1号机组锅炉风量测量装置改造技术规范书剖析.docx
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1号机组锅炉风量测量装置改造技术规范书剖析
浙江大唐乌沙山发电厂
600MW超临界机组
1号机组锅炉风量测量装置改造技术规范书
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司
2015年11月
目录
附件1技术规范书
1.1总则
1.2技术规范
1.3设备规范
2供货范围
3技术资料及交付进度
4交货进度
5质量保证和试验
6技术服务和联络
7备品备件、专用工具
附件1技术规范书
1.1总则
1.1.1本规范书对浙江大唐乌沙山电厂工程1号机组风量测量装置改造提出了技术方面和有关方面的要求，它包括功能设计、设备结构、性能和制造、系统设计、包装、运输、安装、接线、调试、试验、监督等方面要求。
1.1.2本规范书提出最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.1.3如果卖方的投标文件与本规范书有偏差，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明。
如卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.1.4只有买方有权修改本技术规范书，最终确定的技术规范书应作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1.1.5卖方提出的投标文件至少应包括下列内容：
1.1.5.1本系统的供货范围，包括所有硬件、软件、服务和有关图纸资料；
1.1.5.2本系统的详细说明，包括性能、系统结构、通讯、接口、I/O和电源等；
1.1.5.3与规范书的差异。
1.1.5.4卖方认为有利于改善系统性能的建议和替代方案。
1.1.6卖方应执行本技术规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.1.7本规范书经买方与卖方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.8卖方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用KKS标识系统，卖方承诺KKS标识系统采用买方的企业标准。
标识原则、方法和内容在设计联络会上讨论确定。
1.1.9按照机组运行要求、本技术协议书的规定和适用的工业标准，配置完整的、可靠的、先进的温度元件及智能前端。
1.1.10卖方提供的风量测量装置应达到本技术协议规定的功能要求。
1.1.11卖方应派出技术能力强、经验丰富的现场服务人员在安装指导、静态调试、动态调试时进行全面的指导和调整，以确保所供设备能达到本技术协议所规定的全部技术条件。
1.1.12在机组改造结束前的安装、调试期间，如出现卖方设备任何常用部件或整体的损坏，卖方应在最短时间内予以调换并承担一切所需费用，并对损坏原因进行详细说明。
1.1.13设备质保期为自改造结束机组投入运行起计算12月内，如在质保期内设备任何部件发生非人为损坏，卖方都应在最短时间内予以调换并承担一切所需费用。
1.1.14卖方应向买方提供设备安装、调试、检修所需的专用工具及设备。
1.1.15根据本技术协议的要求，提供必须的安装详图和安装指导。
向买方提供施工图设计、安装调试、运行维护所需的全部图纸、资料。
1.1.16通电启动和调试服务，直到改造的风量测量系统达到本技术协议的全部功能要求，并保证机组额定工况下，改造后的测量风量和实际风量偏差满足电力行业规范要求。
1.1.17标准规范
ANSI/NFPA70国家电气规范
NEMAICS工业控制系统的一般标准
GB9969.1-88工业产品说明书总则
GB191-90包装储运图标标志
IEEE电气电子工程师协会
ZBY002-81仪器仪表运输、运输储运基本环境条件及试验方法
UL44橡胶导线、电缆的安全标准
ASTM美国试验和材料协会
ASME美国机械工程师协会
ZBY003-84仪器仪表包装通用技术条件等
GB/T3047.1-1995面板、架和柜的基本尺寸系列
1.2技术规范
1.2.1锅炉技术参数
锅炉：
采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流煤粉炉
型式：
超临界一次中间再热燃煤直流锅炉，单炉膛，前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温，平衡通风，全钢架悬吊结构，露天岛式布置，固态排渣。
锅炉设有直立式汽水分离器，炉膛水冷壁下部（包括冷灰斗）采用螺旋管圈，上部为一次上升垂直管屏，中间采用混合集箱。
燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧。
