须保证的时间；涂层的养护期是指涂层完全干燥，可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。
三、涂装基层面的质量要求
在外墙涂料施工前，要全面完整地检查需涂装的基层面质量，以《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29—2003中的基层规范进行验收，经验收合格后，才能顺序进行外墙涂装的各个工序施工。
新的外墙砂浆面（混凝土基层、砂浆基层）的碱性及含水率较大。
它的碱性度刚开始约在pH=13左右，一般认为由于水分的蒸发和CO2的碳化作用，混凝土基层（砂浆基层）表层的碱性逐渐下降。
（注：
新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护，每天一到二次，可以加快水泥砂浆固化及碱性析出。
）通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其pH值约为10以下，这时施工比较有利，新硬化的混凝土（砂浆基层）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料龄期有很大关系，但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关，因此能够达到涂装施工的基层含水率情况，很难用数值来表示，主要根据涂料的性质来决定，油性漆涂料施工时，基层含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工时，基层含水率一般要求10%以下。
一般来说，为了使涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）的碱性更快更好地适合施工条件，当涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）基本干燥后，还需要每天采取清水养护二到三遍，有助于基层碱性更快下降；还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。
为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查。
观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。
对于新的建筑物，基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。
砂浆基层质量应符合下列要求：
1基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）
2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）
项目
合格标准
备注
表面平整
≤4
表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
≤3
阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查
阴阳方正
≤4
阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查
立面垂直
≤4
立面是否垂直，可用质量检查尺检查
分格线深浅一致和横平竖直
≤3
分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查
3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；基层的PH值不得大于10。
基层处理的目的：
在涂装前，对建筑物基层的表面处理其质量的好坏，对整个涂层的质量有着极其重要的影响，应认真做好基层的表面处理。
涂装前对基层处理的目的在于：
A、增强涂层对被涂物表面的附着力；
B、提高涂层对被涂物的保护性能；
为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。
四、水性氟碳漆配套方案及施工工艺
——（仿铝塑板型）
（一）、涂层结构及图示、配套材料理论用量
（二）、涂装条件及要求
1、基层要求
1）、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，pH值（酸碱度）小于10；
2）、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、严重裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；
3）、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
2、环境要求
1）、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
2）、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
3）、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
4）、施工辅助设施及安全保证设施齐备；
（三）、施工工艺
1、外墙抗裂粗底腻子、玻纤网格布施工
材料使用说明
1）、施工配比：
抗裂粗底腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；
2）、调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；
3）、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。
抗裂粗底腻子层批刮步骤
1）、点补并满批墙面：
⏹用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补；并满批。
⏹挂网：
满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。
切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。
2）、分格缝处理：
（根据设计要求）
⏹根据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；
⏹采用优质的美纹纸（宽度大小可根据要求定做）贴上需保护的分格缝位置。
3）、靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：
⏹使用靠尺拉刮粗底腻子，按分格缝为为界限进行，靠尺刮涂需施工两遍以上。
先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如需要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸）
⏹施工时，先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。
⏹靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充（如需要），以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。
⏹在人员的安排上，可采取二人一组配合施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。
⏹靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。
4）、抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会浪费大量腻子还无法平整。
找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。
5）、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消除基面细部不平的现象。
注：
在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。
6）、养护：
抗裂粗底腻粉施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需充分用水湿透腻层。
施工目的要求
1）、平整度≤2mm；
2）、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；
3）、分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；
4）、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
5）、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；
2、外墙抹面细腻子施工
材料使用说明
1）、施工配比：
抹面细腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；
2）、调配抹面细腻子，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；
3）、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。
抹面细腻子施工步骤
1）、基面检查：
检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到找平腻子层手感细腻无波浪感。
2）、抹面细腻子批刮二遍（注：
因抹面细腻子的目数约为300目左右，不可以一次性厚批，一般每遍的厚度不超过1㎜为佳）
⏹必须使用合格的批刀进行批刮施工；
⏹必须选派熟练的工人进行施工：
在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；
