BOP013循环水处理系统设备及管道安装DOC.docx
《BOP013循环水处理系统设备及管道安装DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BOP013循环水处理系统设备及管道安装DOC.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
BOP013循环水处理系统设备及管道安装DOC
J/GC011
工程名称：
莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程
机组容量：
2×350MW
编号：
BOP-013
作业指导书
作业项目名称
循环水处理系统设备及管道安装
出版日期
审核
批准
编写
会审
编写单位
BOP专业公司
江苏省电力建设第三工程公司
1.工程概述
2.编制依据
3.作业条件
4.主要施工机械及工器具配备
5.劳动力组织
6.作业程序和施工计划
7.施工技术措施
8.焊接要求
9.工艺质量标准及控制
10.安全文明施工及危险点控制
11.成品保护措施
12.环境保护措施
13.强制性条文
14.危害因素控制计划表
15.环境控制计划表
一、工程概述
1.1莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程循环水处理系统由山东电力工程咨询院有限公司设计：
其系统主要分为：
贮存系统及加药系统，其主要设备有：
V=50m3次氯酸钠储罐2台，V=20m3硫酸储罐2台，硫酸卸酸泵（Q=25m3/hH=25.5-21m）2台，次氯酸钠卸酸泵（Q=25m3/hH=25.5-21m）2台，稳定剂加药装置1套，次氯酸钠加药装置1套，事故洗眼淋浴器1套。
主要管道工作量：
Φ89*4无缝钢管60米，Φ89*4衬塑钢管60米
二、编制依据
2.1设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸
2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
2.3《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组DL5190.3-2012
2.4《电力建设施工技术规范》管道及系统DL5190.5-2012
2.5《电力建设施工技术规范》水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-2009
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢装置篇DL/T5210.6-2009
2.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT5437-2009
2.10《电力工程建设强制性条文》电力工程部分2011版
三、作业条件
3.1施工图纸已到，并已组织图纸会检，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工方案已获批准，已进行技术交底。
3.2施工设备已到现场，且开箱验收完成，满足安装要求。
3.3与建筑专业的交接工作已完成。
3.4施工道路畅通,电源机具已配备,施工人员已落实
四、主要施工机械及工器具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
70t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
卡车
10t
辆
1
4
逆变电焊机
台
3
5
角向磨光机
台
4
6
倒链
5t
个
4
7
手锤
4P
把
3
8
大锤
8P
把
1
9
架杆
φ48×3.5
t
1
配套相应扣件
10
经纬仪
J-2
台
1
11
水平仪
台
1
12
盘尺
50m
把
2
13
钢直尺
1m
把
2
14
铁水平
L=500mm
把
1
15
卡环
2t
个
4
16
卡环
5t
个
2
17
玻璃管水平
付
2
18
线坠
0.5kg
个
4
19
液压千斤顶
10t
台
2
20
螺旋千斤顶
5T
台
4
21
钢卷尺
3m
把
4
22
电钻
台
2
23
百分表
套
3
24
常用小型工具
若干
五、劳动力组织
配备合格的专业施工作业人员，起重工、电焊工、电工、架子工、安全员、技术员。
特殊工种作业人员持证上岗，具体人员分布如下：
技术员1名编制有关措施，解决技术问题，配合班组做好安全文明施工。
班长1名具体负责循环水处理系统安装工作的协调。
安装工15名负责循环水系处理系统设备及管道的安装。
电焊工6名负责循环水系处理系统设备及管道的焊接。
架子工3名负责安装需求时的架子搭设。
电工1名负责现场施工用电。
起重工4名负责设备运输和安装工作的起重工。
安全员1名负责施工现场的安全文明施工。
六、作业程序和施工计划
6.1作业流程：
