信号电缆接头盒标准鉴定版Word格式.docx

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天水铁路电缆工厂、天水铁路宏达实业有限责任公司

本标准主要起草人：

曹大力、魏大章、刘辉

1范围

本标准规定了铁路信号免维护电缆接头盒的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等项要求。

本标准所指的铁路数字信号电缆（以下简称电缆）包括“铁路数字信号电缆、内屏蔽铁路数字信号电缆TB/T3100”；

“铁路信号电缆TB/T2476”。

本标准适用于地下直埋、电缆槽、隧道壁挂等敷设方式电缆接续用接头盒。

2规范性引用文件

GB/T3048.6电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验

TB/T3100铁路数字信号电缆、内屏蔽铁路数字信号电缆

TB/T2476铁路信号电缆

GB/T2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:

振动（正弦）试验方法

3使用特性

接头盒使用环境温度为-40℃～+60℃；

接续后的电缆线芯导体长期允许工作温度为70℃。

4型号、含义及产品表示方法

4.1产品表示方法（见表1）

表2

型号

名称

CWL

屏蔽型铁路信号电缆接头盒

CWL-P

普通型（非屏蔽）铁路信号电缆接头盒

5一般规定

5.1接头盒应具有保证电缆原有电气传输性能并免受环境和外部机械力影响的功能。

󰀡

5.2接头盒应具有恢复电缆外护套完整性的功能。

5.3接头盒应附有使用本接头盒对电缆正确接续施工的使用说明书。

5.4结构和密封

接头盒应由线芯接续元件，密封防潮元件和外壳构成。

接头盒对电缆完成接续后，除采用5.5.4条规定的密封方式外，并应向接头盒壳体内灌注固化绝缘密封胶，灌注的绝缘密封胶应完全充满接头盒腔体。

5.5材料

5.5.1接头盒所用材料应符合相关材料的技术标准要求，其物理、化学性能应稳定，无腐蚀性，对环境无污染，能在-40～+60℃环境温度下长期使用。

5.5.2接头盒壳体应采用工程塑料，其性能应符合本标准附录A（提示性附录）的规定。

5.5.3接头盒外部金属件、紧固件应采用不锈钢。

5.5.4接头盒密封元件：

接头盒内外部的密封应采用硫化橡胶、自粘橡胶等材料。

自粘橡胶的性能应符合本标准附录B（提示性附录）的规定。

5.6外观

接头盒壳体外观应形状完整，无翘曲、无毛刺、无气泡和杂质等缺陷。

5.7绝缘线芯的接续

接头盒内电缆绝缘线芯的接续应采用无腐蚀性锡焊或有绝缘的纯铜冷压套管压接。

绝缘材料应为尼

龙或交联聚烯烃材料（XLPE），其长期工作温度≥70℃。

电缆四线组，对线组接续后应尽量保持接续前各自的位置，不得交叉接续。

5.8接头盒屏蔽

接头盒应具有恢复电缆铠装钢带连续性和各屏蔽层（铝护套、综合护套、四线组内屏蔽）的功能，该屏蔽是圆周360°

屏蔽，而不是仅电气接通。

用来恢复屏蔽的元件与电缆屏蔽层材料相同时，其横截面积应不小于电缆对应屏蔽层的横截面积。

屏蔽材料应是铜或铝的网材或带材。

5.9金属构件的连接

电缆及接头盒内部所有金属构件（绝缘线芯除外）应相互连通。

需要时还能引出接头盒外部接地。

6技术要求及试验方法

6.1试样制备

6.1.1接头盒试样

选取外径≥30mm的“钢带铠装铝护套铁路数字信号电缆”，将电缆与接头盒进行封装，接头盒内不加入填充物（见图1）。

图1

6.1.2电缆接头试样

选取“钢带铠装铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆（型号SPTYWPL23规格24A及以上）”，按照接续作业指导书的要求对电缆进行接续并与接头盒进行封装，做成完整的电缆接头（见图2）。

图2

6.2密封性能

密封性能试验应采用6.1.1规定的试样。

6.2.1常温密封性能

接头盒内充入100±

5KPa干燥空气，浸入常温清水容器中，稳定观察15min应无气泡溢出。

6.2.2高温密封性能

接头盒内充入60±

5KPa干燥空气，室温下将试样置入温控箱，升降温速率为1℃/min升至60℃保持48h，然后将温度降至室温，试样在常温下恢复2h以上，浸入常温清水容器中稳定观察15min应无气泡溢出。