前后墙上各布置3层燃烧器，每层各有5只LNASB燃烧器，总共30只。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃尽风口，每层布置5只，共10只燃尽风口。
炉前燃油系统设有30只点火油枪。
过热蒸汽：
最大连续蒸发量（B-MCR）1890t/h
额定蒸发量1663.76t/h
额定蒸发压力（表）25.11MPa
额定蒸汽温度571℃
再热蒸汽：
额定蒸汽流量1422.81t/h
进口蒸汽压力（表）4.08MPa
出口蒸汽压力（表）3.911MPa
出口蒸汽温度569℃
给水温度275.4℃
锅炉热效率94.5%
空预器型式三分仓回转式预热器
锅炉点火和低负荷稳燃均采用0号轻柴油，高能点火装置。
锅炉不投油最低稳燃负荷为30%BMCR。
过热蒸汽采用二级喷水减温；再热蒸汽采用烟气挡板方式调温，再热蒸汽喷水调温方式仅用于事故工况。
过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B—MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。
锅炉设有带启动循环泵的启动系统，锅炉最低直流负荷为30%B—MCR。
锅炉带基本负荷并参与调峰。
锅炉变压运行，采用定—滑—定的运行方式。
过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。
低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平低温过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，纵向节距为79mm，每片管组由4根φ57×8.0mm或8.5mm、材料为15CrMoG的管子绕成。
至第3段水平低温过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，纵向节距为71.1mm，每片管组由8根φ51×8.7mm、材料为12Cr1MoVG的管子绕成，立式低温过热器采用相同规格的管子和横向节距，纵向节距为75mm，并穿过后烟道顶棚管连接至φ508mm×95mm、材料为12Cr1MoVG的低温过热器出口集箱。
末级过热器入口汇集集箱引出30根φ168mm×25mm的连接管连接到φ219mm×35mm、SA-335P91的末级过热器入口集箱。
末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。
每片管组由20根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5mm×7.5mm、SA-213T91，底部和出口段的管子为φ44.5mm×7.5mm、SA-213TP347H。
每片末级过热器均连接有入口及出口集箱各一只，在车间内焊接完成出厂。
从φ273mm×65mm、SA-335P91的末级过热器出口集箱引出的蒸汽通过φ219mm×40mm的出口连接管引至φ508mm×100mm、SA-335P91的末级过热器出口汇集集箱，并经出口汇集集箱两端引出的两根φ508mm×80mm、SA-335P91的主蒸汽管道引向汽轮机。
1.2.2厂址气象和地理条件
累年平均大气压：
1016.0hPa
累年平均气温：
16.9℃
极端最高气温：
38.5℃
最热月平均最高气温：
31.7℃
极端最低气温：
-6.9℃
累年平均相对湿度：
79％
累年最小相对湿度：
12％
累年平均水汽压：
17.4hPa
1.2.3风量测量装置系统布置和相关技术要求
此次风量测量装置改造涉及的设备包括：
锅炉A-F层二次风道左右侧上各安装一套风量测量装置共计12套，磨煤机A、B、C、D、E、F混合一次风风量测量装置各一套共计6套。
热二次分风道尺寸为2100×2000，水平流向，锅炉设计额定风量为1753t/h,最小风量不低于440t/h,二次风温为318℃。
装置前方直管段长度不小于20倍管道的当量直径，后方不小于5倍的位置安装测量装置。
当直管段长度不够时，可按前80%后20%的比例适当调整，保证风道内流速稳定，若无法满足安装条件则需在计算公式中加于补偿修正。
在安装位置处开1个1560×160的矩形孔，将测量装置插入1560×160的矩形孔中，确认测量装置上的气流指示方向与实际气流方向一致后将安装法兰焊接在风道上，装置下部用横支架与风道壁焊接固定牢固。
磨煤机入口一次风道尺寸为2000×1000，水平流向，设计额定流量88.04t/h，最小风量不低于45t/h,一次风温为232℃。
装置前方直管段长度不小于20倍管道的当量直径，后方不小于5倍的位置安装测量装置。
当直管段长度不够时，可按前80%后20%的比例适当调整，保证风道内流速稳定，若无法满足安装条件则需在计算公式中加于补偿修正。
在安装位置处开1个1560×100的矩形孔，将测量装置插入1560×100的矩形孔中，确认测量装置上的气流指示方向与实际气流方向一致后将安装法兰焊接在风道上，装置下部用横支架与风道壁焊接固定牢固。
