CDA管路施工规范.docx
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CDA管路施工规范
CDA管路施工规范
2.0工程范围
本次工程CDA供应系统施工范围为****新建无尘室及一般区新增CDA主管道及空压站配管安装工程
1）HB无尘室及一般车间内安装CDA—次侧主管路配管工程。
2）空压站管路及设备安装工程。
3）本次工程内的全有管道之支架工程。
4）管路识别标签之制作及贴附工程。
5）管路测试工程。
6）流量计购买、安装及数据线接至监控系统。
7）本工程所有压力管道报验。
2.1管路工程
2.1.1管材
（1）管材类别
系统管材的使用
系统类别
使用管材
IA
LOOP
SUS304
CDAALOOP
SUS304-AP（禁油）
空压站
后置筛检程式
、八
刖
SUS304
后置筛检程式
后
SUS304-AP（禁油）
（2）构造法
施工时要做好防尘、防锈处理、安装、切割、电焊时须保持管材内外
洁净，并经业主指派之监工人员检察后，方可幵始安装。
2.1.2阀件
、管路其他配件
配管类别
使用的阀门
CDAALOOP
蝶阀（DN100以上）304AP禁油不锈钢涡轮式
蝶阀（DN65〜DN80）304AP禁油不锈钢手柄式
球阀（DN15〜DN50）304AP禁油不锈钢球阀
IALOOP
蝶阀（DN100以上）304AP不锈钢涡轮式
蝶阀（DN65〜DN80）304AP不锈钢手柄式
球阀（DN15〜DN50）304AP不锈钢制
22施工要求、测试及检验
2.2.1工作环境
对于CDA&IALOOP配管工程的施工需要在一定的洁净场所里施工，以避免污染。
这种用来临时作为洁净的施工场所称作临时性洁净棚。
但对于一些必须要在现场施工的，要作出一定的防护措施。
1）临时性洁净棚
a）微尘数目（静态数，粒子大小〉0.3um者）
位置
洁净度
切割/焊接工作区域
1000
b）条件：
于焊接工作区域内，其温度为23±3C,相对湿度
则为60±10%。
c）换气率：
5〜10次/H。
d）环境：
此洁净棚需足以阻绝微粒、油污及其它外来物质。
2）在此区域工作的工作者需穿着无尘衣鞋
3）强制性穿戴手套：
在进行每一个操作时必须穿上干净棉制手套，
严禁使用裸手操作；作业人员每4小时更换一次手套。
2.2.2焊接人员的资格检定
每一位负责实际焊接工作的人员必须通过专业气体公司之不锈钢职业自动焊接技术的检定，且有核发焊接资格许可证并经业主审核及检测通过，始可操作。
2.2.3施工方法
CDA
LOOP
SUS304AP
自动焊、
FLANGE
IA
LOOP
SUS304
自动焊、
FLANGE
CDA&IA
LOOP
>200A管路
手动焊、
FLANGE
224工作完成之标准
2.241基本焊接工作
1）两条管线的尾端焊接主要利用自动焊接机来完成。
2）90。
的弯管需使用大于15A的管子，小于1/2”的管子则需使用
弯管器。
3）自动焊接机的状况可藉由制作测试用样品片来检查；其检测时
间、样品数量由承商提供规划经业主确认施行。
2.2.4.2CDA&IALOOP管线材料的处理
1）管线与零件的清洁：
所有的管子与其零件需于制造后先予以清洗，并以管帽盖住幵口处、封装处，始可运送至现场；任何管子与零件在弯管、切割及焊接诸如此类工作之进行前，需确定其清洁度可维持的情形下始可拆封。
2）氮气冲刷：
在装配好个别的预作管线且摆放好后，每一单位均需以氮气冲刷干净。
2.2.4.3纯度提升的方法：
用纯氮气来喷洗管线内部。
2.2.4.4腐蚀保护：
依现行标准规范施作。
2.2.4.5强制性穿戴手套：
在进行每一个操作时必须穿上防尘之干净手套，严禁使用裸手
操作。
2.2.5工作进行之步骤：
为了维持完成后的洁净在所订定之水准内，气体供输的管线工作必须
尽可能地小心去完成，其工作进行之步骤依现行标准规范施行。
