姜堰市行政中心四期安装工程施工方案及技术交底.docx

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姜堰市行政中心四期安装工程施工方案及技术交底

一、电气设备安装施工方案及技术交底

（一）电气设备安装工程概况：

1.低压配电系统；2.动力系统；3.照明（普通）系统；4.应急照明及疏散指示系统；5.消防报警与控制系统；6.建筑智能化系统；7.防雷接地系统；8.变电所电压配电系统（供电部门专业安装）。

（二）低压配电及线路敷设方式：

1.变电所供配电电缆线路、二次控制线路除图上注明外均采用下出线方式，密集型铜母线采用上进上出线方式。

2.变电所10kV线路选用ZRYJY-10kV阻燃交联聚乙烯电缆沿电缆沟敷设。

3.低压配电柜的馈电线路均采用交联阻燃（B级）电缆[WDZBYJY-0.6/1kV]。

沿电缆桥架敷设或采用JC-FD预分支电缆，其中引至消防设备的配电线路采用交联阻燃（B级）耐火电缆[WDZBNYJY-0.6/1kV]沿电缆桥架敷设，电缆桥架采用热镀锌冷轧板并加盖（常备用同一桥架内应分隔）。

4.电气竖井内：

电缆桥架“T”加盖沿墙明敷。

无吊顶处：

采用托盘式加盖电缆桥架，水平敷设不应低于2.5m，局部不应低于2.2m

有吊顶处：

采用全封闭电缆桥架，吊顶内除图中注明外由现场协调与风管水管的关系，提供敷设方案，设计院确认。

5.重要设备的低压进线配电线路配电方式采用放射式，至一般设备的配电方式采用放射与树干混合方式配电或链式配电。

树干式配电采用电缆T接箱。

6.一般照明、动力配电支线采用阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯线[ZBBYJ-450/750V],穿保护JDG管在墙、板暗敷，大部分在吊顶内敷设。

7.消防照明、动力配电支线采用阻燃耐火交联聚乙烯绝缘铜芯线[ZBNBYJ-450/750V],穿JDG管（KBG）在墙、柱、板暗敷或吊顶内敷设。

所有消防及重要设备供电均设置双电源末端自动切换设备，消防配电装置均设置明显的消防标志。

8.各楼每层设置电气垂直竖井及楼层配电箱（柜）及安装垂直电缆桥架。

配电间内未安装设备的预留洞应采用斜纹钢板覆盖以防人员跌入。

施工结束后采用防火材料将楼板及墙洞的预留孔封堵，桥架穿越防火分区时内部用防火材料封堵。

9.除图中标注的导线（普通照明、插座）未注明者均为2.5mm2，采用ZBBYJ-450-750V-2×2.5+2.5PE.应急照明、疏散指示采用ZBNBYJ-450-750V-2×2.5+2.5PE导线穿JDG20管暗敷或吊顶内敷设。

10.管路敷设方式：

符号表示为：

及管材代号：

CC:

沿板（顶）暗敷；WC:

沿墙暗敷；FC:

沿地坪暗敷；CLC:

沿柱内暗敷；CE：

沿顶板明敷；SCE/ACC:

在吊顶内明敷；WE/WS:

沿墙明敷；CLE:

沿柱明敷；SC:

厚壁焊接钢管；RC:

厚壁镀锌钢管；JDG：

紧定式薄壁镀锌钢管；CP:

金属软管。

11.消火栓启泵主线为WDZBN-BYJ-4×4;楼层水平线为WDZBN-BYJ-4×2.5线；空调控制线WDZBN-BYJ-4×2.5+2.5PE

12.灯具安装方式：

半园球吸顶灯为吸顶式，筒灯为嵌入式，单管荧光灯吊管式距地3m，线槽式距地3.2m，吊管双管日光灯、防水型单管日光灯距地3m，壁装式日光灯距地2.5m，地下室线槽式日光灯距地4m，安全出口明装距门框上方0.15m，暗装（嵌）距门柜上方0.10m，疏散指示灯办公室嵌装距地0.3m，吊管式距地2.5m，机关食堂吊管式距地3m，明装式距地1m，车行指示灯吊管式距地4m，格栅式日光灯嵌入吊顶安装。

照明箱PZ30暗装距地1.5m，开关距地1.3m，插座箱、插座距地0.3m，电梯基坑插座距地0.5m

A、管路敷设：

在配合土建结构预埋中必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路系统回路规格、型号、材质、部位及敷设方式进行施工，焊接钢管严禁对口熔焊连接，壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，JDG管两端套接管必须紧定牢靠，管道弯曲半径必须大于135度，管路埋设深度距建筑物，构筑物表面距离不应小于15mm，明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离：

钢导管壁厚大于2mm，管径15-20为1.5m，管径25-32为2m，管径32-40为2.5m,管径50-65为2.5m，管径65以上为3.5m。

壁厚小于2mm，管径15-20为1m，管径25-32为1.5m，管径32-40为2m。

室内进入落地柜、台、盘、箱内导管管口应高出基础面50-80mm，室外埋地敷设的钢导管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm，钢导管不应埋设于室外地坪下。

