1#楼混凝土施工方案.docx
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1#楼混凝土施工方案
门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目
—1#楼混凝土施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
北京首钢建设集团有限公司钢构分公司
门头沟公租房项目部
2012年12月04日
1目录
门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目1
1目录2
2工程概况3
3编制依据4
4施工部署4
5施工准备5
5.1技术准备5
5.2材料准备6
5.3主要机具准备7
5.4人员准备7
5.5现场准备7
5.6对预拌混凝土搅拌站的要求8
6施工工艺9
7施工方法9
7.1垫层混凝土浇筑10
7.2基础筏板混凝土浇筑10
7.3剪力墙混凝土浇筑16
7.4柱混凝土18
7.5梁板混凝土18
7.6混凝土养护19
8施工要求及保证措施20
8.1施工要求20
8.2施工控制要点及技术措施20
8.3钢筋混凝土质量通病防治措施22
8.4组织及管理措施27
8.5安全技术措施28
9季节施工28
9.1雨季施工28
9.2冬季施工29
2工程概况
项目名称：
门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目1#楼
建设地点：
北京市门头沟区城子和平路33号
建设单位：
北京军洋鑫业房地产有限公司
使用性质：
单元式住宅
面积指标：
总建筑面积21283.2㎡，其中地上建筑面积19374.0㎡，地下建筑面积1909.2㎡。
建筑高度、层数及功能：
建筑高度54.98m；层高：
1至20层为2.7m，-1层为3.3m，-2层3.0m；层数：
地上20层，为住宅，地下共2层，地下二层为戊类库房，均为本楼住户，地下一层为自行车库。
抗震设防烈度：
8度
设计使用年限：
50年
建筑耐火等级：
一级
屋面防水等级：
‖级
结构类型：
钢框架混凝土核心筒
建筑类别：
一类高层
各部位混凝土强度等级：
抗渗部位及抗渗等级：
基础筏板、外墙混凝土抗渗等级均为P6.
3编制依据
与甲方签订的合同
施工图纸
施工组织设计
现场环境
混凝土泵送施工规范JGJ/T10-2011
建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准^GB/T50107-2010
矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004
地下防水工程质量验收规范GB50208—2011
4施工部署
4.1本工程混凝土采用商品砼，基础及地上1-3层采用56米臂混凝土泵车浇筑，4至屋面混凝土浇筑采用车载泵及泵管进行运输浇筑。
车载泵布置在东侧，泵管从变形缝处向上引，每层接弯头分别浇筑2施工流水段。
4.2基础筏板以后浇带为界分两段同时浇筑；地下室墙体与楼板以后浇带分两施工段分别浇筑；地上部分以变形缝为界分两段浇筑。
地下水平施工缝划分为标高-6.35底板（因钢柱直接安装在-6.35筏板的上表面标高上）、-2层顶板上下部位、-1层顶板下部位，共计四条水平缝，水平缝采用膨胀止水条作为防水措施。
如下面示意图：
水平施工缝留置示意图
4.3根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，方可夜班完成。
现场管理人员须分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
4.4砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1.组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变强度等级、变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。
做到施工中重点突出，心中有数。
5.1.2.混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
书面交底签字齐全，口头交底有记录。
5.1.3.针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。
每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。
5.1.4.认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。
施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
5.1.5.要求混凝土搅拌站原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量低于0.06%，碱总含量低于3kg/m3。
5.1.6.加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。
5.1.7.资料准备：
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
5.2材料准备
5.2.1.该工程混凝土全部采用商品砼。
商品混凝土厂家与铅丝厂公租房项目的其他工程一样，采用商品砼供应商—北京金隅商品混凝土搅拌站。
5.2.2.与商品混凝土厂家签订合同时，按照公司要求填写《商品混凝土使用申请单》，批准后作为合同副本。
合同对混凝土质量要求、数量、使用水泥品种、外加剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、浇筑时间及碱含量要求等作详细的说明。
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配。
5.3主要机具准备
混凝土现场运输采用混凝土泵车（3层以下使用）和车载泵输送（4层以上）以及塔吊料斗运输（柱芯混凝土浇筑）。
预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。
序号
名称
规格
数量
进场日期
1
混凝土泵车
56米臂长
1
2012.12
2
混凝土车载泵
1台
2013.6
3
混凝土泵管
φ150
200m
4
弯管
φ150
10
5
插入式振捣棒
HZ-30
10
6
插入式振捣棒
HZ-50
10
7
平板振捣器
4台
8
附着式振捣器
6台
9
普通料斗
1m³
2个
10
低压安全手把灯
15
5.4人员准备
现场配备一名专职混凝土工长，质检员、试验员、测温员各一名。
结构施工队配备混凝土工15名，确保浇筑时人力需要。
5.5现场准备
5.5.1.钢筋、模板全部验收合格，班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术负责人及监理单位审批。
5.5.2.各种水、电管线预留预埋全部安装完成，验收手续齐全。
5.5.3.模板内杂物和钢筋上油污清理干净，模板上孔洞、缝隙等修堵严密，接搓施工缝处理润湿。
5.5.4.浇筑控制标高已引测到相应位置，现场各种振捣器具、电源、照明等已准备就序。
浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。
5.5.5.混凝土输送泵车已到场，并依预设位置就位，做好准备工作；现场地泵经验收交付使用，输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。
5.5.6.现场南侧道路要保证通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
5.6对预拌混凝土搅拌站的要求
5.6.1材料要求：
按照有关规范保证原材料合格，特别筏板混凝土原材料须符合大体积混凝土施工规范要求。
5.6.2混凝土技术要求：
5.6.2.1含碱量控制：
混凝土含碱量应符合北京市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m³，搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合现行标准要求的检测合格报告，并提供混凝土碱总含量的计算。
5.6.2.2水灰比控制：
普通混凝土水灰比控制在0.4%-0.6%范围内，抗渗混凝土不大于0.55%。
5.6.2.3混凝土塌落度总体控制在180mm。
5.6.2.4混凝土的初凝、终凝时间：
混凝土初凝时间控制在5-6小时。
混凝土终凝时间控制在7-8小时。
在施工中依据实际环境情况确定初、终凝时间。
5.6.3交货与资料
5.6.3.1交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。
5.6.3.2厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。
5.6.3.3同时要提供：
水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单；混凝土配合比的报告单；砼含碱量、含氯量的计算书。
5.6.4服务和运输
5.6.4.1现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。
5.6.4.2预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。
5.6.4.3混凝土的运输采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。
罐车拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
无论何时何地均严禁私自加水。
5.6.4.4供货速度：
墙体混凝土35分钟/车，顶板混凝土20分钟/车
6施工工艺
梁、板：
筋验合格→标高确定→浇筑、振捣→养护
柱、剪力墙：
筋验合格→放线→支模→验线（模）→浇筑、振捣→拆模→养护
7施工方法
7.1垫层混凝土浇筑
7.1.1清理基层：
浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
7.1.2找标高：
根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
7.1.3C15垫层厚度为100㎜，采用汽车泵摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
