钢结构工程监理实施细则3.docx

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钢结构工程监理实施细则3

钢结构工程监理实施细则3

××××××××工程

钢结构工程监理实施细则

北京XXX咨询有限公司

××××××××项目监理部

2008年×月×日

前言

在建筑结构技术飞速发展的今天，随着《高层民用建筑钢结构技术规程》的推广应用，钢结构在综合性建筑里的作用日益显得重要。

钢结构工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。

含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。

监理工程师的工作目标为：

在钢结构工程施工中，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保钢结构工程施工质量及安全。

依据《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。

监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、施工质量验收规范以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以质量预控为重点，对钢结构工程制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的了解和分析，编制本监理实施细则。

本监理实施细则的作用和目的是：

以质量预控为重点，对钢结构工程制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制。

加强检验批和工序检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化、程序化管理，使钢结构制作、安装质量达到设计要求和有关规范、规程的规定，实现合同约定的质量目标。

1专业工程的特点

钢结构工程相对于混凝土结构工程来说具有以下特点：

1、钢结构工程精度要求高

由于原材料的不同，钢材本身的致密程度和加工方法决定了钢结构工程对施工尺寸要求精度高。

无论制作、安装、测量、验收尺寸的基本单位均按毫米计。

钢构件的加工制作和安装施工尺寸的允许偏差大部分仅为±1～2㎜，部分加工工序精度为：

制孔的中心距和孔径公差精度高达±0.25～0.5㎜。

2、钢结构工程技术装备要求高

钢结构工程为达到上述技术要求而对施工的机械设备提出了更高的要求。

材质的不同，加工精度的提高，决定了施工机械设备与土建施工设备大不相同，操作的技术难度也加大，复杂程度提高。

否则难以保证加工质量和尺寸要求。

如：

数控切割机、CO2气体保护焊机、电渣焊机、埋弧自动焊机、各种弯曲、校直、校平压力设备甚至整条由若干台设备组成的生产线等。

3、钢结构工程员工素质要求高

随之而来的是对钢结构工程施工人员的技术素质和能力要求也相应提高。

如：

焊工、划线工、探伤工等各工种要求的技术和熟练程度很高。

大部分要求持证上岗。

因此都必须进行较长时间的培训和实习后才能达到要求。

4、钢结构工程质量控制差异大

施工方法、生产工艺和组织与传统的土建施工有着很大的差异。

钢结构工程基本上可以分为两个方面和场所施工，一是工厂车间内的钢构件制作加工，另一个是建筑物所在地的拼装和安装。

两者在施工环境和工艺、设备上有着较大的差别。

因此，在质量保证上也存在着很大的不同。

总的说来，安装现场的施工环境比制造厂家要差得多，相对来说工厂制作在质量上容易控制和保证。

因此在设计上就要充分考虑到这一点，把施工难度大的工作尽量安排在工厂内进行，而制作厂家也要尽可能为现场安装提供方便，使安装工作更加安全、可靠、便捷。

焊接工序是钢结构工程的重要工序

在民用建筑的设计中，越来越多地采用一些超高、超大新型钢结构。

这些结构中焊接节点设计复杂，接头拘束度较大，一旦发生质量问题往往对工程的安全、工期和投资造成很大的损失。

因此《建筑钢结构焊接技术规程》规定了钢结构工程焊接的规范要求。

其中：

焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊缝质量检测、焊工考试、焊接补强与加固，为钢结构焊接工程规定了工作依据。

