居民点三期建设工程施工组织设计 1.docx
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居民点三期建设工程施工组织设计1
一、施工方案与技术措施（附表一）
二、质量保证措施
三、施工总进度计划及保证措施（附图二）
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施计划
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划
八、施工现场总平面布置（附图三）
九、项目组织管理机构
十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺
十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理方案
第一章施工方案与技术措施
一、工程概况
本工程位于枝江市董市镇，工程内容包括：
平整场地；机动车道及非机动车道砼路面浇筑；预制砼站石安砌；砼平石浇筑；彩色人行道砖铺设；花岗石止车石及预制砼树池安砌；钢筋砼雨、污水管道铺设；HDPE双壁波纹管铺设；雨、污水检查井砌筑；立箅式双箅雨水口砌筑；化粪池砌筑；砼沉泥井浇筑等。
（详见图纸及工程量清单及其他资料）。
机动车道：
20cm厚C35水泥混凝土
16cm水泥稳定碎（砾）石
35cm砖渣碎石
非机动车道：
18cm厚C35水泥混凝土
20cm水泥稳定碎（砾）石
人行道：
块料品种、规格:
彩色人行道砖、50*25*6cm
10cm厚C15商品混凝土
3cm厚砂垫层（干拌5%水泥）
要求质量标准：
合格。
工期：
365个日历天。
二、全面性
施工准备
1．施工人员、设备进场：
我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
2．生产、办公及生活临时建筑：
根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。
仓库、车间、职工宿舍采用租用当地民房和活动板房相结合。
3．施工用电：
当地生产生活用电。
4．施工用水：
施工用水取自城市供水管网。
5．施工便道及施工场地：
在现有路面上布设施工场地程中使用的原有道路加强保护。
对于施工过程中使用的原有道路加强保护。
6．工地通讯：
项目经理部和各施工队配移动电话。
7．设置试验室：
试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。
2.2土方工程施工
1．施工力量配备
根据设计图纸、工期要求、取土场分布及其可取土量情况，计划投入两个施工队。
两队在全线同时展开施工。
2．施工前准备工作
土方填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。
填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。
3．土方开挖
使用挖掘机将灰土用土先甩道外侧，整平基槽，碾压检验。
4．土方填筑施工
清表：
先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。
清表后的场地，当地面横坡陡于1：
5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不应小于1m，台阶应做成2％—4％的内倾斜坡。
检验
压实度检验：
碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。
2.3施工方案：
施工准备
1．施工人员、设备进场：
我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
2．生产、办公及生活临时建筑：
根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。
仓库、车间、职I宿舍采用活动板房。
3．施工用电：
配备足量发电机组。
4．施工用水：
施工用水采用河道取水。
5．施工便道及施工场地：
在现有路面上布设施工场地程中使用的原有道路加强保护。
对于施工过程中使用的原有道路加强保护。
6．工地通讯：
项目经理部配移动电话，各施工队配对讲机。
7．设置试验室：
试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。
8．筑路材料
砂料：
采用临购优质砂。
水泥：
选用质量稳定可靠的水泥。
（1）人员
该工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个工作面进行施工，各工作面相互协调保证施工进度。
为保证工程施工的实施，组织民工队伍时做好以下工作：
（a）要注重素质。
民工素质直接影响工程质量。
（b）要注重教育。
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。
教育内容要有针对性，包括：
改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。
特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。
要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。
从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。
机械
工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。
材料
工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
技术准备：
A、图纸资料和有关文件，
接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。
设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：
设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。
施工图纸中的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。
图纸上的尺寸、高程、轴线。
B、施工组织设计
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：
其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好施工总平面图的布置工作。
C、技术交底
工程开工前根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻。
包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
技术交底工作分别由项目总工、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
D、技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。
施工整体安排
本工程施工工期短，任务重，施工难度大，为按期保质保量的完成施工任务，全路段同时进行施工.