2.2.5.1材料检查材料进入施工工地后，首先在临时性洁净棚里逐项检查各项材料是否符合订单上的规格。
2.2.5.2临时性洁净棚临时性洁净棚装设在现场。
管路施工中，所有的预作管线部份均需在临时性洁净棚内进行，因其有控制其微尘数。
管线材料则需储藏于库房中，以避免规格有异变。
2.2.5.3切割完毕后的清洗每一段切割至所需长度的管子，最后均需以氮气喷洗之，以避免残留的小碎片留在内部。
喷洗完后立刻以帽盖覆在两端开口，并以塑胶套膜包装好储存，直到需要安装这些管线前再行拆封。
2.2.5.4配管工作之预作
1）检查并确定所需的材料。
2）实施假熔。
3）进行焊接工作。
4）焊点的外观部份需先擦亮之。
5）确定预作的管子，其长度与绘制图或现场量测的必须相符。
6）以帽盖将两端封住。
2.2.6预作管之清洗
2.261管子需以通过0.01gm筛检程式的氮气喷干内部。
2.2.6.2以帽盖封住两端后，再以塑胶套膜，重复包装好储存之。
2.2.7管线支架的装设
2.2.7.1支架的材质需为不锈钢或铝制品，且藉由装配在天花板、墙缘、梁柱及设施等之上，以固定管线。
配之
227.2支架的摆设位置，需依现场实际状况，予以量测并架
2.2.7.3配管时需考虑管线工作处、气体种类、维护及配设之美观程度等。
2.2.7.4管线之间的架设间距至少应为20mm以上。
2.2.7.5螺钉与螺帽之材质，需为不锈钢制品。
2.2.8管线架设工作
2.2.8.1确定每一段预作的管子的编号，符合它们要被摆放的位置无误。
2.2.8.2先予以摆放至要被架设的位置，以确定其长度适合原来的设计。
228.3使用塑胶方块在末端支撑之位置，并小心不使其洁净度被破坏
之，并予以假熔之。
2.2.8.4使用自动焊接机对焊。
2.2.8.5焊点的外观部份需擦亮，并使用抗腐蚀方法处理。
2.2.8.6管架距离的要求
用以支撑水准管之吊架规定如下:
管线尺寸
吊架最大间距
吊杆直径
15-25mm
1500mm
10mm
32-40mm
2000mm
12mm
50-65mm
2500mm
14mm
80-125mm
3000mm
16mm
150mm以上
4000mm
20mm
以上规定为直线管路，凡有重量及中处（如阀等）需另于前后加装管架或吊件，直立管路上，管架间最大距离，不得超过两米,
必要时于底端设支座以支持之。
本工程空压站部分需全部采用H
型钢作支架；车间管路采用C型钢作支架。
2.2.9使用自动焊接机的对焊法，依现行标准规范施作。
2.2.10焊接法兰部份，依现行标准规范施作。
2.2.11焊接小口径的配件，依现行标准规范施作。
2.2.12锁入的配件，依现行标准规范施作。
2.2.13目检
2.2.13.1外观的目检工作
1）检查管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件
与工程图相符，以确定所完成的工作无误；而后，贴上一指示流动方向、气体名称的标签。
2）确定支撑管线的支架安置无误。
3）确定各气体的管线是否预留TAKE-OFFVALVE给需求之机
台设备的每一需求点。
4）确定配管的工作不会损害其本身维护能力及美观程度。
5）检试其检验报告及管线的标记以确认管线的确依照所设计的
规格及标准配设。
a.以肉眼目检管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片
及其附件之外表，以确定其没有遭受外来的损害、表面腐蚀或发生裂痕。
b.焊接点的目检工作
2.2.13.2焊接部份不可过度凹陷于整个金属底部。
2.2.13.3金属底部不可有阶梯状凸起。
2.2.14锁入配件的外观目检工作
2.2.14.1确定锁头安装与规格相符无误。
2.2.14.2确定所有的配件均正确地旋入无误。
2214.3确定锁入配件的配管其弯管的半径，需足可容许其帽盖的移出。
2.2.14.4确定任何一根短管均不会被过度地安装。
2.2.15测验标准