钢导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

钢导管使用钢锯锯断，必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐，不能斜口，以避免接管时出现质量问题，同时也导致穿线质量。

引上钢导管管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

浇筑砼时必须安排专人值班看护，保证管道畅通。

管道连接绑扎、防腐、弯曲半径、弯曲度、跨接接地线、保护层、固定管盒位置、标高、管口处理等要求必须符合设计要求及施工验收规范GB50303-2002验收标准的规定。

对于从楼地面的引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对于超出墙体线的管路要及时进行处理。

如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管；如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但需要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。

为了避免砼浇筑时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定；横向管路应沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧；需要进入楼板的管路伸出墙体或梁后于钢筋固定，管口必须严密封堵。

对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁是应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

管道敷设容易出现的质量问题及解决办法

质量问题

原因及解决办法

1.钢管煨弯时出现凹扁过大弯曲半径不够倍数

使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；管径大于80mm,最好到专业厂家定制。

2.跨接接地长度不够、焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等

焊接长度不够，操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。

焊缝不合格一般由于水平不高，应加强技术培训。

3管口不平齐，有毛刺

锯管后没有及时用钢锉消除毛刺，主要是由于操作人员责任心不强，应加强自检互检，加强检查督促。

4管路内流入灰浆堵管

堵盒前首先堵好管口，中间接口要严密

5管口向上管路内掉入杂物造成堵管

管路敷设后及时堵好管口

6从楼地面向上层引出的管路折断和位移

引出长度不超过300mm，并用钢筋固定，浇捣砼时要安排专人值班看护，看护人要有责任心。

7从顶板向下引的管路位置不准确

审图不严，仔细审图，并与土建专业核对位置

8吊顶内配管固定点不牢靠螺丝松动，固定点间距过大或不均匀

应采用配套管卡，固定牢固，档距应均匀

固定灯位盒：

根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒子，盒固定后先打开底板连接管线，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒子填塞密实。

再固定好底板并加强灯头盒的固定，为了避免扰动钢筋的位置，采用高为8cm的灯头盒，钢管直接进盒，不必要做灯叉弯，灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

B、吊顶内管路敷设工程：

1.熟悉图纸：

不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，施工前要了解土建布局以及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。

按照图纸及规范的规定，经过综合考虑，保持与其它管路的安全距离，确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）位置。

2.测量管路、盒及吊杆的位置：

根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其它专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。

3.管路、盒的测量放线：

按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其它管路相互间的最小距离。

用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。

4.吊杆位置的测量：

根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为15-25cm。

固定点间距要求均匀，即不能过大、也不能过小，管子中间固定点最大距离见下表：

钢管中间固定点的最大距离（单位m）

导管直径（mm）

敷设方式

导管种类

15-20

25-32

32-40

50-65

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或

沿墙明敷

壁厚>2mm钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm钢导管

1.0

1.5

2.0

╱

╱

钢性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

在梁、板、柱等部件明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格后，才能配管，吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管。

常用钢锯、无齿锯切管时，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。

用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口。

用力不要过猛，回锯时不用加力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损，断口处应与管轴线垂直、平齐不歪斜。

用锉刀锉平、光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

5.根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆：

方法一：

吊杆与顶板上预埋件焊接时，根据吊杆的下料长度，将吊杆的一端弯成90o,弯折的长度5cm，另一端长度根据吊顶的高程确定。

方法二：

吊杆与顶板用膨胀螺栓（塑料胀管）固定时，吊杆的一端与角钢焊接。

角钢型号为L30×3,截取长度5cm，角钢一面打Φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为3cm。

6.管路敷设：

（1）不能上人的固定封闭吊顶按暗管敷设。

这些部位除灯具自身的接线盒外不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应留检查孔，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。

（2）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。

（3）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护管长度在动力工程中不超过0.8m，在照明工程中不超过1.2m.

（4）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。

（5）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭。

盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。

（6）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时，其内外应安装锁母固定。

（7）吊顶内管路敷设应保持与其它专业管线的最小距离。

当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。

当管路敷设在蒸气管下面时为0.5m,上面时为1m。

当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对有保湿措施的蒸气管，上下距离减少到0.2m

电线管路与其它管路的平行净距不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。

（8）管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装接线盒或放大管径，管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求：

a.无弯管路，不超过30m

b.两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m

c.两个接线盒之间有二个弯时，不超过15m

d.两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m

C．管与盒连接及固定：

盒子开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆，敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞，吊顶内管与盒的连接，盒内外应用锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定。