在测量装置的前方（来流方向）不小于200mm处或后方不小于500mm处制作直径不小于50mm的标定孔，风道上至少安装不少于5个取压装置。
标定孔处风道内的流量应与测量装置处风道内的流量相同。
改造涉及风道内部飞灰量较大，要求风量测量装置本身材质具备耐磨性，装置表面进行热喷涂防磨层，防磨涂层厚度不小于0.22mm，且风量测量装置具备飞灰清扫防堵塞功能，保证风量测量装置长期运行的可靠性，减少设备日常维护量。
改造涉及的二次风和一次风风箱管道存在截面积较大、直管段较短、内部流场分布不均匀的特点，要求风量测量装置采用矩阵式测量原理或多点风量取样测量方式，能够正确反映烟道内部风量流场，保证风量测量的准确性。
同时要求风量测量装置具备自清灰功能，防止发生飞灰堵塞。
风量测量装置测量出的4-20mA差压信号送至DCS系统上位机，卖方提供正规的纸质装置使用说明书，设备交货时一起交货，厂家技术人员在风量测量装置投入使用前对装置进行在线冷态调试，机组在正常运行一周内进行热态调试，差压信号不低于50pa，波动在±2pa之间。
调试结束后一周内提供计算系数，计算系数真实准确，满足机组正常运行。
1.3设备规范
1.3.1设计制造要求
1.3.1.1传感器采用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti）和耐磨材料,所有材质进厂必须有合格证和实验检验报告，由于材质不合格造成的后果由卖方全权负责。
卖方必需严格按设计要求制造加工。
二次风测量装置尺寸长1560mm，宽1560mm，厚度为100mm。
风量装置表面采用热涂层，防磨涂层厚度大于0.22mm。
1.3.1.2生产过程中各工序严格把关，加工精度必需符合设计要求，焊接不得有气孔，虚，漏焊等现象。
风量测量装置的前后直管段坡口按DL5007-92标准《电力建设施工及验收技术协议》（焊接篇）。
1.3.1.3要求测风装置原理先进，使用可靠性高。
具有较高的计量准确度（系统误差≤１％）和良好的重复性。
传感器本身应采取专用清灰、防堵设计等多种有效手段，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作。
1.3.1.4结构型式及安装方法必需满足工艺设计要求，不得改变风道原有结构型式。
该装置要求拆装简便易行，具有良好的免维护性，在日后维修及校准过程中不影响正常生产。
1.3.1.5测风装置本身应具有抗风切变的紊流手段，以保证测量信号的稳定精度。
1.3.1.6测风装置应具有来流方向校正手段，确保在较短的直管段及风道内表面不规正的情况下，仍能精确计量，且不得以牺牲测量精度为代价。
1.3.1.7测风装置应具有多重信号放大功能，能够在最小风速下获得更大的差压，以保证计量的灵敏度。
重复性？
量程比？
准确度？
灵敏度等？
是否不同工况下不同精度？
1.3.1.8在采用不锈钢制造的同时，应考虑到不锈钢材质偏软这一客观原因，为保证测风装置的使用寿命，测风装置迎流面应采用工艺硬化处理，应采取有效手段，增加传感器的抗磨性能，真正做到坚固耐用，有效延长使用寿命。
1.3.1.9针对风道实际运行中存在振动这一客观现实，测风装置应具有良好的抗振性能，以保证现场的实际使用精度不降低。
1.3.1.10卖方提供的风量测量装置必须随探头一起提供流量计算软件，差压计算书，外形尺寸图纸，安装说明等资料。
提供风洞试验报告？
计量器具制造资格？
1.3.2测量点数量（每台机组），即
二次风量测量装置12套
一次风量测量装置6套
1.3.3测量方式及布置方式要求
热二次分风道尺寸为2100×2000，水平流向。
在热二次分风道上面合适位置开1个1560×160的矩形孔，将测量装置插入1560×160的矩形孔中，确认测量装置上的气流指示方向与实际气流方向一致后将安装法兰焊接在风道上，装置下部用横支架与风道壁焊接固定牢固。
磨煤机入口一次风道尺寸为2000×1000，水平流向。
在磨入口风道上面合适位置开1个1560×100的矩形孔，将测量装置插入1560×100的矩形孔中，确认测量装置上的气流指示方向与实际气流方向一致后将安装法兰焊接在风道上，装置下部用横支架与风道壁焊接固定牢固。
在大口径的管道及风速不稳定的管道上必须为插入式测量风量测量装置。
小口径的管道上可采用插入式、带自清灰功能的防堵耐磨产品。
测量装置正、负压输出接口分别与差压变送器的正、负压接口连接。
当一个风道的测量装置包括多支探头时，应先将多支探头的正压侧与正压侧、负压侧与负压侧连接，再分别与差压变送器的正、负压侧连接。
无论采用何种测量原理的测量装置，当探头数量无法满足计量的要求时，卖方应根据现场要求无偿为每个测点增加探头数量，最终数量直至满足现场测量要求为止。
1.3.4标定要求
1.3.4.1卖方需提供足够数量的标定装置，能够满足标定要求。
1.3.4.2装置安装后，卖方需进行冷态及热态标定，确定风量计算系数。
1.3.5验收要求
买方将委托华东电科院对风量测量装置进行标定测试，测试结果同改造后风量测量结果比对，偏差在正负15%范围之内。
