24053采煤工作面作业规程.docx
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24053采煤工作面作业规程
平煤集团高庄矿
采煤工作面作业规程
工作面编号：
已16、17-24053采煤工作面
编制单位：
采煤三队
施工队长：
杨秋甫
技术负责人：
陈松峰
编制日期：
2009-5-25
第一章采煤工作面概况
序号
项目
内容说明
1
采位
面置
该采面位于四采区东翼
2
采
面
范
围
走向：
620m、倾斜：
116m；
回采总面积：
71920m2；
3
与及
邻采
近区
煤关
层系
跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。
4
与对
地应
面位
相置
工作面对应地表为丘陵
5
采建
面筑
与物
地关
面系
无影响
第一章采煤工作面地质条件
第二章采煤方法
第一节采煤工作面巷道布置
第二节采煤工艺及顶板管理
一、采煤工艺:
1、主要工序说明：
（1）打眼、装药、放炮:
工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm,严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。
（2）伸开翻转梁临时支护及铺网:
伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为450mm×960mm煤墙超过600mm时，必须提前拉架。
铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状，特别是不能打卷。
（3）攉煤:
攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。
（4）移架:
采面采通后，开始进行邻架移架，严禁同时移相邻两架。
移架方式为：
移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止，操作片阀，移动顶梁、后柱和前柱，使支架移至规定步距。
（5）放煤:
放煤采用多轮多口顺序低位放煤法，放煤口间距1-1.5米，放煤口高度距底板0.3-0.5米，开口大小约0.3×0.3米。
（6）移溜:
推移运输机用专用单体支柱，支柱支在支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放好。
（7）以上工序结束后开始整体推进托梁。
2、回采工艺示意图
3、支架工作原理：
来自泵站的高压乳化液，经主进液管路被送到工作面，与每架支柱相连，然后导入支架，再通过操纵阀组分配到液压缸，使支架按要求完成所需动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，进入下一次循环。
顶梁与托梁机构互为支撑。
移架时，双向液压支柱首先卸载并提起，顶梁落在托梁上，此时，向推进缸注液，活塞杆伸出，以后托梁为支点顶梁前移，落下支柱，支撑顶板，完成移架；整个工作面移梁完成后，所有支柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上。
这时，向托梁的供液系统供液，工作面推进缸的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个动作循环。
当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力支撑顶板。
由于顶板逐渐下沉，支架所承受的压力便逐渐由初撑力变成工作阻力，立柱控制阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。
4、液压管路系统：
液压系统由流量≥80L/min、工作压力为不低于20MPa的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器等液压元件组成。
1、泵站系统；2、过滤器；3、球形截止阀；4、操作阀；5、操作阀；
6、推进缸；7、过滤器；8、球形截止阀；9、注液枪（集控不用）；
10、三用阀；11、双向液压支柱；12、注液阀；13、异径三通。
液控系统原理图
二、采面顶板管理：
（1）、本工作面采用走向长壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶板，使用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护顶板（ZH—国家代码﹑1600—工作阻力﹑16/24—最小/最大采高﹑ZL—整体顶梁）.超前及两巷使用DZ型单体液压支柱、HDJA1.0型铰接顶梁支护顶板。
ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架技术参数表
名称
单位
参数
备注
支架高度
㎜
1600～2400