2.2.15.1针对三种不同要求的管路系统，对其测试的方法也不同，下面是采用的测量方法。
、-、系统类别测试方法
CDA（A级）LOOP
IA
暂压测试
V
V
保压测试
V
V
2.2.15.2压力测试的标准
压力测试有暂压测试和保压测试
1）暂压测试
标准：
暂压测试必须符合ANSIB31.3法规来源，在管线内充满气体并达
到测试压力时，至少必须持压10分钟以上，然后降压至最大设计压力后，开始就所有的连接焊接处等较可能之漏点进行泡沫侦漏
（snoop）。
据压力记录仪上所显示的压力来记录其测试时使用之
压力。
压力表的刻度为试验压力的1.2倍至2倍。
2）保压测试
标准：
保压测试的时间是6小时或者24小时，测试压力为设计
压力的1.5倍，在测试结束后，在圆盘记录器显示的压
力值于开始的压力值没有明显的变化，要求测压结束
时的压力达到开始时压力的98%以上
2.2.15.3记录压力/侦漏测试的结果
1）在进行压力/侦漏测试之前，先将测试点拍照并记录之
2）在开始记录压力之前，将欲测管线的名称、起始的压力读值、开始测试的时间、日期，以及开始测试时的室温。
在完成测试时，务必记录结束的时间、日期、结束时压力读值及当时的室温。
3）由业主监督人员作最后确认及同意之签署后，始完成此项测试。
4）所有的测试点的决定均需先经业主的认可始可进行有效测试，而资料必须依照测试点的次序排放搜集。
当测试的结果由业主认可签署后，与其相关的配管工作即视为验收通过。
5）每项测试均需经业主一方的签署及见证，则在进行各项测试之前，包商应准备测试的流程表单经对方许可，始可进行。
依据每一流程，见证者的测试工作可由现场工作的完成前后陆续进行阶段式的验收。
6）工作的延迟进行，可用拍照方式将需确认的位置存证以代替当场之见证。
2.2.16纯度提升之过过程方法：
在完成气密试验后，为了提升管线内部的纯净度，可依下列的过程进行。
1）喷洗过程：
所有的次主管均以纯氮气反复喷洗，其使用气体的流速约为15~20m/sec。
2）干燥过程：
以纯氮气持续冲吹，冲吹压力以不超过各测试
仪器最大入口压力为原则
2.2.17验收标准
2.2.17.1必须符合上述条件，并就违反或不符合规定之专案，配合重新施工至规范标准，因此而衍生出之成本增加及进度延误一律由协力厂商自行吸收。
2.2.17.2所有使用之材料均须合于规定并有防污染净化包装，另须附原厂检查报告。
2.2.17.3包装破坏及无法符合业主规定之材料或设备一律不得使用，并由业主保管至工程结束再行发返。
2.2.17.4所有完工之管路每隔2公尺及转弯前后须挂牌或贴该流体之种类、流向之标签；阀件须加挂开关示牌，上述名牌须符合洁净室要求之压克力材质，上述管路标签文字、箭头、底部之颜色及尺寸大小须符合业主规定。
2.2.17.5现场目视检查如焊道、外观、支撑架、螺栓螺帽、维修空间、配管整齐度及清洁度。
2.2.17.6所有配管焊接应于每天施工前，先行施作该管径之试片，并须填写焊接机之参数；合格试片及数据经监工人员检验合格后，施工人员才可开始施工。
并于各管路标示施作人员编号做为追踪依据
2.2.17.7焊接之purgegas必须使用高纯度氩气（99.99%以上,
须附该气体出厂检验报告），施工完成后所有管路需用超高纯度氩气或氮气24小时不间断冲吹,并将排气接至室外避免人员窒息危险。
2.2.17.8配管之品质检验测试（QCTEST）于幵始及结束时须有业主及CM或经授权之代代理人在场签证于记录表后始生效。
测试分析仪需由承商自备且需提供仪器最近一年内之校正报告。
2.2.17.9压力管道按照国家法规进行报验,并取得相关之压力容器
（管道）使用许可证。
2.2.17.10流量计及压力传感器安装完成后,终端数据需接入指定
之监控系统,并经调试完成后放方可验收
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