基础准备→设备、材料领用（设备、材料应在检查验收合格后方可领用，如检查验收不合格，应书面及时报告监理）→设备吊装、拖运就位→找平、找正→（一次灌浆→紧固地脚螺栓→标高和中心线位置复查→（与基础埋件搭接点焊）三级验收→二次灌浆→支吊架安装→衬胶（塑）管道安装→塑料管道安装→三级验收→系统严密性试验
6.2作业计划：
计划开工时间：
2014.07.17
计划竣工时间：
2014.08.20
七、主要技术措施
7.1基础准备包括基础标高复核、基础清理、基础划线、垫铁准备。
7.1.1配制垫铁
7.1.2将各基础表面及地脚螺栓孔清理干净，划出各基础的纵横中心线；
7.1.3将垫铁布置位置的砼面凿平至与垫铁接触密实，将垫铁布置位置的预埋件清理干净，垫铁放上后无翘动现象。
将垫铁布置位置的预埋件清理干净垫铁各承力面应接触密实，无松动。
7.1.4复核垫铁顶面标高并进行调整，当垫铁标高调整不够要求时，可增加铁板进行调整。
7.2设备、材料领用：
包括出厂技术文件检查、外观检查、内部检查、尺寸复核、领用、运输。
7.2.1出厂技术文件指检查预制阶段的探伤、热处理、清洗、水压试验等相应的检验合格文件。
7.2.2设备开箱检查、应在业主、监理、质检和我方物资部门在场的情况下进行，防腐层目察无损伤，现场由厂家提供火花检测仪进行电火花检查防腐层表面不漏电。
7.2.3设备、材料领用前检查（或开箱检查）应有完整、齐全的书面记录。
7.2.4用记号笔在设备的底座上画出与基础相对应的中心线。
7.3设备安装
7.3.1各设备就位前，应在设备明显位置做好方向、位置标识。
7.3.2循环水处理硫酸罐与次氯酸钠储存罐采用70吨汽车吊直接就位，循环水处理车间各泵类等小型设备用走管配合5吨链条葫芦进行就位。
7.3.3循环水处理各设备就位时应按图纸要求的方向进行就位，并按预先给出的中心用线锤与卷尺测量其垂直度、中心位移及标高偏差。
调整时，可用撬棍撬动，严禁使用大锤敲击。
7.3.4循环水处理系统各设备就位找正好后，联系建筑专业根据图纸要求进行灌浆，各设备在灌浆强度达到要求后进行管道安装连接。
7.4泵安装的主要工作流程
基础、垫铁准备→泵的领用及安装前的检查→泵的吊装、就位，初次找平、找正→地脚螺栓安装及一次灌浆→泵的再次找平、找正→泵体标高、进出水口中心线检查→二次灌浆→泵轴找中心→检查验收
7.4.1基础、垫铁准备
a）在泵的安装前，要对泵的基础标高进行复核，要符合设计要求，并满足泵的安装要求。
b）将各台泵的基础进行清理，砼表面应完整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除基础表面的杂物和油污，地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢；画出各台泵基础的纵横中心线。
7.4.2配置垫铁
a）测量基础纵横中心线和标高，并根据基础现有标高和实际标高配制平垫铁及斜垫铁。
b）配置时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，并不宜采用薄垫铁。
放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。
c）每叠垫铁数一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁，根据计算应为一块平垫铁和一付斜垫铁。
d）垫铁应平整、无翘曲和毛刺，相互接触的两块接触面应密实无翘动。
7.4.3泵的领用及安装前的检查
a）复核供货商所供泵组的规格型号、主要安装尺寸与设计一致，并具有合格证或质保书及安装使用说明书。
b）检查设备外形无缺陷，无擦伤、裂痕、锈蚀等问题，无显著凹凸现象，管口保护物和堵盖完好，清洁无污物；泵的本体、传动装置、驱动机应无损伤。
c）清点设备附件，应齐全。
e）泵在运输时，要有防止泵体的滑动和碰撞的措施，在有相互碰撞接触的部位应垫置麻袋等软质材料，防止油漆的脱落和防腐层的损坏。
7.4.4泵的吊装、就位
a）在泵的基础上，按垫铁布置要求放好垫铁。
b）泵组经5t载重车运输循环水处理车间大门，采用25吨汽车吊卸车，配合5吨链条葫芦及走管就位安装。
就位时采用撬棒、手拉葫芦等工具调整泵体，使之就位；就位时应注意设备方向，应与设计相符合。
7.4.5地脚螺栓安装及一次灌浆
a）清理地脚螺栓上的油脂、污垢及地脚螺栓孔。
b）依次将地脚螺栓加上垫片旋入并紧螺母和调整螺母，垫圈与底座应接触良好。
c）地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓末端应不碰孔底。
d）对泵进行初步的找平找正，在进行完初步的找平找正后，对地脚螺栓进行一次灌浆。
e）在对地脚螺栓的一次灌浆的混凝土强度达到70%后，方可进行地脚螺栓紧固；紧固时，应注意对角进行均匀紧固。
7.4.6泵的找平、找正
a）找平找正时，应注意地脚螺栓应安装在设备上，并紧固。