支架长、宽
㎜
2600×960
翻转梁
㎜
960×450
上仰3—5度
支架中心距
㎜
1000
支柱数量
根
4（φ110）
柱高1400--2200
移架步距
㎜
700
工作阻力
KN
1600
初撑力
KN
760
支护强度
MPa
0.62
泵站压力
MPa
20
（2）、工作面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1.0m（±10㎜），最大控顶距3.3m，最小控顶距2.6m，移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50㎜，支架垂直顶底板，其偏差不得超过±5°，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙40㎜（±10㎜），支柱全部穿柱鞋，迎山有力，初撑力达到要求。
（3）．两巷顶板管理：
1、机头超前规格为宽3.5m，高2.0m，长2.0m，采用8棚双圆销梁配合单体支柱支护，最大控顶距7m，最小控顶距6m，放顶步距1.0m，柱距为0.5m，排距1.0m水平销配够，确保“三销齐全”。
在机头上方的双圆销梁支架间加套2根π型钢大梁，长3.0m，一梁两柱架设，随着机头的推进及时前撺，始终使用在机头的正上方。
上下出口与巷道搭接处因压力大顶板破碎均需超前挂梁支护，支护长度不小于5.0m。
2、两巷超前支护采用单体柱配铰接顶梁，双排超前点柱不少于50m。
3、机、风两巷高度不低于1.8m，留有不少与0.7m人行道。
4、采面使用金属网护顶，金属网规格：
10×0.9m，机头超前因使用双圆销梁配合单体柱支护，背顶使用金属网配合小棍，每棚使用小棍4-6根，要求采面金属网连接紧密，同时应备有一定量的大板﹑穿楔，一备冒顶时使用。
5、采空区处理采用垮落法管理顶板。
6、作业方式为人工分段作业。
7、风巷要有备用料：
大板：
1/2ф180mm×2m不小于30块
金属网：
0.9m×10m50卷
单体柱：
2.2m30棵
穿楔：
不小于30块
8﹑其它：
该采面内有一条正断层并且老巷分布较多，回采过程中应加强顶板
管理，严格执行过断层及老巷安全技术措施。
三、采面支护设计：
一、支护强度计算：
按经验公式计算：
P=（4-8）hYe=（4-8）×2×2.5=20-40t/㎡
式中:
h---工作面采高
Ye---顶板岩石平均容重2.5t/m3
取以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=40t/m2=0.41Mpa
由于ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.62Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。
二、两巷与端头支护设计：
一、支护设计：
根据柱距计算公式：
L柱=P1/KLP
式中P1=R1R2R3R4=0.95×0.95×1×29.8=26.9t/根
R1—支柱不均匀系数：
0.95
R2—支柱增阻系数：
0.95
R3—工作面系数
R4—支柱最大承载值：
29.8t/根
P为顶板压力，本采面采用6倍采高围岩重
P=6hv=6×2×2.5=30t/m3
L柱=P1/KLP=26.9/1.2×L排×30=0.74m
为保证安全，距L柱取0.5m，支护强度即可达到要求。
二、底板比压分析：
JB=PN/SI=300KN/3.14×（0.05m）2=0.0383KN/m2
式中JB—支柱对底板比压
PN—支柱额定工作阻力
SI—支柱底座面积
比较：
泥岩比压JBN=0.0165KN/m2
JB＞JBN
故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。
第三章安全生产系统
第一节运输系统
一、工作面生产能力分析
该采面平均采长为72m，设计采高为2.2m，循环进度为0.7m，该采面煤容重为1.34t／m3，回采率95%。
则每0.7m进尺产量为：
72×2.2×0.7×1.34×95%＝141t；
两采一准作业方式，按日推进2.0排进行计算，则日产量为：
141×2=282t；
每月生产天数按30天（不包括检修时间），正规循环率按90%计算，则月产量为：
282×30×90%＝7614t；
一、运输系统
1、运煤系统：
采面→24053机巷→己四皮带下山→主井→地面。
2、运料系统：
地面→副井→己四轨道下山→24053风巷→采面。
第二节通风系统
一、通风系统：
（新鲜风流）主副井→井底车场→己四轨道平巷→己四行人下山→24053机巷→采面；
（乏风风流）采面→24053风巷→己四轨道下山→己四总回风→中央斜风井→地面。
三、风量计算：
1、按采面最大出勤人数计算：
Q采=4N=4×48=192m3/min；
式中：
Q采：
采面实际需用风量；
N：