除了钢结构工程的专业特点之外，本工程的钢结构工程还有以下的特点：

（1）本工程使用的钢材均为Q345C或者Q345GJ—C。

这与其它一些常见的钢结构工程中所使用的Q235B和Q345B是有着很大的不同。

因为C级钢的冲击韧度要求比B级钢高了一个温度的级别，即从20℃降到0℃。

厚度大于30毫米的钢板还有Z间性能（即厚度方向性能）要求—Z15。

使本工程的焊接工艺难度大为增加。

（2）本工程的质量目标是北京市结构长城杯金奖。

这样在质量控制的许多参数上都高于国家标准，在施工中要求达到这个要求，难度还是很大的。

如：

地脚锚栓轴线偏差国家标准是2㎜，而长城杯仅为1㎜。

要达到这个标准是非常困难的。

（3）本工程的钢结构工程中结构类型和钢构件品种较多，形式复杂，构件断面式样较多，H型，十字型，箱型、钢管柱以及变截面等。

劲性柱、梁，框架柱、梁；特换桁架；梁上柱等。

此外地上部分还有近3000吨的钢网架结构。

无论是制作还是安装都增加了难度。

（4）本工程的钢结构中全熔透焊缝比例高，使钢结构焊接难度大大增加，同时使超声波探伤的工作量也相应地增加。

焊缝返修的控制将成为一个重点。

（5）由于种种原因造成本工程的塔吊配置没有从钢结构吊装考虑，造成现场有部分钢构件无法使用塔吊吊装。

而又由于位置所限又很难使用移动吊车。

因此只能采用临时搭设龙门支架与塔吊结合的土办法来完成吊装施工。

但具体的方案还不够完善，所以为保证吊装的安全、可靠，必须进一步细化和进行详细的计算，否则无法付诸实践。

（6）本工程各建筑物的座标系杂乱，不规则，钢结构部分共有6个不同的座标系，使钢结构施工测量、定位工作的难度大为提高。

（7）现场钢构件存放和拼装场地紧张，而构件加工离北京很远（江苏宜兴）因此，给将来的吊装工作和钢构件的吊装准备工作带来很大的困难。

此外，本工程的安装工作将不可避免的会在冬季施工，由于材质均为Q345C以上的钢种，对钢结构安装的焊接将会带来极大的困难，必须要对焊前、焊后的措施严格进行控制，否则无法保证施工质量。

2监理依据

序号

名称

1.

国家和地方有关工程建设的法律、法规

2.

国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程

3.

有关部门批准的工程项目文件和设计文件

4.

已批准的监理规划

5.

与专业工程相关的标准设计文件和技术资料

6.

施工组织设计

7.

建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同

8.

建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同

9.

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003

10.

《建设工程监理规范》GB50319-2000

11.

《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）

12.

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

13.

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

14.

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

15.

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88

16.

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

17.

《钢结构设计规范》GBJ17-2003

18.

《高层民用建筑钢结构技术规程》GBJ99-98

19.

《普通碳素钢》GB/T700

20.

《低合金高强度结构钢》GB/T1591

21.

《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352

22.

《厚度方向性能钢板》GB/T5313

23.

《焊接结构用耐候钢》GB/T4172

24.

《热轧工字钢》GB/T706

25.

《热轧槽钢》GB/T707

26.

《热轧等边角钢》GB/T9787

27.

《热轧不等边角钢》GB/T9788

28.

《热轧圆钢、方钢》GB/T702

29.

《热轧钢板和钢带》GB/T709

30.

《花纹钢板》GB/T3277

31.

《无缝钢管》GB/T8162

32.

《螺旋焊钢管》GB/T9711

33.

《电焊钢管（直缝管）》GB/T13793

34.

《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263

35.

《高层建筑结构用钢板》YB4104

36.

《通用冷弯开口型钢》GB/T6723

37.

《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754

38.

《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518

39.

《建筑用压型钢板》GB/T12755

40.

《碳钢焊条》GB/T5117

41.

《低合金钢焊条》GB/T5118

42.

《碳钢药芯焊丝》GB/T10045

43.

《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493

44.

《熔化焊用钢丝》GB/T14957

45.

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

46.

《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293

47.

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470

48.

《氩气》GB/T4842

49.

《焊接用二氧化碳》HG/T2537

50.

《圆柱头焊钉》GB/T10433

51.

《六角头螺栓》GB/T5782

52.

《六角头螺栓C级》GB/T5780

53.

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231

54.

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—3633

55.

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345

56.

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

57.

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1

58.

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/F3034.2

59.

60.