b）以泵体的进出口中心为基准进行找正，以泵体的进出口法兰面为基准进行找平；找平时，用垫铁调整设备的标高及水平，设备中心用千斤顶或撬棒进行调整。
c）进行初步调整就位后，应再次对设备的标高、进出口法兰中心线进行复核，并根据情况作出进一步的调整与测量，直至符合设计要求。
7.4.7二次灌浆
a）浇灌前的准备工作
1）检查基础垫铁，安装应良好并点焊牢固，点焊位置应在各垫铁接触面的侧面，
2）每对接触面应点焊不少于两点。
3）检查浇入混凝土部分的地脚螺栓，应清洁无油垢和浮锈。
4）检查基础表面和地脚螺栓孔，应清洁无杂物。
5）检查设备固定程度，应牢固可靠。
在监理进行现场确认后，由土建承包商进行二次灌浆。
7.4.8泵的找中心
a）泵找中心前，应确保二次灌浆的混凝土强度大于其设计强度的70%；地脚螺栓已紧固。
b）两联轴器中心偏差的测量，采用塞尺直接测量、用百分表测量或百分表和塞尺混合使用进行测量。
7.4.9在泵组安装好后，靠背轮应加上防护罩，保证牢固、美观。
7.5支吊架、管道安装
7.5.1管道安装一般应按下列顺序安装:
先安装高处管道、后安装低处管道；先安装衬胶（塑）管道、再安装不锈钢管道及及碳钢管道、最后安装塑料管道。
7.5.2支吊架、管道领用、安装时应逐件进行外观检查。
浓酸系统管道防腐层应逐根逐件检查，其它抽查总件数的20％（用电火花检测器检查，电火花测试电压为15kv。
管道安装中，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能）。
7.5.3安装流量元件前,应先联系热工专业人员对流量元件及其上下游进行测量、验收。
7.5.4阀门安装前按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
7.5.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
7.5.6阀门安装方向应正确，位置应符合设计要求且应便于操作。
7.5.7法兰安装前用对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，衬塑管道，检查每对法兰螺栓孔有无错位。
7.5.8法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
7.5.9支吊架、管道领用、安装时应逐根检查、与施工图纸对照，严防误装、错装。
八、焊接要求
8.1安装焊接工作应由合格焊工进行。
8.2重要构件的连接接口处应开坡口。
8.3焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条，16Mn制造的构件采用E5015焊条。
异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。
8.4焊条使用见前应根据使用说明书参照下表规定烘干。
烘干的焊条应存放于在100~150℃保温箱中，随用随取。
焊条牌号
烘干温度
烘干
E4303
150~250℃
2小时
E5015
350~380℃
2~3小时
8.5烘干的焊条置于空气中超过4小时应重新烘干，但烘干次数超过二次的焊条仅能作为次要件焊接使用。
8.6所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不小于10mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂务，直至露出金属光泽。
8.7不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。
8.8露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。
8.9焊缝检查
a焊缝高度应符合图样要求。
b焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
c焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0。
5mm，当板厚大于10mm时，不得大1mm，咬边连续长度不大于100mm，深度不得大于0.5mm。
两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。
d焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满。
九、工艺质量标准及控制
9.1在施工中所用的量具应经过检验并在有效期限内。
9.2垫铁布置要求：
有地脚螺栓的在地脚螺栓的两侧，与砼表面接触密实、无翘动；直接与预埋件相连的，垫铁与埋件应接触密实，无翘动。
9.3地脚螺栓安装要求：
铅垂度的误差应小于1/100，无松动，螺柱露出螺帽2~3扣。
9.4泵体进行找平、找正时，其纵、横中心线及标高应符合设计图纸要求，在泵的进出口法兰面上用水平仪进行测量，水泡应居中。
