施工组织设计.docx

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施工组织设计

第一章工程概况

1、工程名称：

10万台/无线网络视频服务器及摄像机1号办公楼、2研发楼

该工程山东四新建筑设计有限公司，设计规模等级为小级，建筑耐火等级为二级。

主要由土建、给排水、电气、装饰等工程组成。

2、建筑特点

本工程建筑面积共为1号楼4187.28平方，2号楼为4187.28平方米。

主体为地上3层,高12.80M,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度：

7度,本工程外墙均为240厚加气混凝土砌块，轴线内为120，轴线外为120，内墙24厚加气混凝土砌块，轴线剧中；屋面防水等级为二级,防水层使用年限为10年,防水材料采用TS-C系列高分子防水卷材。

3、结构特点

建筑结构形式：

框架结构，基础形式：

独立柱基

4、施工条件

本工程地处联通路以北杨帆路以东，交通便利，交通及环保管理严格。

建筑施工场地较平坦，设计资料基本齐全，水源、电源已到施工现场，临建到位后即可施工。

第二章施工准备

1、施工现场准备

尽快完成场地的平整工作，组织好人员、材料、设备进场，根据平面布置图，合理规划机械位置，搅拌机及办公用房等。

2、技术准备

2.1、组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，准备图纸会审，提出合理化的建议。

2.2、编制详细的作业指导书，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主要求作为组织施工的指导文件。

2.3、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力及技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络计划。

3、施工用水

3.1、施工机械用水

养护用水300L

木工机械用水25L／h

合计用水Q1=325L／班

3.3.2、生活用水：

施工高峰期平均每天按150人计算，

每人每天用水30L，计用水

Q2=30×150=4500L／班

3.3.3、砌体用水：

砌体每班砌筑30M3，每M3砌筑全部用水250L／M3，计用水

Q3=30×250=7500L／班

3.3.4、施工总用量：

Q=Q1+Q2+Q3=33200+4500+7500=45200L

施工流量：

V=Q／h

=45200／3600×8＝1.56L／s

3.3.5、施工现场消防用水定额4L／s

由于施工用水总量小于消防用水量，所以消防用水量为控制用水量，即取Q=4L／s

3.3.6、管径选择：

经济流速取v=1.3m／s

d=

==0.081m

主干管选取Φ100焊管既能满足要求。

3.4、施工用电

施工机械数量、功率及规格：

机械名称数量功率（KW）

电焊机1台20.5KVA

钢筋切断机1台5.5

钢筋弯钩机1台2.2

电锯1台4.5

砂浆机1台2.2

插入式振捣器4台2.2×4

卷扬机1台7.5

蛙式打夯机2台2.8×2

闪光对焊机1台100KVA

电动机额定功率：

P1=46.8KW

电焊机额定容量：

P2=120.5KVA

照明容量：

P3=P1×10％=4.68KW

查表得：

K1=0.6K2=0.6K3=0.1cosΦ=0.75

用电不均匀系数取1.05

则P=1.05×（0.6*46.8/0.75＋0.6*120.5+4.68）=120.14KVA

第三章施工总体部署

1、施工组织机构

本着优质、高效的建设该工程并尽快发挥效益的原则，充分发挥我单位大型企业的综合优势，成立工程项目经理部。

选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成项目班子，全面负责工程项目的质量、安全、工期、成本、文明。

并自觉接受上级主管部门及监理、建设单位的监督。

项目经理部下设技术、质量、安全、物机、材料、计量、检测等职能部门。

2、施工安排

根据工程特点，本着始终坚持高质量工程的方针，充分发挥我公司在技术、管理、人员、设备等方面的优势，为业主创造出高质量的建筑精品。

工期、安全、文明目标

工程质量目标：

达到合格工程。

工期目标：

确保按合同竣工。

施工进度计划表、网络图见附图。

安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

安全文明目标：

争取创建安全文明卫生工地。

3、施工段划分

总体规划：

根据建筑结构特点分为两个施工段，在各自施工段内展开流水作业。

不影响施工总体进度。

为确保工期，合理的安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，根据公司的实际施工能力，制订了工程总体施工进度计划。

4、劳动力投入

我们将派一支技术熟练，承担过类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务。

施工班组安排做到有组织有计划的进场。

施工高峰期主要工种投入人数如下：

木工：

25人

钢筋工：

10人

砼工：

15人

瓦工：

15人

抹灰工：

20人

油工：

15人

架工：

5人

机械工：

5人

电工：

3人

焊工：

2人

其他：

10人

5、材料投入.