3监理工作的流程

3.1钢结构工程工作流程

3.2

工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

3.3分包单位资格审查工作程序

3.4分项、分部工程签认工作程序

3.5设计变更、洽商管理的工作程序

3.6单位工程验收工作程序

4工程质量标准及检查方法和数量

4.1钢材

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

材质证

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

复验

1.国外进口钢材；

2.钢材混批；

3.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5.设计有复验要求的钢材；

6.对质量有疑义的钢材

检查复验报告

全数检查

一般项目

厚度

钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求

用游标卡尺量测

每一品种、规格的钢板抽查5处

规格

型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求

用钢尺和游标卡尺量测

每一品种、规格的型钢抽查5处

表观

钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

2.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Ｃ级及Ｃ级以上；

3.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷

观察检查

全数检查

4.2焊接材料

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

焊材质量

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

焊材复验

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

检查复验报告

全数检查

一般项目

焊材规格

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定

用钢尺和游标卡尺量测

按量抽查1%且不应少于10套

焊材表观

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块

观察检查

按量抽查1%且不应少于10包

4.3连接用紧固标准件

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

螺栓质量

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

复验

高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定

检查复验报告

见GB50205附录Ｂ

复验

扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定

检查复验报告

见GB50205附录Ｂ

一般项目

规格

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤

观察检查

按包装箱数抽查5%且不应少于3箱

表观

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤

硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤

按规格抽查8只

4.4焊接球

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

材料

焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

焊接

焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中规定的二级质量标准

超声波探伤或检查检验报告

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

一般项目

规格

焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定

用卡尺和测厚仪检查

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

表观

焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm

用弧形套模、卡尺和观察检查

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

4.5螺栓球

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

材料

螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

表观

螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱

用10倍放大镜观察和表面探伤

每种规格抽查5%且不应少于5只

一般项目

螺纹

螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定

用标准螺纹规

每种规格抽查5%且不应少于5只

规格

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定

用卡尺和分度头仪检查

每一规格按数量抽查5%且不应少于3个

4.6封板、锥头和套筒

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

1.材料

封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

表观

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮

用放大镜观察检查和表面探伤

每种抽查5%且不应少于10只

4.7金属压型板

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

材料

金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

配件性能

压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

一般项目

规格

压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定

观察和用10倍放大镜检查及尺量

每种规格抽查5%且不应少于3件

4.8涂装材料

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

材料

钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

复验

钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等

全数检查

一般项目

表观

防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象

观察检查

按桶数抽查5%且不应少于３桶

4.9普通紧固件连接

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

螺栓检验

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定

检查螺栓实物复验报告

每一规格螺栓抽查８个

螺钉检验

连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求

观察和尺量检查

按连接节点数抽查1%且不应少于3个

一般项目

螺栓检查

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣

观察和用小锤敲击检查

按连接节点数抽查10％，且不应少于3个

螺钉检查

自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐

观察或用小锤敲击检查

按连接节点数抽查10％，且不应少于3个

4.10钢构件焊接工程

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

焊接材料

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放

检查质量证明书和烘焙记录

全数检查

焊工资格

焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊

检查焊工合格证及其认可范围、有效期

全数检查

焊接工艺评定

施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺

检查焊接工艺评定报告

全数检查

焊缝等级

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定

检查超声波或射线探伤记录

全数检查

焊脚尺寸

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm

观察检查，用焊缝量规抽查测量

资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条

焊缝表观

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查

每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处

预后热及保温

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1ｈ确定

检查预、后热施工记录和工艺试验报告

全数检查

外观质量

二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录Ａ中表A.0.1的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查

每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处

焊缝尺寸

焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录Ａ中表Ａ.0.2的规定

用焊缝量规检查

每批同类构件抽查10％，且不应少于３件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处

焊缝成型

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕

观察检查

每批同类构件抽查10％，且不应少于３件

焊缝感观

焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净

观察检查

每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处

焊工钢印

焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

观察检查

主要焊缝

4.11焊钉（栓钉）焊接工程

项别

项目

质量标准

检查方法

检查数量

主控项目

焊材

施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

瓷环应按其产品说明书进行烘焙

检查焊接工艺评定报告和烘焙记录

全数检查

弯曲试验

焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹

焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查

每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个

一般项目

焊脚检查

焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补

观察检查

按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个

4.12普通紧固件连接

项别

项目