6.2.3高低温循环密封性能

5KPa干燥空气，室温下将试样置入温控箱，升降温速率为1℃/min升至65℃保持1h，然后将箱中温度降至室温，保持1h，接着降温至-40℃,保持1h，再升至室温,保持1h，以上构成一个循环。

共做5个循环。

试验后检查试样气压变化幅值不超过5KPa,然后浸入常温清水容器中稳定观察15min应无气泡溢出。

注：

试验用高低温箱的容积应大于被检试样体积的3倍。

6.3机械性能

6.3.1压扁

试验应采用6.1.1规定的试样在常温下进行。

接头盒应能承受2000N/100mm的压力。

试验前向接头盒内充入60±

5KPa干燥空气，将一块长×

宽×

厚为100×

100×

20mm的钢制平压板放在接头盒中心部位上，用材料试验机施加压力至2000N保持1min（见图3）。

试验后气压应无变化，浸入常温清水容器中稳定观察15min，应无气泡溢出，壳体及其它构件应无裂痕、无损坏、无明显变形。

图3

6.3.2冲击

接头盒应能承受16N·

M的冲击，冲击次数为3次。

5KPa干燥空气，将接头盒置于试验装置的台面上，钢制冲击球质量为1.6Kg，冲击球距接头盒被冲击表面高度1m，对接头盒壳体左、中、右三个不同部位各冲击1次，共冲击3次（见图4）。

试验后气压应无变化，浸入常温清水容器中稳定观察15min应无气泡溢出，壳体及其它构件应无裂痕、无损坏、无明显变形。

6.3.3轴向拉伸

试验应采用6.1.2规定的试样。

电缆接头应能承受2000N的轴向拉伸力。

对于结构为不可重复开启式接头盒，在接头两端电缆之间施加2000N轴向拉力、保持1min（见图5）。

然后将接头盒完全浸没在水中浸泡24h，然后从水中取出，测试电缆接头的电气性能（导通、绝缘电阻、耐电压强度）应合格。

对于结构为可重复开启式接头盒,试验前应向接头盒内充入60±

5KPa干燥空气，在接头两端电缆之间施加2000N轴向拉力、保持1min（见图5），然后将接头盒浸入常温清水容器中稳定观察15min应无气泡溢出，取出后测试电缆接头的电气性能（导通、绝缘电阻、耐电压强度）应合格。

图4

图5

6.3.4振动

电缆接头应能承受振动频率10Hz、振幅±

3mm，振动时间为2h的振动。

对于结构为不可重复开启式接头盒，试验前应向接头盒内灌注绝缘密封胶并完全固化，振动试验按照GB/T2423.10规定进行。

然后将接头盒完全浸没在水中浸泡24h，取出后，测试电缆接头的电气性能（导通、绝缘电阻、耐电压强度）应合格。

5KPa干燥空气，振动试验按照GB/T2423.10规定进行，然后将接头盒浸入常温清水容器中稳定观察15min应无气泡溢出，测试电缆接头的电气性能（导通、绝缘电阻、耐电压强度）应合格。

