搅拌桩施工方案ea.docx
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搅拌桩施工方案ea
双轴搅拌桩施工方案
一、编制依据
1、工程相关文件和资料
（1）、《岩土工程地质勘察报告》工程编号：
20111102。
（2）、现行有关设计、施工规范。
（3）、工程设计文件、施工图01-b、02-b、03-b、04-b、05-b。
2、执行的标准、规范
国家规范
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
行业规范
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
上海市地方规范
《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010
《基坑工程技术规范》DBJ08-61-2010
《施工现场工程安全质量保证体系》DG/TJ08-1201-2005
3、场地条件
本场地已进行了硬化处理，三轴已施工完毕，场地条件满足双轴水泥土搅拌桩的施工；
二、工程概况
1、工程建设概况
本工程为中海油大厦（上海）围护工程，位于上海市长宁区临空经济园区9-2、9-3地块，东至协和路，西至金轮路，南至通协路，北至朱家浜（详见工程位置图）。
拟建场地规划用地面积为47482.7平方米，总建筑面积为157606平方米，其中：
地上9层，建筑面积约96319平方米；地下2层，建筑面积约64251平方米，建筑限高40米。
工程建设一览表
工程名称
中海油大厦（上海）
工程地址
位于上海市长宁区临空经济园区9-2、9-3地块，东至协和路，西至金轮路，南至通协路，北至朱家浜。
建设单位
中海油基建管理（上海）有限责任公司
勘察单位
中海油田服务股份有限公司
设计单位
上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司
监理单位
上海建科工程咨询有限公司
施工单位
中国建筑股份有限公司
工程位置图
2、工程双轴搅拌桩设计概况
本工程基坑加固体系双轴搅拌桩采用Φ700@500搅拌桩。
暗墩区域桩长8.1m，桩顶标高-8.4m，水泥P.O42.5,标高-8.4~-12.0掺量8%，标高-12.0~-16.5掺量13%；坑内加固区域桩长3.5m,桩顶标高-12.0m，水泥P.O42.5,标高-12.0~-15.5掺量13%,部分加固落深区域桩长5m,桩顶标高-12.3m，水泥P.O42.5,标高-12.3~-17.3掺量13%。
车道区域加固，水泥P.O42.5，桩长5.5m～13m，双轴搅拌桩施工实喷约31136延米,共计4911根。
主要工程量详见表2.01
表2.01双轴搅拌桩主要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度（m）
数量（m）
水泥用量（T）
暗墩区域加固
φ700@500搅拌桩
根
2321
8.1
18768
1.103
坑内区域加固
φ700@500搅拌桩
根
1886
3.5
6601
0.575
坑内落深区域加固
φ700@500搅拌桩
根
250
5
1250
0.821
车道区域（JBZ7）
φ700@500搅拌桩
根
176
13
2288
2.135
车道区域（JBZ8）
φ700@500搅拌桩
根
86
11.5
989
1.889
车道区域（JBZ9）
φ700@500搅拌桩
根
100
5.5
550
0.903
车道区域（JBZ10）
φ700@500搅拌桩
根
34
7.5
255
1.232
车道区域（JBZ11）
φ700@500搅拌桩
根
58
7.5
435
1.232
合计
4911
31136
三、双轴搅拌桩施工准备
1、双轴搅拌桩施工准备工作
（1）完成施工现场的平面布置；
（2）完成接水、接电工作；
（3）完成双轴搅拌桩钻机、压浆泵、制浆机和管线的设置；
（4）安排人员作好现场保卫工作；
（5）机具、人员进场；
（6）所需材料——水泥进场；
（7）设备调试和检验；
（8）开工前进行施工交底和安全教育。
2、施工机具配置
根据双轴搅拌桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排3台套双轴搅拌施工设备，每台套机具配置如下:
序号
设备名称
设备型号
数量（台）
用途
1
双轴搅拌桩机
SJB-2
3
2
拌浆桶
1m3
3
3
压浆泵
BW-200
3
3、劳动力组织
根据本工程的特点，每套设备的劳动力人员配备如下：
工种
按工程进度投入劳动力情况（人）
准备阶段
施工阶段
结束阶段
钻工
8
16
8
/
/
搅拌工
8
16
8
/
/
普工
2
4
2
/
/
机修工
2
2
2
/
/
总数
20
38
20
/
/
4、施工进度
工期安排：
52日全部完成。
（详见附件施工进度表）
5、施工顺序
施工先北区后南区，先施工车道区域及暗墩加固区域，然后施工坑内加固。
（详见施工流程图）
四、双轴搅拌桩施工工艺
1、双轴搅拌桩施工方案
围护坑内暗墩加固2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，L=8.1m，桩顶标高-8.4，水泥P.O42.5,-8.4m~-12.0m掺量8%,-12.0m~-16.5m掺量13%；坑内深坑加固2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，L=3.5m、5m，桩顶标高-12.0、-12.3，水泥P.O42.5,掺量13%。
坡道区域加固，水泥P.O42.5，桩长5.5m～13m。
2、施工工艺流程
深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥浆→一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌桩机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。
3、施工工艺
搅拌桩加固体采用两喷三搅施工工艺。
4、施工方法
（1）、测量放样、样槽开挖：
根据要求放出桩位轴线，并请业主、监理单位复核，妥善保护。
（2）、就位对中：
搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。
深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于5厘米，并确保安装稳固。
（3）、预搅下沉：
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
（4）、固化剂浆液：
固化剂浆液要严格按设计的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
（5）、第一次喷浆搅拌提升：
搅拌桩注浆采用二上二下重复搅拌工艺。
第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以0.38-0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。
（6）、二次搅拌下沉：
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
（7）、第二次喷浆搅拌提升：
搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/min的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
然后第三次搅拌下沉、提升，成桩结束。
5、施工工艺技术要求
（1）、严格按设计要求拌制水泥浆液。
（2）、施工场地基本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。
（4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。