采面最多出勤人数，按48人计算。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q采=100×qCH4×K采通=100×0.068×1.8=12.24m3/min
式中：
qCH4：
工作面瓦斯绝对涌出量取最大值0.068m3/min；
K采通：
瓦斯涌出不均匀备用风量系数，K取1.8。
3、按劳动气象条件计算
Q采=Qk×Kt×Kn×Kl（m3/min）
式中：
Qk：
高庄矿属于易自燃发火矿井取基本风量260m3/min；
Kt：
采煤工作面温度系数，采面温度按23°计算，取1.06；
Kh：
采煤工作面采高系数，取1.184；
Kl：
采面走向超长系数，取1.0；
所以：
Q采=260×1.06×1.184×1.0=326.3m3/min。
4、按风速进行验算
0.25m/s×60s/min×S大≤Q采≤4m/s×60s/min×S小
式中：
S大：
为采面最大控顶断面积取：
6.8m2；
S小：
为采面最小控顶断面积取：
5.2m2；
则：
15×6.8≤Q采≤240×5.2
102m3/min≤326.3m3/min≤1248m3/min
参照《煤矿安全规程》第101条的规定与计算结果相比较，用第二种方案的计算结果符合该采面的用风要求，故确定该采面的风量为：
326m3/min。
第三节供电系统
设备配置表
采煤三队24053采面
机
电
设
备
配
制
表
序号
名称
规格型号
数量
配置地点
1
刮板输送机
SGB-150
1
采面
2
刮板输送机
SGW-80
1
机巷
4
回柱绞车
JH-14
2
机巷、风巷
5
乳化泵
RBW-200/31.50
3
泵站
6
运料绞车
JD-11.4
5
风巷
7
煤电钻综保
BZZ-4
2
机巷
8
馈电开关
KBZ-350
1
机巷
9
胶带输送机
SPJ/800
3
机巷
10
真空开关
QBZ-225
1
机巷
11
真空开关
QBZ-225
1
采面
第四节供水降尘系统
第五节排水系统
第六节安全监测系统
第七节液压系统
第四章劳动组织
一、循环方式:
放顶煤回采：
1、循环进度：
700mm；
2、日循环数：
2个；
3、循环产量：
141t；
4、日产量：
282t.
二、作业方式：
1、人工分段作业：
2、回采工艺流程：
装药、放炮→伸开翻转梁临时支护→出煤↑↓
打眼←整体移托梁←移溜子←放煤←移架
三、劳动组织：
1、三八制；
2、两采一准。
劳动组织一览表
序
号
工种
班次
合
计
各工种出勤时间表
零
点
八
点
四
点
大
班
024681012141618202224
·1
队长
1
1
2
书记
1
1
3
工会主席
1
1
4
技术员
4
4
5
副队长
1
1
6
工长
1
1
2
7
班长
3
3
3
9
8
验收员
1
1
2
9
总管
3
3
10
乳化泵工
1
1
1
3
11
采煤工
22
26
48
12
打眼工
10
8
18
13
送水工
1
1
2
14
溜子司机
2
2
4
15
运料工
8
8
16
机电工
1
1
1
5
8
17
联网工
1
1
2
18
办事员
1
1
19
维修工
7
7
20
勤杂员
1
1
21
总计
43
45
2
36
126
第五章主要技术经济指标
项目
单位
数量
项目
单位
数量
工作面指标
走向长度
m
620
管
理
放顶步距
m
0.7
倾斜
m
116
回柱方法
液压
煤层厚度
m
0.5-4.0
老空处理
自然跨落法
采高
m
2.2
材
料
消
耗
机油
kg/万吨
回采面积
m2
71920
乳化油
Kg/万吨
煤层倾角
度
8
截齿
个/万吨
工作面储量
t
183000
坑木
m3/万吨
可采储量
t
170000
火药
Kg/万吨
回采率
%
95
雷管
个/万吨
容重
t/m
1.34
杂木棍
根/万吨
日进
m
1.4
柱鞋
块/万吨
月进
m
42
金属网
m3/万吨
回采工效
t/工
8
挡帘
个/万吨
顶板
支架类型
悬移支架
循
环
指
标
作业方式
两采一准
支架数量
架
70-140
循环进度
m
0.7
支柱数量
根
530-800
循环产量
t
141
顶板管理方法
ZH1600/16/24ZL悬移支架
日循环数
个
2
最大控顶
m
3.3
日产量
t
282
最小控顶
m
2.6
正规循环率
%
90
第六章安全技术措施
“安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，狠反“三违”，作好自主保安、联保、互保工作。
每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采取措施进行处理。
切实做到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。
第一节总则
1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,经考试合格后方可上岗作业,否则不准上岗.
2、凡有新工人进队或转岗人员都必须重新学习本规程和参加培训,否则不准上岗作业.
