QP-709产品标识与可追溯性控制程序.doc
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深圳市兴亚星科技有限公司
SHENZHENXINGYAXINGTECHNOLOGIESCO.,LTD.
文件名称：
产品标识与可追溯性控制程序
文件编号：
QP–709
制订日期：
2008年01月31日
会签栏
部门
负责人
部门
负责人
部门
负责人
生产部
技术部
市场部
资材部
品质部
行政部
编制
审核
批准
品质部
深圳市兴亚星科技有限公司程序文件
标题
产品标识与可追溯性控制程序
文件编号
QP-709
版次
A
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0
页码
第1页共3页
1.目的：
对原材料至成品的全过程中使用适宜标识，及检验状态标识，来实现产品的可追溯性管理。
2.范围：
适用于本公司原材料、呆滞料、在制品、半成品及成品的标识控制、检
验状态标识及可追溯性活动。
3.职责：
3.1.资材部负责仓库原材料、库存半成品、成品、呆滞料的标识控制。
3.2.品质部负责原材料、半成品、成品、的检验状态标识控制、品质异常问
题的追溯。
3.3.生产部负责生产车间暂存的原材料、在制品和成品的标识控制及在制品
检验状态的识别控制。
3.4.品质部负责产品喷码追溯控制及标识方案鉴定。
4.定义（术语）：
4.1.产品的可追溯性：
是指本公司采用适当的标识及质量记录控制方式，来追溯
产品的原材料来源、生产作业、产品检验及产品交货后发
放的区域，以便于产品出现品质问题的跟进及追踪调查。
5.工作程序：
5.1.产品标识的作业：
5.1.1.原材料标识：
5.1.1.1.仓库依据原材料的特性区分为：
模类、塑框类、导光板类、电子类（LED/FPC）、包材类、辅料类，且对各类原材料进行储存区域规划，大件物料采用“标识牌”标识清楚，小件上架物料采用“物料明细卡”标识。
5.1.1.2.收料员查看来料的外包装的标识是否清楚、正确，若外包装上已有供
应商的明确标识则留之；若标识错漏或不清晰，应知会供应商进行整
改，并对此批物料进行标识，贴上“物料标识卡”.
5.1.1.3.收料员收料清点数量时，如发现小包装内有两种或以上不同规格的物
料，应要求供应商进行改进或自行分开包装，绝不允许小包装内有两
种或以上的物料混装入仓。
5.1.1.4.生产部物料员对原材料的标识卡应保留至物料上线投产为止.
5.1.2.在制品标识：
对生产现场堆放暂存的在制品，使用“物料标识卡”进行标识。
5.1.3.成品标识：
成品入仓时分类摆放整齐，并在各规划区域摆放“物料明细卡”，注明机型.
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标题
产品标识与可追溯性控制程序
文件编号
QP-709
版次
A
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0
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第2页共3页
5.2.检验状态识别标识作业：
5.2.1.检验状态分为：
5.2.1.1.原材料检验状态：
待验状态、合格状态、退货状态、特采状态等。
5.2.1.2.在制品检验状态：
待验状态、合格状态、不合格状态、返工状态等。
5.2.1.3.成品检验状态：
合格状态、不合格状态等。
5.2.2.检验状态可用标贴、标识、检验记录、堆放区域或其它手段予以标识。
5.2.3.原材料检验状态控制。
5.2.3.1.IQC根据《来料检验控制程序》对来料进行检验作业，判定为合格来
料贴上绿色“合格”标贴；判定为特采来料贴上黄色“特采”标贴；判定为退货来料贴上红色“退货”标贴，标贴贴在物料的大包装上。
5.2.3.2.在检验过程中发现的不合格品，若是不合格则对该材料进行标识。
5.2.3.3.生产部原材料上线前，由物料员负责对其原材料检验状态进行识别。
5.2.3.4.生产或其它原因造成退料，IQC检验后应在每盒/袋上，贴上检验标贴。
5.2.4.在制品检验状态控制。
5.2.4.1.生产线各检测工序QC员对流经本检测工序的所有在制品进行检测并记
录。
合格品用“QCPASS”贴在制程品指定表面标注后流往下道工序；
不合格的若是外观不合格则用“小箭头纸”指示不合格处，功能性不
合格则贴上标贴，注明不合格原因后，放入生产线旁的相应胶箱以待
维修。
5.2.4.2.在生产作业中检验挑选出的不合格物料，由作业员将其放入生产线旁
胶盘内并标示，由本拉物料员清点数量，分类包装并标明不合格原因，
办理退料手续。
5.2.4.3.生产车间暂存的半成品应贴上“物料标识卡”并注明检验状态或处
理状态。
5.2.5.成品检验状态控制：
5.2.5.1.生产车间成品经QC检验合格后，生产拉将其移至“成品待验区”，QA对其进行检验合格后，在《报验单》签名，由生产线包装完成，QA通知仓库在外箱上贴上ROSH标签；QA检验判定不合格时并标识，通知生产线安排返工作业。
5.2.6.检验状态标识的更改：
原材料、在制品、成品检验状态改变，由各责任检验人员负责重检更换状态标识。
5.3.产品的可追溯性控制。
5.3.1.所有的产品在任何情况下发生异常状况后，均可找出相关的质量记录或
其它单据资料作出原因分析，并依据“客户抱怨异常成品出货
成品入库QA检验订单配套生产原材料出仓原材料入仓
IQC检验仓库收料供货厂商”此种倒推顺序可从任一环节
起往前追溯。
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产品标识与可追溯性控制程序
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版次
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5.3.2.各作业阶段发生异常状况时，可依据检验状态之识别标识去查询，并追
溯前一道工序之转交来料状况、品质状况、工艺/测试状况、技术条件、
操作方法、设备条件等因素，以分析出问题之根源及影响因素。
5.3.3.成品机之胶框边沿喷有客户的编码、型号以及生产日期，并记录在《喷码管理一览表》进行跟踪以便产品出货后出现问题实现追溯。
6.相关文件
6.1.《来料检验控制程序》
7.质量记录
7.1.《物料明细卡》（标签）
7.2.《物料标识卡》（标签）
7.3.《标识牌》（标签）
7.4.《各检验标贴》（标签）
7.5.《不良品追踪卡》（标签）
7.6．《喷码管理一览表》
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