（5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。
凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（6）、喷浆搅拌提升应符合下列要求:
①、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
②、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
③、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
④、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
⑤、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。
⑥、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
⑦、桩长不宜小于设计值。
⑧、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。
⑨、每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。
6、双轴搅拌桩施工要点
（1）、机械使用要点
①、深层搅拌机
A、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。
万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。
B、电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。
C、塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。
②、灰浆泵及灰浆管路
A、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。
B、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。
C、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。
D、泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
E、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。
每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。
F、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。
（2）、质量控制
①、抄平放线
施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出加固区域位置的灰线，确定桩位。
按照设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。
根据设计图纸将桩顶标高引测到周围建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平整，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可控制标高。
桩底标高：
量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可控制桩长和桩底标高。
若有变化，随时调整。
②、样槽开挖
由于水泥搅拌桩是密排布置的，施工中会出现涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面。
因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽范围挖深一般0.8m左右。
③、机架垂直度控制
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。
因此必须严格控制，开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用垂直度指示针或线锤进行校核，垂直度偏差应控制在1/150以内。
④、水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比，严格称量下料。
⑤、水泥用量控制：
为了确保搅拌桩掺入比达到13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。
同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。
暗墩区域加固每根桩使用水泥量为1.103T，坑内加固3.5m为0.575T，部分落深区域坑内加固5m为0.821T。
水泥浆参数：
A.水泥比重计算：
ρ＝M/V：
水灰比为：
0.5时，ρ＝（1+0.5）/（1+0.5/3）＝1.286Kg/L
B.单方水泥使用量：
1×13%×1.8=234㎏/方加固土体。
⑥、成桩施工
A、控制下沉及提升速度
一般预搅下沉的速度应控制在0.5m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。
B、严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。
喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。
C、防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
D、钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。
对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。
E、施工桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/150,桩顶标高不超过+100~-50mm，桩底标高不超过+100~-100mm。
⑦、确保搅拌体强度及均匀性
A、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
B、严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。
C、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
第一次喷浆量60%，第二次喷浆量40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
D、预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
E、水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
F、水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
G、水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。
⑧、成桩记录
施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。
成桩记录主要内容包括：
水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。
附图一：
双轴搅拌桩施工平面布置
附图二：
双轴搅拌桩施工流程图
附图三：
双轴搅拌桩施工进度表
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