根据图纸及甲方要求，编制出材料、成品、半成品的加工、购买计划，根据计划选择材料供应厂家，对于资信好能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审。

进场的各种材料、半成品、构配件，必须符合现行规范、标准及合同的要求。

6、机械设备投入计划

我公司将积极推行使用先进的施工机具，提高机械化作业水平。

现场配置机动三轮车2辆、对焊机1台、弧焊机1台、弯曲机1台、调直机1台、电锯1台、电刨1台、振捣棒4个、平板振捣器4台。

第四章施工平面布置与场容场貌设计

1、施工平面布置

合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。

布置施工现场需遵循的原则是：

（1）、考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于标准化。

（2）、加工区尽可能与办公区及周围环境分开，以免干扰。

（3）、施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖到整个施工区域，尽量减少材料设备等的二次搬运。

（4）、按甲方提供的围界使用场地，不随意搭建临时设施。

在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：

①、运输设备、机具和材料的道路；大型施工机械的进入路线、设置地点和活动范围。

②、施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室。

③、施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；临时供电，包括动力和照明用电。

施工现场平面布置情况详见施工现场平面布置图。

2、场容场貌设计

（1）、办公区、生活区建立文明责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场干净整齐。

（2）、施工现场主入口处设置“六牌两图”，提高文明意识。

（3）、施工现场周围绿化，周边临时道路硬化及设置围挡，办公及生活区门前水泥地面。

（4）、全员挂牌上岗，不戴上岗证不准作业。

（5）、施工现场设垃圾站，定期清运，严禁乱堆乱放。

（6）、工地厕所及时清扫，保持卫生。

（7）、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食隔离。

（8）、专人及时清理现场，疏通上下水管道，并不得有长流水。

3、临时设施建设的一般要求

（1）、工地办公用房采用一层砖混结构，不使用轻体板房。

（2）、木工加工棚、钢筋加工棚等设施采用成品钢结构操作棚，做好防砸、防雨防护，施工场地全硬化。

（3）、施工场地和生活区内按有关要求设置排水设施，生活区和施工现场不得有大面积积水。

（4）、施工用房按批准的功能使用，不得自行改变用途。

（5）、“六牌两图”的制作采用不锈钢支架。

第五章主要分部分项工程的施工方法

1、测量施工方案

1.1、施工测量前的准备工作

（1）了解工程总体布局，定位与标高情况

首先要从建设单位了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形，其次了解建筑物的总体布局，朝向定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角，再次应了解水准点位置、标高及建筑物首层室内地坪面±0.00的绝对标高。

（2）学习与标核图纸：

在学习施工图时要特别注意轴线尺寸及各层标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行核对。

（3）所用计量器具，严格采取按照国家规定和有关制度检定后的计量器具。

1.2、测量放线方案

（1）建筑物的放线，放线前同建设单位和设计单位到现场对定位依据进行明确指定和确认。

①、因该建筑基础开挖范围大，为了保证轴线桩的准确测设和长期稳定的保留，首先根据建设单位所给定位依据测设“建筑物矩形控制网”，它是测设在距基础外1—5m，平行于建筑物的矩形控制网，并测定建筑物各大角的轴线控制标志，长期保护，以便于基础开挖后，在各施工层上恢复轴线。

定位放线完成后先自验完后由技术负责人提请公司施工科验收，做好定位放线记录，并提请规划、建设、设计、监理等单位验线并做好定位放线验收记录。

②、基础放线根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角轴线主轴线，经闭合校核后再放出细部轴线。

验线首先工地自检，检查各轴线控制桩有无用错和移位，再用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，允许偏差±5mm，然后提请公司施工科和建设单位、监理单位验线后，方可交付施工使用，并做好验线记录。

根据基槽引出轴线，用经纬仪向上层投测建筑物四大角轴线再放出各细部轴线，经工地技术负责人自检后，做好楼层测量记录，并报请监理部门验线后，方可交付施工，技术负责人做好验收记录。

