雨季施工方案77344.docx
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雨季施工方案77344
1.编制依据
1.1《本工程施工图纸》
1.2《本工程施工组织设计》
1.3施工现场的实际情况
2.工程概况
工程名称：
紫金东郡02地块工程
建设单位：
南京玄武苏宁置业有限责任公司
设计单位：
南京长江都市建筑设计有限公司
监理单位：
南京方圆工程建设监理公司
施工单位：
江都建设（集团）有限公司
本工程为南京玄武苏宁置业有限责任公司建设的紫金东郡02地块住宅楼工程，建筑地点位于徐庄软件园区；该地块北临苏宁大道，东临宁芜铁路，南临仙林大道。
地下一~二层，含储藏室、地下车库和人防；建筑面积35586平方米。
地上三~六层住宅，建筑面积69571平方米。
总建筑面积105157平方米。
结构形式：
剪力墙结构，设计使用年限：
50年，建筑高度20米内，抗震设防烈度：
七度；耐火等级：
二级；屋面防水等级为二级。
3.雨季施工总体部署
3.1雨期施工组织
3.1.1根据南京市往年的气象资料，南京地区雨期时间为每年6月15日~8月15日，并结合工地现场的实际情况，可将开始时间提前或将雨期结束时间后延。
在此期间，按雨期方案组织施工。
3.1.2在雨期来临之前对全体施工人员进行雨期施工生产的安全教育和生产安全技术交底。
3.1.3对仓库、堆料场、进行检查，并及时修补。
3.1.4对各种机具进行检查，要做好机械润滑油的更换和补充。
3.1.5检查电气设备、开关箱临电变电所等电气设备和用电设备的防雨措施是否完备，用电设备接地是否良好。
对现场所有电动工具进行绝缘摇测。
3.2雨期施工项目
本工程在雨期主要施工部位：
主体结构、回填土、二次结构及部分内装修工程。
3.3雨期施工领导小组
为保障施工过程的顺利进行，进入雨期施工前确保雨期期间的施工生产秩序，实行“预防为主防汛结合”的方针，并结合本工程的实际情况，成立雨期施工领导小组，具体落实雨期施工前的各项准备工作，及时解决雨期施工中的生产问题，并在现场建立昼夜24小时值班制度，做好值班记录，及时反馈气象信息，指导安排施工生产。
如情况紧急立即报告，防止暴风雨突然袭击给施工造成不利影响。
施工领导小组组长副组长：
具体成员：
3.4防汛材料准备
序号
料具名称
单位
数量
备注
1
潜水泵
台
20
2
橡胶管（φ50）
m
600
3
塑料布
m2
10000
4
雨衣
件
200
5
雨鞋
双
200
6
绝缘手套
双
100
7
编织袋
个
2000
8
绝缘鞋
双
100
9
砂子
m3
300
10
应急灯
盏
50
11
对讲机
部
20
12
铁锹
把
100
4.施工现场防护
4.1施工现场的平面布置
4.1.1严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求，划分材料堆放场，钢筋、木工加工场，工具房及主要施工道路，机具的布置安排，设专人负责。
4.1.2按照施工平面布置图的要求，对现场道路硬化、路面标高、雨水坡向均做好安排。
4.1.3现场的各种施工材料严格按照平面布置图码放整齐，按有关规定做出标识。
4.2现场排水措施
4.2.1整个现场以自然排水为主，从西向东排到市政雨水井内。
4.2.2施工场地对现场所有的排水沟进行清理、疏通，保证水流畅通，避免积水。
4.2.3现场道路路面硬化完好。
遇雨时道路不得存留大量明水，须尽快排入水沟。
随时观察道路地基的沉陷情况，随发现随修补。
4.2.4设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，检查施工现场生产及生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
4.3临建部分防护
4.3.1施工现场大模板堆放区、钢筋堆放区用砼硬化处理，以保证整个施工现场的整洁。
4.3.2施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保无渗漏现象发生。
用砖砌门槛高出室外地面100mm以上，防止雨水倒灌。
4.3.3现场生活用水和施工用水的主管线埋入地下不小于800mm。
4.3.4施工现场的所有临时供电设备及机械设备，严格按照临时用电方案进行施工和复查。
现场用电箱必须有可靠的防雨措施和可靠的接地措施。
4.4机电设备及材料防护
4.4.1机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并须安装接地保护装置。
4.4.2对塔吊的接地装置定期进行全面的检查，各项接地指标须符合规程要求，并作好检查记录存放于安全部门。
4.4.3对能进入仓库或楼层的原材料及半成品的防护，要垫高码放并保证通风良好,尤其是进场的保温材料严禁雨淋和浸泡，必须及时采取防雨水等措施。
4.4.4对在露天堆放的必须垫高，并将场地留置一定坡度，保证堆场内不积水，遇雨用塑料布遮盖。
4.4.5进场的机电设备开箱后应采取防雨措施。
4.4.6水泥等憎水材料雨季来临之前认真检查水泥库是否存在漏雨，如有漏雨及时维修。
水泥库的屋顶除要符合安全要求外，还应覆盖一层塑料布，水泥库室内地面采用油毡做防潮垫层，并用5cm厚木板垫高25cm。
4.5设施检修及维护
4.5.1对现场临时设施如：
工人宿舍、办公室、仓库等进行全面的检查，对危险的或存在隐患的进行翻修、加固或拆除。
4.5.2对顶板上的各种洞口（有穿过构件的除外）在雨施期间进行遮盖或封闭，防止雨水灌入，同时要及时抽排积水坑内的污水。
5.主要施工技术措施
5.1混凝土工程
5.1.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部分及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土
的强度等级,从而影响工程质量。
对于间歇超过2小时以上时，按施工缝进行认真处理。