3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。
4、在工作面出现意外情况时，跟班干部及班长应及时组织现场人员进行处理，并向调度室和值班干部汇报，听取处理意见，组织现场落实。
5、每班开工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况，发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。
6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人走一次避灾路线，以后每月由班长以上干部负责带领工人走一次避灾路线。
第二节采煤工艺安全技术措施
一、打眼
1、本工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800m，距底300m。
2、打眼工必须固定专人，持证上岗，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行作业，对凹凸不平的煤壁和采高变化要根据情况减少或加大眼深，保证爆破后煤壁平直、采高和进度。
3、打眼工班前打眼，进入工作面后，首先要检查煤电钻的完好情况、电缆有无破损失爆、综合保护装置是否灵活可靠，并且进行一次综合保护装置跳闸试验，确认无问题方可打眼。
4、进入工作面打眼前，要先检查周围顶板是否完好，有无片帮预兆，柱子是否牢靠，上下各3架严禁动架，必须关闭翻转梁截止阀，如有问题经处理后方可作业。
5、打眼时两人配合作业，一人掌握煤电钻打眼，保证眼距、眼深及角度；一人观山拉电缆，注意电缆的悬挂和使用，不得在刮板运输机上游动，同时查看周围支架、煤壁、顶板等情况。
6、打眼时，要坚持执行敲帮问顶制度。
7、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须帮扎好，系好纽扣，以免被钻杆绞住。
8、打眼期间应停止采面运输机运转，打眼人员严禁站在运输机道内或者骑运输机打眼。
9、禁止在煤岩的节理和裂隙上打眼，禁止在老眼和残眼上重新打眼。
10、打眼中暂时休息或者临时处理其它情况时，钻杆必须脱离电钻，并放在安全地点。
11、炮眼位置及角度严格按《作业规程》规定的爆破参数执行，如遇特殊情况需要改变爆破参数时，另补充专项措施。
12、严禁用运输机运送煤电钻、电缆和火药。
13、打眼时，电缆应悬挂在人行道上，严禁悬挂在运输机道内。
14、打眼结束后，把综保开关手把打到停电位置并闭锁，按下防爆插销。
将电缆、煤电钻、钻杆拿到支架完好、无淋水、距超前出口10m处盘放整齐，机巷离开槽帮400mm以上距离。
15、打眼过程中，严禁用脚蹬或硬压煤电钻，若电钻打眼时间过长或操作不当引起电钻起热时，应及时更换电钻或待温度降低后使用。
16、有下列情况之一时，不许打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。
（1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
（2）发现煤层内有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
（3）发现煤层变潮，煤质变软，有挂汗、挂红，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水征兆时。
（4）打眼时突遇压力水从钻孔中流出时，应立即停钻并不许抽动钻杆。
（5）工作面局部顶板来压，片帮严重，支护不齐全，不牢固。
（6）控顶距超过本规程的规定。
（7）电钻声音突然异常，出现卡住钻头或钻杆，电钻严重震动，电钻外壳带电。
17、采面坚持沿底板推进，保证采高为2.2m左右。
二、运药、装药、连线、爆破
1、炸药、雷管的运送，要符合《煤矿安全规程》第311条---第314条相关规定，必须使用专用火药箱运送火药，机炮组人员严禁穿化纤衣服，衣服穿戴整齐，火药与雷管分运，机炮组运送火药，爆破工使用专用箱子运送雷管，运送途中严禁碰击其他铁质材料，轻拿轻放，火药雷管严禁乱扔乱放，剩余火药、雷管要及时返库。
2、装药、连线、爆破工作有放炮队人员进行，持证上岗。
3、装配起爆药卷时，必须在支架完好、顶板完整、并避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在炸药箱上装配引药，装配数量以当班当时需要量为限。
4、装配起爆药卷工作由专职人员操作，附近20m范围内严禁有做与此无关的工作和人员。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
装炸药、电雷管的药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。
每次爆破时都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内。
雷管必须全部插入药卷，严禁斜插在药卷内或捆绑在药卷上。
7、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装药前先检查装药地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，低于0.8%时，方可装药。
10、装药时，要严格执行敲帮问顶制度，若发现煤壁松动、有伞檐煤、等情况都必须处理好后，再进行作业。
11、装药前首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷之间必须彼此密接。
12、本工作面采用正向装药，严禁反向装药。
装药量为上眼不超过200g/眼，下眼装药量不超过600g/眼，当遇顶板条件变差或煤层变软时，应减少或停止打上眼，同时适当减少上下眼装药量。
片帮严重时，应坚持手镐刨煤，伸开翻转梁维护后再装药爆破底眼震动
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