2、地基与基础工程

2.1、土方工程

2.1.1、土方开挖

根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、抄平放线。

拟采用PC200挖掘机进行开挖。

由于考虑现场较开阔，放坡系数取1：

0.7。

开挖宽度每边大于基础500mm，作为支模工作面。

基坑开挖尽量防止挠动地基老土，基槽开挖至基地标高以上200mm时，应进行普通钎探，并通知地质勘探，监理，设计等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，方可继续进行施工，施工时距基底标高以上预留100mm原土，待下道工序开始前用人工清理至设计标高。

部分土方可留在现场做回填土进行场地平整，其他土方运至建设单位指定地点，现场预留土方与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。

基坑挖完后应进行验槽并进行钎探实验，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时应与有关人员研究及时处理。

2.1.2、土方回填

基础施工完毕，室内外管线敷设完毕后即可进行土方回填，至设计标高。

土方回填采用人工方法，从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺填厚度200~300mm，采用打夯机夯实。

填土前，采用标准的土方实验确定最优含水量，按此进行夯实，压实系数不小于90％。

填土时应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。

2.2、基础工程

2.2.1钢筋工程

本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。

钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。

2.2.1.1、钢筋的储存

进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

2.2.1.2、钢筋接长

结合本工程的实际情况，钢筋的连接头优先采用机械连接接头或者焊接接头搭接，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工焊。

现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。

（1）闪光对焊

梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。

闪光对焊的操作方法：

采用“闪光─预热─闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。

2.2.1.3、钢筋加工

钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。

钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。

根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d（d为钢筋直径）。

柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。

2.2.1.4、钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。

（1）、基础钢筋绑扎

①、按设计间距在垫层上划线，排放纵横向钢筋，排放时应注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

②、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部相交点扎牢。

绑扎时应注意，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右绑扎），以免网片歪斜变形。

③、独立柱基础钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下方。

（2）、柱钢筋绑扎

①、在绑扎基础钢筋时，预留出柱插筋，待基础混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行柱钢筋绑扎。

②、柱钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。

③、柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。

2.2.1.5、钢筋验收

（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

（2）、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。

（3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（4）、检查钢筋是否清洁。

2.2.2、模板工程

（1）、模板配制

①、模板材选用：

独立基础模板采用采用10mm厚竹胶板。

②、支模顺序：

从东向西施工，模板周转使用。

（2）、模板安装

①、为了保证混凝土的质量，模板的加固采用钢管扣件加固。

墙基础圈梁模板用钢管扣件加固，垫层侧模采用小钢模木桩加固。

②、柱头模板采用定型多层板，钢筋扣件加固，安装时每片模板的中线应与柱基中心线重合，支撑模板的钢筋端部应有可靠的支撑点，与基坑土壁接触处应加木垫板，在柱模上口设井字木方控制螺栓位移。

③、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

④、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔

（3）、模板的拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损害时方可拆模。

拆模前应有专人检查混凝土强度，拆除时采用撬杆从一侧顺序拆除，不得用大锤或撬杆乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

拆除以后经检查进行土方回填或用塑料薄膜养护。

（4）、质量标准

①、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支撑应有足够的的支撑面积。

②、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm，与混凝土的接触面应保持干净，并采取防止粘结的措施。

③、允许偏差应在相应质量检查标准的允许偏差范围内。

（5）、成品保护

①、模板拆除时，禁止用大锤砸；禁止用撬杆撬动模板上口，防止损坏模板。

②、模板拆下后，应立即清除黏附的水泥浆，将模板清理干净，卡具及螺栓清理保养。

③、拆模后要对混凝土进行保养。

（6）、模板施工注意事项：

①、短柱模板必须支撑牢固、可靠，短柱模板支撑间距取不大于50cm，在柱底要加密二道柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模。