5.1.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。
5.1.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
5.1.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站严格控制水灰比，根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。
5.2模板工程
5.2.1施工模板，梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
5.2.2钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性、稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5.2.3雨天使用的木模板拆下后放平,以免变形。
钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。
5.2.4模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。
若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。
5.2.5模板和构件：
堆放场地硬化处理，插靠要牢固。
雨天支好的模板，雨后
进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板、支撑松动。
5.2.6大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
5.2.7主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被雨水淋湿，增加楼板的承重荷载。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋装卸、运输时，须注意保持钢筋清洁，钢筋装卸时下面加垫木方20cm高，或搭脚手架，分层摆放，用塑料布覆盖，避免钢筋被污染,
5.3.2现场的原材做到先进场的先使用、后进场的后使用,避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重,对锈蚀严重的钢筋必须经过清理而且验收合格后方可使用。
5.3.3现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净，不得踩在钢筋上。
5.3.4雨天不宜钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低从而影响过程质量。
5.3.5雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
5.3.6为保护后浇带处的钢筋,在后浇带两边各砌一道120mm宽，200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护，或用竹胶板封闭严实。
5.3.7对于二次结构预留钢筋，应用塑料布遮盖，避免雨水冲洗。
5.4回填土工程
5.4.1回填土（2:
8灰土）的拌制应在无雨的情况下进行，如遇雨停止拌制，将袋装石灰用塑料布覆盖。
5.4.2回填土处的积水一定要打扫干净，方可进行回填，回填土施工如遇雨须立即停止。
5.4.3回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土在晴天进行，连续操作，尽快完成。
基坑土方回填时严格按照分层夯实，分层夯实密度满足规范和设计要求。
5.4.4回填土材料含水率必须重新测完后达到要求时才能进行回填土施工，避免“橡皮土”的产生，如发生“橡皮土”现象，必须换掉重做。
5.4.5对测试合格的土方及白灰，使用雨具及草帘采取覆盖措施，随取随用以保证土壤的干密度。
5.4.6对肥槽内的回填土做好防雨准备，掌握周天气变化情况，若有阴雨天气可在基槽工作面处，设置集水井，使用水泵排水。
5.4.7回填时要组织好人力和机具，作到连续施工，因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当天回填当天夯实。
5.5防水工程
5.5.1防水施工必须在无雨的情况下进行，如遇雨、大风必须停止防水施工。
5.5.2降雨过后，需等防水基层干燥至,含水率不大于9%时才能进行防水施工，达不到规定要求时,严禁进行防水施工。
5.6
二次结构施工
5.6.1对各层的预留洞口，采用密闭围护，防止雨水下落。
5.6.2对现场所用的搅拌机、砂浆机等小型机械均搭设专用安全作业防雨棚。
5.6.3对于二次结构所用的砌块、隔墙板各楼层中（分散放置），避免被雨水淋
湿，来不及搬运的砌块应码放整齐且码放高度不得超过1.5米，隔墙板累加不得超过10块板高，底口用方木垫块大于20cm，且在下雨前用塑料布覆好。
5.6.4石料场的基层采用素混凝土硬化，并做好由里向外的排水坡度。
5.7雨期施工焊接管理
5.7.1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
5.7.2电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
5.7.3对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
5.7.4在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。
施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。
5.8装饰工程