6.4电气性能

6.4.1电气导通

试验采用6.1.2规定的试样并经过轴向拉伸（6.3.3）和振动（6.3.4）试验，在常温常压下进行。

被接续电缆绝缘线芯应导通，不得有断线。

电缆金属屏蔽套，钢带应导通。

导通检查使用导通表或蜂鸣器。

6.4.2绝缘电阻

电缆每根绝缘线芯与其它绝缘线芯及电缆金属套之间的绝缘电阻应≥4×

105MΩ（DC500V20℃）。

使用高阻计或兆欧表测试电缆每根线芯对其它线芯之间的绝缘电阻和绝缘线芯对电缆金属套之间的绝缘电阻。

试验方法应符合GB/T3048.6的规定。

6.4.3耐电压强度

电缆各线芯之间在工频1000V电压作用下，2min不击穿。

线芯与电缆金属套和接头盒金属构件间在工频2000V电压作用下，2min不击穿。

试验按照GB/T3048.8的方法。

6.5耐腐蚀性能

试验应采用6.1.1规定的试样。

接头盒应能经受化学腐蚀的试验。

准备5％HCL、5％NaOH、5％NaCL腐蚀试验溶液及玻璃容器。

试验前向接头盒内充入60±

5KPa干燥空气，将试样放入玻璃容器内，倒入其中一种溶液并完全淹没接头盒，持续24h。

试验后接头盒内气压应无变化，浸入常温清水容器中稳定观察15min，应无气泡溢出，同时检查接头盒外观应无失重，无膨胀，无腐蚀现象。

对同一试样依次进行三种溶液的腐蚀试验。

7检验规则

7.1产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2型式检验

7.2.1型式检验每3年进行一次，遇有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品试制定型时；

b.产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

c.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

d.质量监督部门提出要求时。

7.2.2经过型式检验的样品，不管检验结果是否合格，均不得出厂和用于施工。

7.2.3型式检验的抽样数量每检验批为3套。

7.2.4型式检验的项目见表3。

7.3出厂检验

检验项目和抽样数量见表3。

7.4判定规则

7.4.1型式检验项目中，有任意一项不合格时，应加倍抽样重检，如仍有不合格项，则判定该批产品不合格，应停产进行质量分析，采取改进措施，直至再次型式检验合格后才能恢复生产。

7.4.2出厂检验项目中，有任意一项不合格时，应加倍抽样重检，若仍出现不合格项，则进行100%检验，不合格品应予报废，不得出厂。

7.4.3合格产品出厂由制造厂质量部门负责认可，并签发产品合格证，随产品出厂。

合格证应包括以下

内容：

a.制造厂名

b.产品名称

c.型号规格

d.制造日期或生产批号

e.产品检验合格章。

表3

序号

检验项目

本标准条文

检验类别及抽样数量

型式检验

出厂检验

1

外观

5.6

采用6.1.1试样

每检验批3套

全部

2

密封性能

常温

6.2.1

每检验批2套

3

高温

6.2.2

4

高低温循环

6.2.3

5

机械性能

压扁

6.3.1

6

冲击

6.3.2

7

轴向拉伸

6.3.3

采用6.1.2试样

8

振动

6.3.4

9

电气性能

电气导通

6.4.1

绝缘电阻

6.4.2

11

耐电压强度

6.4.3

耐腐蚀性能

化学腐蚀

6.5

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1接头盒外壳上应有明显标志，表明产品名称、型号规格、制造厂名。

8.1.2每个接头盒内应附有电缆接续施工表，接续完成后应放入接头盒内（见表4）。

表4

电缆型号规格

施工时间

施工单位

施工人员

工程名称

8.2包装

每个接头盒的全部元件、专用工具、使用说明书、合格证等应装在一个基本包装箱内，若干基本包装箱装入一个大包装箱内。

包装箱外应标明产品名称，型号规格，制造厂名，数量，出厂日期，并印有防潮、防摔、堆码层数等标志。

8.3运输和贮存

8.3.1运输过程中应避免雨淋、暴晒和挤压。

8.3.2产品应在干燥的库房内贮存。

附录A

（提示性附录）

工程塑料性能

电缆接头盒采用的工程塑料，其性能应符合以下要求

A1热变形温度

热变形温度≥85℃（试验方法按GB/T1634-1979进行）。

A2吸水率

吸水率＜0.1%（试验方法按GB/T1034-1998进行）。

A3透潮率

透潮率＜0.1mg/h（试验方法按GB/T1037-1998进行）。

A4体积电阻率

体积电阻率＞1×

1016Ω·

cm（试验方法按GB/T1410-1989进行）。

附录B

自粘橡胶性能

电缆接头盒采用的自粘橡胶，其性能应符合以下规定。

A1外观要求

表面应光滑、平整、清洁、无气泡、无空洞及杂质。

A2技术要求

A2.1拉伸强度:

σ≥250kPa（试验方法按GB1040进行）。

A2.2断裂伸长率：

ε≥100%（试验方法按GB1040进行）。

A2.3硬度:

10≤HA≤25（温度条件为23℃）（试验方法按GB531进行）。

A2.4体积电阻率：

ρ≥1×

100%（试验方法按GB1410进行）。

A2.5介电强度：

E≥2kV/mm（试验方法按GB1408进行）。

A2.6自粘性：

在-40～+60℃温度范围内，同种材料的两块试样间施加20N/cm2的压力后，不能沿粘合面剥离。

A2.7耐酸、碱、盐：

能承受5%HCL、NaOH、NaCL溶液的浸泡，浸泡24h后无失重、无溶胀、无腐蚀。