②、砼浇筑时，应派专人看护模板。

以保证混凝土振捣到位及及时发现跑模隐患。

2.3.3、基础砼

（1）、原材料选用：

选用P.O32.5普硅水泥（低水化热），砂、石、粗骨料要求级配良好，含杂质不大于2%。

（2）、严格控制砼的计量、搅拌时间、坍落度。

砼表面应分两次抹压平整，严格控制第二次抹压时间，待收水后进行。

（3）、砼浇筑12小时后进行养护，养护时间不少于14天。

养护采用草帘和塑料薄膜覆盖法养护，以免影响砼强度的增长。

（4）、基础混凝土浇筑

①、通过试验室试配，混凝土开盘时必须进行开盘鉴定，并应.根据现场骨料的含水率适当调整混凝土的配比，并在浇筑前1.5h左右由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，换算每盘的材料用量，写配合比板，挂在搅拌机旁的醒目处。

使用磅秤及电子加水继电器等设备。

材料用量、投放：

水、水泥、砂、石、掺和料的计量误差为2%，搅拌时间不少于120秒。

②、混凝土施工分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时。

为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10mm厚混凝土固定钢筋。

台阶形基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时,再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或露振，悬绑的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或空洞。

混凝土表面应分两次抹压平整，严格控制第二次抹压时间，待混凝土表面收水后进行，表面比较大的混凝土，先用平板振动器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

。

3、主体工程

3.1钢筋工程

钢筋工程要求同基础工程。

3.2、模板工程

高配所工程模板涉及框架梁板、柱、圈梁、构造柱及楼梯，采用钢管、扣件加固。

⑴、模板工程质量要求：

允许偏差：

模板表面标高+5mm表面平整度5mm

⑵、模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。

⑶、模板施工注意事项：

①、对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。

柱模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取50cm，在柱底要加密二道，柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模；

②、梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。

③、砼浇筑时，应派专人看护模板。

3.3、混凝土工程

3.3.1、混凝土工程

柱梁板混凝土采用汽车吊垂直运输。

（1）、原材料选用：

水泥进场必须有合格证书及产品准用证，并经复试合格后方可使用。

选用中砂，含泥量不得大于3%。

石子主要选用20-40石子，含泥量控制在1%以下，机配要合理。

（2）、混凝土的拌制：

严格按配合比计量，搅拌时间不得少于1.5分钟，严格控制砼坍落度。

（3）、混凝土的浇筑：

现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。

浇注混凝土前将其表面清理干净，对钢筋加以整理或施焊，浇注后加强养护。

（4）、混凝土的振捣：

采用插入式振捣棒振捣框架梁、柱、圈梁、构造柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。

现浇板采用平板振捣器振捣密实。

混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。

（5）、混凝土的养护：

混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕12小时后浇水养护，养护时间不少于14天。

（6）、试块的留置及养护：

本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。

每100立方米留置不少于1组抗压试块，试块应在混凝土浇注地点随机取样制作。

并按标准进行养护，28天后由监理工程师见证送试验室检测。

3.4、砌体工程：

（1）、材料要求：

砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。

砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（2）、砂浆的拌制与使用：

砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为70mm~90mm，分层厚度不应大于30mm，颜色一致。

砂浆应随用随拌，水泥沙浆及水泥混合沙浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。

（3）、砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。

砌体用砖应提前1~2天浇水湿润。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。

如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。

（4）、拉结筋：

砌体工程施工时，予埋拉接筋的数量长度均应符合设计和规范要求，予埋拉接筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处起每边不小于1000mm，锚入柱内不少于250mm。

钢筋末端应有弯钩，弯钩处要绑好铁丝，以备检查。

（5）、墙体阳角处、墙长超过层高两倍或墙高超过4米时设置构造柱。

（6）、为便于门窗安装牢固，砌体时，在门窗洞口处，按固定件的位置埋设预制混凝土块，尺寸200*200，厚度同墙体厚度。

（7）、砌块的龄期不小于28d，日砌高度应控制在1.5米以内。

施工时含水率应控制在15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有过多含水量。

（8）、砌块排列、灰缝尺寸、砂浆饱满度、砌筑前浇水见L96J125。

（9）、为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加设一道100mm混凝土压顶，配筋按图纸结构说明。

4、装饰、装修工程

4.1、细石混凝土地面工程

4.1.2细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

4.1.3找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

4.1.4基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.1.5洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.1.6抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

4.1.7抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

4.1.8刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：

0.4～0.5（水泥：

水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4.1.9浇筑细石混凝土：

4.1.10细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

4.1.11面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：

1=水泥：

砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

4.1.12抹面层、压光