5.8.1雨天进行抹灰时，应及时测定砂石的含水率，并对砂浆的配合比做出调整，保证砂浆的强度及和易性。
5.8.2对装饰材料进场均要按指定位置堆放并用防雨布遮盖好。
5.9塔吊
5.9.1雨季到来之前进行普查，保证塔吊基坑内不积水，避免因雨水浸泡而影响塔基安全。
随时观察，如有积水，立即用潜水泵做排水抽水。
做好避雷工作，
接地电阻要符合要求。
遇到大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，塔吊应停止施工。
5.9.2塔吊四周围护结构出地面处采用全封闭遮盖并做围护。
5.10外用电梯
5.10.1外用电梯司机班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏效，各种操作是否灵活，安全可靠；电梯司机每次下班后须切断电源开关，关好箱门上好锁。
5.10.2遇到大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，外用电梯应停止施工。
5.10.3外电梯上下坡道采用废竹胶板做成3cm宽的防滑条。
5.11脚手架工程
5.11.1雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
5.11.2本工程二层以上采用外挂架施工，雨后要对外挂架各杆件之间连接进行
检查若有松动，及时紧固；如有变形，立即处理。
5.11.3大雨期间，不得进行脚手架搭设和拆除，大雨、大风停止时在外脚手架上施工，必须要对外脚手架进行全面检查并认真清扫，有安全隐患的及时整改合格后方可投入使用。
5.11.4所有马道、斜梯均设防滑条。
6.技术保证措施
6.1雨期施工材质要求
雨期施工用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料，特殊材料必须具备北京市建委颁发的材料准用证。
6.2防汛抢险工作必须及时、有效
6.2.1防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向防汛小组组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。
6.2.2出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。
按照现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。
6.2.3抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。
7.安全措施
7.1雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。
7.2各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机、套丝机等设备上部须搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。
7.3电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。
机电设备的金属外皮必须采取可靠的接地或接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
7.4任何机械操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
7.5进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。
7.6施工现场设专人对现场进行清理工作，清除泥污、雨水，保持现场整洁。
7.7遇大雨停止一切机电操作，钢筋加工场的总电箱必须关闭电源,雨后须及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。
7.8塔吊、外用电梯、脚手架按标准安装避雷装置，并确保完好有效。
7.9现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，可根据施工时的具体情况采取架空安装或埋地。
7.10走道的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，防止上下人员意外滑落伤害。
有关脚手架的其它注意事项遵守《脚手架施工方案》的规定。
7.11雨后立即组织人力对楼板、走道等处积水进行清扫。
特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。
7.12结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。
7.13对于雨后积水处设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。
7.14建筑物、脚手架等设临时避雷装置。
施工现场的防雷装置用避雷针、接地线和接地体三部分组成。
7.15雨期施工之前，对不合格项，在雨期施工前必须整改完毕；现场的电源、电箱、塔吊的接地、绝缘等项目进行摇测，并做好记录。
7.16下班后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。
7.17现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。
7.18雨天停止在外脚手架上施工,大雨后对塔基、道路、外脚手架等进行全面检查，确认无安全隐患，方可进行施工。
7.19雨期天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。
江都建设有限公司
2012-6-12
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