施工用水、电计划量
根据工程情况，临时施工用水取自城市供水管网。
主要用于混合料拌合及绿化工程。
质量目标我公司将按“管理立企，质量兴起，持续改进，顾客满意”的质量方针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%。
基本要求
为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照市政工程施工规范和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。
材料的来源在材料用于工程5-6天前按规范要求选定，商砼由商混站进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。
试验路段
无机结合料稳定类基层、底基层在正式开工前至少28天，砼面层在正式开工前14天，在监理工程师批准的路段上，并在其监督下进行试验路段的铺筑。
无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m（一个车道），砼面层试铺长度为50m-100m（单幅）。
无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录，作为今后施工时现场控制的依据。
混合料摊铺、压实12小时后，进行密实度、厚度检验，其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符合下表的规定。
如经试验合格，可作为今后施工的依据。
雨季施工
集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。
随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。
在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。
雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。
路面排水
施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。
2.4施工方法
砖渣垫层的施工
施工质量控制用砖渣垫层处治湿软路基，35cm厚，分两层压实填筑。
若土基含水量大、湿软，第一层回填以20cm厚为宜，第二层回填15cm，每次回填后，要用压实机具碾压密实。
为保证工程施工质量，我们从以下几方面对砖渣垫层施工进行了质量控制。
1、材料质量要求
砖渣来源于建设垃圾，内含较多杂物，在使用之前，要对建筑垃圾进行认真的处理，使之符合路用质量要求。
首先要清除木质，塑料质条块及废料、杂草、树根、布条等软质或腐蚀材料。
然后对砖渣、混凝土块进行人工砸碎加工，作下层使用的材料，粒径可稍大些，最大料径不超过15cm。
上层材料最大料径不超过10cm，以便填隙和碾压密实。
2、砖渣垫层的施工工艺
首先整平基层，清理积水及其它杂物，然后回填砖渣用人工找平或机械推平，不需要拌和、加水等工序，可直接平整后用覆带拖拉机稳压两遍，用12—15T压路机碾压密实。
该结构层的施工工艺比较简单、方便，易掌握和操作。
但是，在压实过程中要注意不能超压，更不能用太重的压实机械，以免压碎砖渣。
（注意事项：
不宜使用振动压路机碾压）。
回填第二层砖渣时，可以在砖渣中掺入15—20%的低剂量石灰土，既能起到填充空隙，增加结构层密实度，又能达到提高后期整体强度的目的。
3、压实质量控制方法
由于砖渣材料中含有混凝土块、砂等建筑材料，而且比例不固定，均匀性差，不能用常规试验方法确定
混合料最大干单位重测定其压实质量。
在工程施工中，我们采用一些间接的控制方法。
表面沉降量法。
当砖渣填筑铺平稳压后，在表面每5m设置一个测点，涂上油漆做好有色标志。
用水准仪测定每次碾压后的各点高程。
直到高程不再下降，认为碾压密度达到压实标准，表1是不同碾压遍数的沉降量。
压实遍数法。
根据压实机具参数的不同，通过实验段找出各种压实机械的碾压遍数和压实度的关系，确定各种压路机碾压至密实时所需遍数，根据碾压遍数控制压实质量。
回弹弯沉法。
首先做试验段，测量每次碾压后的回弹弯沉值，找出密实度与弯沉值的关系曲线。
当弯沉值不变或变化很小时，认为已碾压密实。
此数值作为压实度的控制指标，在施工中以此控制压实质量。
水泥稳定碎（砾）石工艺流程
原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生
水泥混凝土路面施工工艺
本工程路面为20cm水泥混凝土路面。
具体施工方法如下：
（1）施工准备
①向监理工程师提交开工报告。
②对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后，才能进行水泥砼路面的施工。
③材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过检验合格。
④配合比实验。
⑤施工机械设备准备，砼拌和机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调
整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。
⑥人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注意事项。
（2）水泥砼路面的施工方法
①水泥砼路面施工所使用的机械和设备：
砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。
②测量放样：
根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。
根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线至少1m的距离，否则便要移动分块线的位置。
在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。
③砼的搅拌运输：
砼采用商品砼，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。
砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度和质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。
④安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须符合：
模板必须具有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。
模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。
纵向模板的安装，采用压重支模法。
⑤铺筑整平层：
砼面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实。
若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。
⑥构件放置：
按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。
⑦混凝土的摊铺、振实：
砼摊铺前检查模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，基层表面有无松散现象，填缝板的位置是否准确，传力杆是否与伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，套筒是否套好，边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否准确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设施是否落实。
砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，采用2.2kw的平板式振动器振捣。
振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。
不得漏振。
振动器在每一位置的振动时间为15s～20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。
然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。
⑧收水抹面及压槽：
采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕的15分钟后进行，约经过10～15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，
表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。
表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。
⑨养生：
用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。
⑩拆模：
当砼达到一定的强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。
⑾填缝：
所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。
灌缝用灌缝小车施作。
雨水、污水工程
机械开挖
（1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。
在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
（2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
人工开挖
1.沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
（2）开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。
（3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。
（4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽边堆土注意事项
沟槽开挖时，弃土堆在槽边。
堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土尽量堆在一侧。
堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。
沟槽开挖注意事项
（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。
（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。
沟槽开挖质量标准
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
（3）槽底不受水浸湿。
沟槽允许偏差，见表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0
-3
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
槽底坡度
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计三点
浇筑平基混凝土
当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。
平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。
混凝土施工要点如下：
（1）本工程采用现场搅拌混凝土。
混凝土采用普通硅酸盐水泥。
（2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
（3）混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。
（4）混凝土浇注时注意坍落度的控制。
（5）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。
（6）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。
振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。
（7）操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。
振捣时间在20-30秒之间。
不得小于10秒。
（8）平基：
灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。
靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。
（9）混凝土养护采用自然养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。
下管
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。
本工程采用机械下管。
机械下管
机械下管采用汽车式起重机进行下管。
下管注意事项：
（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方；
（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；
（3）机械下管由指挥人员专门指挥。
指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；
（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。
（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。
管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。
管道抹带
（1）接口时，水泥采用P·O32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。
（2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。
（3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。
（4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。
压力管的安装
压力管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa；基础型式为180°砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。
压力管节点1位置采用C20砼1.5m×1.5m×1.5m全包。
材料检验
（1）预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。
①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。
②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。
④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；
⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。
（2）橡胶圈的保管与粘接
①橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。
橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。
橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。
②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。
工艺流程
排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
施工工艺
（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。
采用牵引机拉入法。
在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。
（2）施工要点及注意事项
①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。
②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。
③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；
吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。
④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
⑤预应力钢筋砼管不宜截断。
⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。
橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥（1：
4）搓条填入封口。
管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件，均应
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