安装后试验对比采用何种仪器？
何种方法？
经过何种认证？
何种精度？
第三方？
出现问题责任归谁？
2供货范围
2.1一般要求
2.1.1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求
2.1.2卖方应提供详细供货清单，1号机组风量测量装置改造所需。
2.1.3卖方提供1号机组风量测量装置改造的安装和检修所需的专用工具。
2.1.4卖方提供1号机组风量测量装置改造的具体供货清单。
2.1.5卖方提供的技术资料。
2.1.6卖方提供现场设备的安装指导。
2.2供货范围
1号机组风量测量装置改造的供货范围为
二次风量测量装置12套
一次风量测量装置6套
二次风量标定装置60个
一次风量标定装置30个
风量测量装置∅14不锈钢取压管500kg
风量测量装置检修安装工具箱一套（世达09535）
风量测量装置变送器调整维护工具一台（ROSEMOUNT475手操器）
相关技术资料和设备安装资料以及风量测量计算函数（含现场调试服务）
其它附件
2.3卖方应在投标文件中完成以下表格：
2.3.1供货明细表
序号
项目
名称
型号
规格
数
量
单位
价
格
产地及生产厂家
1
二次风量测量装置
12
套
2
一次风量测量装置
6
套
3
二次风量标定装置
r=25mm
60
个
4
一次风量标定装置
r=25mm
30
个
7
风量测量装置∅14不锈钢取压管
14*2
500
kg
8
风量测量装置检修安装工具箱一套
世达09535
1
套
9
风量测量装置变送器调整维护工具一台
ROSEMOUNT475手操器
1
台
3技术资料及交付进度
3.1一般要求
3.1.1卖方提供的资料采用国家法定单位制，语言为中文。
3.1.2卖方资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3.1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
供方保证在合同签订后一个月内给买方全部技术资料清单和交付进度表，并经买方确认。
3.1.4卖方提供的技术资料一般分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收和运行维护等四个方面。
3.1.5卖方一经发现其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料。
也免费提供给买方。
3.1.6卖方提供其它没有及时提供与合同设备设计制造相关的资料。
3.1.7卖方提供技术资料至少3套。
3.2资料提交的基本要求
3.2.1在投标阶段提供的资料
序号
提交资料名称
提交者
备注
1
风量测量装置说明书
卖方
2
风量测量计算函数公式
卖方
3
风量测量设备安装说明书
卖方
4交货进度
序号
设备项目
交货地点
#1机交货时间
1
设备本体
乌沙山电厂现场
2016.3.10
2
专用工具
3
其它
说明：
该交货进度将根据工程进展的实际情况加以调整，如有重大调整，买方将提前三个月书面通知卖方。
5质量保证和试验
5.1卖方应保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对风量测量装置的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
5.2产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准，并满足本规范书的要求。
5.3在设备出厂前，卖方应事先通知买方，后者可派员对出厂检验过程进行监督。
5.4卖方提供的产品保质期：
在机组通过168小时满负荷试运转后一年。
在保质期内对非人为损坏的设备进行免费更换或修复工作。
保质期后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供给。
6技术服务和联络
6.1如买方提出要求，卖方应派员指导现场安装和配合试运行。
6.2卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训，并免费提供详细的培训资料。
6.3包装
装箱运输的产品应连同说明书规定的成套附件，按仪器仪表通用技术条件（ZBY003）中规定的要求进行包装。
随同设备一起装箱的的技术文件有：
出厂合格证；安装使用说明书；装箱单。
装箱单上应注明：
制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期和装箱人工号。
6.4供货商应提供设备存放的条件和要求。
6.5工作安排
在买方和卖方认为有必要的情况下，可进一步安排技术讨论和资料交换的具体内容、时间、地点和参加人员。
7备品备件、专用工具
卖方应向买方提供一份维修人员需配备的备品、备件和专用工具的规格、数量和价格，并由买方认可。
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