如无图纸要求时，中心线偏差≤10mm，标高偏差不大于±10mm，纵横向水平度偏差小于2mm/m。
9.5联轴器的中心偏差及间距应符合制造厂要求，如无要求可按《验标》的规定进行找中心：
转速n（r/min）
允许偏差值（mm）
固定式
非固定式
径向
端面
径向
端面
n≥3000
0.04
0.03
0.06
0.04
3000＞n≥1500
0.06
0.04
0.10
0.06
1500＞n≥750
0.10
0.05
0.12
0.08
750＞n≥500
0.12
0.06
0.16
0.10
n＜500
0.16
0.08
0.24
0.15
9.6设备本体就位要求其垂直度≤1.5H/1000（H—设备高度）。
9.7设备出水口、法兰中心位移偏差不大于5mm；设备进水口法兰水平中心标高偏差不大于±5mm。
9.8衬胶（塑）设备、管道防腐层目查无损伤，电火花试验检查不漏电。
十、安全文明施工及危险点控制
10.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁一切违章作业。
10.2应正确使用手提式电动工具，并有漏电保护措施。
10.3使用电焊工具、磨光机，必须戴防护眼镜。
10.4氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m，且罩帽减震圈完好。
10.5交叉作业时作好隔离措施，高空作业系好安全带。
10.6严格执行安全用电管理制度，严禁非电工人员私拉乱接电源。
10.7手拉葫芦、起重工具使用前，检查完好后方可使用，严禁超载，拆单使用。
10.8遇有6级以上大风及其它恶劣天气时，严禁起吊作业。
10.9所有起重工具须经检查合格方可使用。
10.10所需安装设备在起吊前，一定要认真复核其重量，选用有足够安全系数的钢丝绳和手拉葫芦，不允许使用不合格工具。
钢丝绳的捆绑应牢固、可靠。
10.11在设备的吊装的过程中，不允许歪拉斜吊，应防止设备与其它物体相碰。
保护好设备本身和已施工完毕的建筑物。
所有的起重工具要严格检查，钢丝绳在设备的棱角处要垫半圆管或木块。
10.12在吊装设备的过程中，不可随意在楼层、屋面上打孔用作吊点，如确有需要，应事先申请。
10.13起重工在伸钢丝绳时，吊点要严格检查，注意手指不要被夹伤。
10.14起吊重物时，下方严禁站人或有行人通过。
10.15在各转运站或其它地点施工时，一定要将有关预留孔、吊物孔等封闭或安装围拦。
10.16高空作业时，工器具、材料及边角料应放在专用的料斗（袋）内，防止落物伤人。
高处作业时，上下方物品传递必须采用尼龙绳或麻绳传递，严禁抛扔。
每天上班前要“三查”、“三交”，做到“四不伤害”。
10.17打磨工必须配带齐全，打磨工具要定期检查，使用前也必须检查，以防碎片伤人。
10.18焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围是否有火灾事故隐患及其它事故隐患，确认无火灾隐患和其它事故隐患后方可离开。
10.19施工所用脚手架、平台等要由专业架子工搭设，脚手架搭设时需编制并落实好安全防范措施；脚手架搭设使用应指派负责人，负责人应每天对作业平台和栏杆的稳定性、可靠性进行检查，并进行维护。
10.20施工场地应平整,成品，半成品堆放整齐平稳，杜绝乱堆乱放现象；临时支撑及杂物不允许随意抛下，应集中堆放，及时清理。
10.21现场电源线、电焊皮线、氧乙炔管应布线整齐，严禁私拉乱接。
10.22坚持文明施工,做到工完、料尽、场地清。
十一、成品保护措施：
11.1设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业工地领用后要采取同样的措施。
设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。
11.2对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。
11.3设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放，防止发生碰撞。
11.4起吊设备部件时，钢丝绳不得与部件的精加工面接触。
11.5焊接、切割过程中，做好防护隔离措施，防止焊渣等溅落到安装好的设备上。
11.6在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复，以保护靠背轮。
11.7酸储罐超高、超宽，平板车行驶速度要均匀，转弯时速度要缓慢。
运输时要用钢丝绳绑扎牢固、用手拉葫芦进行保险，防止在运输过程中移动损坏油漆，在箱体有可能与钢丝绳、手拉葫芦链条相磨擦的部位设置包垫或其它的软质物品
11.8衬胶设备及衬胶（塑）管道严禁接触电火焊。
衬胶管道现场储存时一定要避免日光曝晒。
11.9在安装过程中，应加强对设备及土建施工物项的保护措施。
不得在设备及土建构筑物上引弧。
在焊接、切割与热处理过程中，应采用石棉、挡板等防护措施，加强对设备及建筑地面、墙面的保护。