7.1.4混凝土必须一次浇筑完成，不需留置施工缝。
7.1.5混凝土浇筑摊铺平整后，用振动棒将混凝土振捣密实，再用木刮杠刮平，并立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
东西两端高差控制在+5mm。
7.1.6用铁抹子压光，直到出浆为止。
7.1.7面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
7.1.8终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
7.2基础筏板混凝土浇筑
筏板基础属大体积混凝土，混凝土配制要求商品砼站严格按大体积混凝土要求进行配制。
浇筑分为两段，中间留有后浇带。
筏板板厚为700mm，电梯井（核心筒）部位板厚为1000mm。
7.2.1施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
7.2.1.1材料选择
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
7.2.1.2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
7.2.1.3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的电梯井部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
7.2.2大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
7.2.3大体积混凝土施工
7.2.3.1、施工段的划分及浇筑顺序
基础底板整体一块浇筑，浇筑顺序为从西向东施工，后浇带混凝土按照设计后期浇筑，总浇筑混凝土量1600m3
7.2.3.2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台56米臂长混凝土泵车送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.7米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作5组试块，1组压3d临界强度，1组压600℃天强度，1组压28d标养强度，1组压28d转标养强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
7.2.3.3、混凝土测温
（1）测温点布置原则：
测温点必须有代表性和可比性，垂直方向布置在近表面（距上表面100mm）、中点、近底面（距下表面100mm处），水平方向沿对称点布置点，每一施工段布置6个点。
（2）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。
测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温管有3根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度。
测温管用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（3）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（4）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（5）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
7.2.3.4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
7.2.4、主要管理措施
（1）、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
（2）、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（4）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
（5）、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
（6）、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
（7）、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
7.3剪力墙混凝土浇筑
7.3.1墙体混凝土浇筑前，应先在墙体接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的减石子水泥砂浆。
砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。
7.3.2混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取50cm左右。
7.3.3为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
7.3.4混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm梅花状振捣（如下图），振捣过程以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
7.3.5混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7.3.6门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。
对于外门窗上口滴水线部位的混凝土必须震捣密实，保证外墙窗口一次成活。
7.3.7墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。
7.4柱混凝土
7.4.1.柱浇注之前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
7.4.2.柱高超过3米时，应在柱模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注。
每段高度不超过2米，每段混凝土浇筑完成后应将洞口封闭严实，并用箍箍牢。
7.4.3.柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁下面。
7.4.4.浇筑完毕后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7.4.5柱芯混凝土浇筑
第1节方管柱芯混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，以上则采用现场塔吊运输浇筑。
第一节钢柱浇筑时不采用漏斗，可直接浇筑。
第二节方管柱采用手工逐段浇筑法时，混凝土从钢管上口灌入，用振捣器捣实。
当管截面最小边长大于350mm时，可采用内部振捣器振捣，每次振捣时间不应少于30s，一次浇灌高度不宜大于1.5m。
当管截面最小边长小于350mm时，可采用附着在钢管外部的振捣器振捣，外部振捣器的位置应随混凝土的浇筑高度加以调整。
柱芯混凝土浇筑做专项方案。
7.5梁板混凝土
7.5.1梁、板混凝土浇筑前应铺设施工马道，其宽度不小于800mm并能保证操作人员的施工道路，防止踩踏钢筋，保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度，混凝土浇筑完后及时拆除。
7.5.2顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2-3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。
7.5.3由远而近，由一端开始用“赶浆法”推进，有梁板应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形延长，梁板混凝土连续推进。
当浇筑到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。
注意不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直模板布料。
7.5.4浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度。
浇筑时采用定尺标志棍预量，根据在墙体、暗柱钢筋上用红色胶条标出的控制点用小白线拉标高控制线检查厚度。
楼板混凝土的铺设厚度应略大于板厚，用平板式振捣器来回振捣，用振动棒时应顺浇筑方向拖拉振捣，角度控制在60度为宜。
待振捣完毕后用3m长杠尺依标高控制线刮平，以保证表面平整度，并在初凝前抹平。
7.5.5为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前再用木抹子搓平、压实2-3遍，并保证混凝土平整。
7.5.6浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。
7.5.7当顶板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
7.6混凝土养护
7.6.1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
7.6..2．混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
7.6.3．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
7.6.4．采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
7.6.5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7.6.6.对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。
7.6.7.砼试块按照规范要求，在现场标准养护室内进行标准养护（28d）
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