⏹抹面细腻子一般批刮两遍，横竖各一遍；
3）、打磨：
抹面细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；
⏹必须采用360#或400#砂纸进行砂磨。
⏹要进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕光面腻子无法填平。
4）、养护：
面层腻子施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步。
施工目的要求
1）、平整度≤0.5mm；
2）、表面细腻平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；
3）、阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。
4）、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
5）、分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。
3、水性光面腻子施工
材料使用说明：
1）、施工配比：
水性光面腻子为膏状，不需要再进行稀释；（如的确太稠，可少量加水调试至适合批刮状态）；
2）、可用电动搅拌机充分搅拌均匀后批刮；
3）、开封后，如长时间没有使用，造成浆料固化不能使用。
腻层施工步骤：
1）、基面检查
⏹检查面层腻子上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤10%、PH值10≤）；
⏹检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；
⏹检查分格缝边缘是否整齐；
⏹如有不合格现象，不得进入下道工序。
2）、批刮抛光腻子浆料
A、先用批刀或滚涂将浆料涂在面层腻层上，然后迅速用批刀将其收刮平；
B、如果浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加稀释的用量以改善施工性；
C、批刮抛光腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
3）、打磨
⏹抛光腻子浆料批刮完后约6小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。
⏹须使用600#以上的砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。
⏹抛光腻子腻层的砂磨必须全面彻底。
⏹砂磨后的腻子应彻底清尘，必要时可采用清水润墙，一天后检测基层的含水量达标后进行下一道工序施工。
施工目的要求：
1）、平整度≤0.5mm；
2）、未留下蜂眼状的腻层；
3）、无批刮印痕；
4）、光滑，用手摸无凹凸不平感觉；
5）、窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。
4、外墙抗碱封闭底漆施工
腻子干燥固化良好后，进行底漆的涂装施工；
1）、材料配置：
SGD200外墙抗碱封闭底漆；
2）、体系特征：
水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透明；
3）、底漆配制：
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为20-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
4）、施工方式：
滚涂，整体连续均匀滚涂；
5）、施工工具：
外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6）、施工道数：
1道；
7）、施工操作要求：
合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
8）、干燥及保养：
底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
9）、强调事项
（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4、分格线设置（根据设设计要求如800*1200）
封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
1）、材料配置：
胶带，弹线墨斗；
2）、分格设置工艺
（1）、按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（2）、上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（3）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
（4）、具体分格图示如下：
3）、操作规范
（1）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（2）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（3）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（4）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（5）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（6）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
4）、格块大小：
根据设计要求；
5）、胶带宽度选配：
根据预留缝隙宽度；
6）、注意事项
（1）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（2）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（3）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（4）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
5、水性氟碳中层漆SFD100施工：
1）、施工配比：
SFD100为水性氟碳中层漆，采用清水稀释，稀释量一般不超过10%。
2）、施工：
根据墙面的每个板块进行喷涂，喷涂要均匀。
（可采优质的中毛辊筒进行大面辊涂）
3）、施工要求：
均匀，无漏涂，无流挂。
4）、喷涂完成实干后，应采用800#以上的细砂纸轻磨一遍，清除表面粉尘颗粒等。
增加漆膜表面手感细腻光滑。
轻磨后应采用干净的棉布擦干净中层漆表面的粉尘（砂磨引起的）。
6、水性氟碳面漆SSF100施工（两遍）：
材料使用说明：
1）、施工配比：
采用清水稀释，稀释量一般不超过10%。
2）、过滤：
调配后必须使用200目纱网过滤；
3）、必需安排专人负责配料，搅拌等工作。
施工说明
1）、施工方法：
喷涂（实色漆可采优质的细毛辊筒进行辊涂）；
2）、施工遍数：
两遍
3）、有条件须采用电动吊篮作为施工架喷涂氟碳面漆，可有效防止面漆因脚手架的遮挡及脚手架上的灰尘而造成漆面发花的现象。
喷涂时，务必使涂料在墙上形成均匀连续的湿膜。
4）、污染防治：
面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂好的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。
施工要求：
1）、无流挂现象；
2）、颜色均匀、无明暗及发花现象；
3）、光泽均匀，手感细腻；
4）、无批刮印痕及凹凸不平现象；
7：
分格缝施工：
材料：
水性氟碳黑色漆（可以不稀释）
1）、缝的着色
⏹缝的着色安排在面层涂料喷完2天后进行；（因缝两边面漆上需要粘贴美纹胶纸，所以需待面漆基本固化后再进行，否则漆膜会引起被胶带粘起）
⏹施工方式：
刷涂或喷涂（暂定）
2）、刷涂或喷涂黑色漆完工可应马上撕掉缝边的胶带。
五、辅助设施及工具
1）、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
2）、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
3）、主要涂装用工具
腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。
4）、辅助涂装用工具
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
六、总体强调事项
1）、同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；如果同一面墙采用同一种材料、同一种颜色但有两个批次以上的材料时，应先把不同批次的材料混均后施工。
2）、每个批次的材料应预留1%-5%的材料，留着后期修补用。
不能采用不同批次的材料局部修补。
3）、面漆的稀释量（水性的加清洁水）不超过10%，深色漆不超过5%或不稀释；涂刷时稀释量就统一均匀；
4）、使用前必须充分搅匀，按现场的温度、湿度和不同的涂装方式选择最合适的施工配比；
5）、外墙应有合理的分格缝，面漆涂刷时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复涂刷会出现接槎明显及色差；
6）、面漆正常应涂刷两遍，干膜厚度不低于60um；
另：
各类材料存放条件：
在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋；施工剩余的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变；
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