十二、环境保护措施：
12.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序。
12.2施工设施完整，布置得当，施工区域工完料尽场地清。
12.3焊接设备和氧气、乙炔笼集中布置，统一布线，完工后焊线、氧、乙炔皮带全部收回。
12.4焊条头、边角料、生活垃圾等分类放入垃圾箱，并集中进行处理。
12.5尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。
12.6运输车辆限速行驶，防止扬尘。
12.7给设备添加机械油、液压油时，要防止向外溢流，污染设备。
十三、强制性条文
13.1每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
开关箱中必须装设漏电保护器。
13.2焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩
13.3楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均应采取防滑措施。
13.4除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。
焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。
安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
13.5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
13.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
13.7管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
13.8不得对焊接接头进行加热校正。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；
13.9箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
13.10设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
13.11禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。
13.12衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）在组装前应对所有管段及管件进行检查，禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
13.13酸管道安装在管道施工时法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护；法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
13.14盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
13.15浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
J/AQ047危害因素控制计划表
工程名称：
莒南力源热电有限公司2×350MW热电联产工程作业过程/活动：
循环水处理系统设备及管道安装
序号
危害因素描述
拟采取的控制措施
措施实现情况
1
吊装物体脱落伤人
1、起重工具定期检查。
2、起重前正确绑扎物体。
3、由起重工指挥起吊，起吊前检查吊点、吊具，起吊过程中观察吊运状况。
人要站在安全距离以外,并且不得从人员头上经过，以防钢板吊运过程中脱落。
4、起吊转移的通道要有足够的宽度。
2
工器具伤人
1、使用角向磨光机时,砂轮片要轻触构件表面,以防止重接触磨光机弹跳出伤人。
2、正确使用钢板夹钳，防止夹钳滑落。
3
设备组装时碰伤
1、严禁将手伸入接合面和螺栓孔内2、抬放零部件时应协调配合
4
施工期间触电
1、电动设备有可靠接地。
2、打磨线盘电源线不得有破损，经常检查漏电保护器的工作是否正常，工作结束后切断电源。
3、电动工具定期检查。
4、电焊皮线不得有裸露部分，并经常检查皮线完好程度，焊接结束后必须切断电源。
5
高处坠落及落物伤人
1、高处作业系挂好安全带。
2、施工作业区域尽量避免交叉作业，高处使用的工器具及堆放材料应远离孔洞边缘，做好防落措施。
6
化学水系统加药调试可能引起的爆炸、酸碱伤人
1.保证室内通风良好；2.专人指挥，专人操作；3正确使用劳保用品；4现场准备清水和中和用药品等。
批准：
审核：
编制：
J/FZ031环境因素控制计划表
工程名称：
莒南力源热电
升级会员 