吊顶内管子固定敷设部位不同，方法也不同：

a.管子沿墙、顶板敷设时，确定固定位置，钻孔放入PV胀管，待固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢。

b.管子在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与固定的吊杆连接。

c.在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采用吊架安装。

应先在顶板上固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。

d.吊顶内管与盒的固定，配管与盒的连接应顺直，不应使管子斜穿到盒内，管子入盒时，盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒子棱边上，管口露出盒内不小于5mm，盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒要长短一致、间距均匀、排列整齐，管口不能与敲落孔焊接。

e.吊顶内配管在20mm以下的可以利用吊顶内轻钢龙骨固定，当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。

f.接线盒在吊顶上的安装：

吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒口与吊顶板平齐。

g.嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，盒距离灯具边缘不宜大于10cm，如为活动板吊顶可适当远一些，但也不宜大于30cm，灯位盒口应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。

（三）管内配线施工

1.电线电缆穿管应符合国家验收规范规定（GB50303-2002）

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

2.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择要一致。

即保护接地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450伏。

为了保证安全和方便施工，在线管出口入至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色。

3.工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

4.穿带线、扫管、带护口

带线用Φ1.2-2mm的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到接头时被卡住，将带线穿入管内，在管路两端留有20cm余量，当带线受阻时，采用两端同时穿带线的方法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上，在穿线前检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5.放线、断线、导线与带线的绑扎：

放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对检查。

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，避免出现死扣和背花。

断线时，盒内导线的预留长度为12cm，箱内导线预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。

当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

当导线根数较多或截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

6.管内穿线：

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

两人穿线时，一拉一送，配合协调。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

管内导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管内空截面积的40%，穿钢管处装设护口保护导线，在不进入接线箱（盒）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

导线在变形缝入，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（四）导线连接及线路检查绝缘摇测：

导线连接时，必须先削掉绝缘层及氧化膜，再进行连接、加锡焊，包缠绝缘带，绝缘带颜色应与导线颜色相符，同时导线接头必须满足下列要求：

1.导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值。

2.导线接头受力时机械强度不能低于原导线的机械强度。

3.导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线的绝缘强度，包扎要紧密、牢固。

导线连接时必须符合下列要求：

1.当设计无特殊规定时，连接方法有绑扎、套管连接、接线鼻子、连接和压线帽连接法。

2.绑扎连接处的焊锡缝应饱满、表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

3.套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配。

压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的相关规定。

4.剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

5.在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

6.橡胶导线绝缘层剥切办法及导线连接具体连接法详见附表，共4页。

7.线路检查绝缘摇测：

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量评定标准的规定，检查无误后进行摇测。

线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，表上有三个分别标有“接地（E）”，“线路（L）”，“保护环（C）”的端钮。

可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

线路摇测必须分两次进行。

a.管内导线穿后在电气具未安装前进行各支路导线绝缘摇测，首先按楼层（户）系统进行，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，分别摇测照明（插座）、动力支线、干线的绝缘电阻，一人摇测，一人读数，摇动速度应保持在120Y/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录

b.照明器具全部安装后在送电前，再按系统层次摇测一次线路的绝缘电阻。

首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一个摇测，一人读数，并做好记录。

竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

8.质量通病及处理方法：

a.施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。

护口破损与管径不相符者应及时更换。

b.铜导线连接时，导线的缠绕围不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

c.导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于剥线时用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线经选用刀口合适的剥线钳。

e.多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。

f.接头部分包扎不平整，不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

g.套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

h.线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

i.采用压线帽的接头，导线绝缘应和压线帽内的压线管平齐。

成品保护：

a.穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，工完场清，日事日毕。

b.用高梯及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。

c.在接、焊、包线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

d.穿线时不得遗漏带护口，穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

应注意的安全问题：

管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾伤眼睛。

穿带线时应协调配合防止管口挤手。

用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。

（五）配电箱安装工程

1.施工准备及作业条件

（1）墙体结构已弹出施工水平线。

（2）安装配电箱所需的木砖与铁件已预埋。

（3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。

（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2.质量要求及工艺流程：

主控项目：

（1）柜、屏、台、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门、门的框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积Sp不应小于规范规定的截面积。

（3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。

（4）低压成套配电柜交接试验必须符合下列规定：

a.每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求

b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5mΩ

c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10mΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

（5）柜、屏、台、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mΩ；二次回路必须大于1mΩ

（6）照明配电箱安装应符合下列规定：

a.箱内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。

防松垫圈等零件齐全。

b.箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s

c.照明箱内分别设置零线（N）和保护接电线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

一般项目：

（1）柜、屏、台、箱相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

（2）柜、屏、台、箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

（3）柜、屏、台、箱间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车开关，或抽出式部件的拉出推入。

（4）照明配电箱安装应符合下列规定：

a.位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配件电箱箱盖紧贴封面，箱涂层完整；

b.箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

c.箱不采用可燃材料制作；

d.箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，有设计要求时按设计规定进行安装。

本工程图纸设计为：

挂墙式或嵌墙式配电箱、动力箱、控制箱等，当箱体高度在600mm以下者，底边距地1.5m，600-800mm者，底边距地1.2m；800-1000者，底边距地1.0m；1000-1200者，底边距地0.8m；1200mm以上采用落地式安装。

工艺流程：

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测

3.配电箱安装要求：

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱底边距地高度根据本工程设计要求距离安装。

（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线