电子雕刻机雕刻凹版的工艺标准规范标准.docx

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电子雕刻机雕刻凹版的工艺标准规范标准

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范

电子雕刻机雕刻工艺流程

（一）制定工艺

     电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。

根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。

根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。

分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。

1．雕刻网线数

   雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。

在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：

（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。

反之则单个网穴宽度小、深度浅；

（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；

   （3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。

网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；

   （4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。

而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；

   （5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。

线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；

   （6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。

雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；

    （7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65LPC～75LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80LPC～120LPC雕刻为佳。

2.高光定标值

（1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。

高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。

（2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。

高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。

    （3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:

-1.00～0，一般文字、细文字图案为:

0～0.15，层次稿为:

0.15～0.30。

   3.暗调定标值

   暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。

（1）暗调定标值低，则暗调网穴小。

（2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。

   （3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因此，为防止层次并级，暗调定标值要有意识的减一些，约为5％～10％左右。

   （4）菱形网穴值与暗调定标值成正比。

改变暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及改变阶调层次的作用。

   （5）一般全是实地、文字图案的原稿暗调定标值宜选择10．5～13，一般层次稿为8．5～9．00，高层次稿为9．00～10.5。

    （6）由于塑料薄膜对油墨不吸收，因此印刷时的网点扩大要比在纸张上的大，容易引起网点糊死，层次损失。

因此当承印材料为纸时，一般把暗调部分的定标值或试雕值加大些，约为＋5％，10％；当承印材料为塑料薄膜时，一般把暗调部分的定标值或试雕值减小些，约为－5％，－10％。

    4．电雕层次曲线

     为了忠实的复制凹印原稿的阶调层次与色彩，在电子雕刻制版工艺的重点在于电雕层次曲线的工艺调整上。

目前引进的电子雕刻机一般均提供了几组电雕层次曲线，但材料有BOPP、PE、PVC、PET、PT、纸张等，各印刷厂凹印机的印刷性能不同，油墨各异，这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。

严格来说，只要是印刷条件不同，就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。

能否正确地根据印刷条件的变化来调整电雕工艺，从而做到胶、凹样张（或数字彩打样张与凹印样张）的正确还原，就成了制版公司适应市场的关键。

只要能调整出一套成熟的电雕层次曲线，将其稳定下来，遇到相同类型的产品时就可随时调用它，从而也就没必要对每一个产品都重新进行层次调整了。

电雕版的雕刻网线数一般为40～140LPC，网角一般为30°～60°。

调整电雕层次曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据进行确定。

      制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。

电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。

不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。

     电子雕刻凹版基础数据的确定一般在加网线数70LPC、网角37°或加网线数70LPC、网角60°的条件下，对网点百分比级差为5％的21级梯尺进行雕刻。

用反射密度计测量出各成网的密度值，就可将所测密度值描绘成凹版印刷阶调层次曲线。

一般而言，在凹版印刷的阶调层次的再现中，网点百分比值在30％的地方才有密度值出现，对于75％以上的网点，其密度值则急剧增大。

这种网点――密度特性是同腐蚀凹版一样的，高光容易丢尖，暗调出现并调。

正确的曲线应是曲线高光、亮调部分向上提、而暗调处向下压。

     5．网线角度

    如前所述，电子雕刻凹版网穴的网线角度为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之夹角（锐角）。

网角由水平网线数与垂直网线数的比例来决定。

正常网穴的网角为45°，其水平网线数与垂直网线数相同。

压扁网穴如30°网穴，其水平网线数大于垂直网线数，拉长网穴如60°网穴，其水平网线数小于垂直网线数。

（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。

（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。

45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。

   （3）在电子雕刻凹版制版中，网穴角度的安排为黄版、白版（塑料印刷）和黑版一般采用45°网角，青版一般采用30°网角，品红版一般采用60°，金版、专色版一般也采用45°网角，对于雕刻网线数高、网穴质量要求好而精细的产品，一般会采用38°网角。

凹版印刷中常用的网穴角度如图所示。

凹版印刷中常用的网穴角度

     6．网点与雕针角度的关系

     雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。

雕刻针雕刻网穴结构

     图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。

在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。

     目前多数制版公司制作里印电子雕刻印版时，一般采用的电子雕刻针针角范围为90°-150°；而电子雕刻塑料表印的印版及印布、香烟版等凹印版一般采用110°雕针角度，但也有选用100°雕针角度的。

     综上所述，根据电子雕刻凹版网穴与雕刻加网线数、选用网穴的角度和选用雕刻针的针角所对应的关系来看，对某一套原稿在电子雕刻之前，应加强电子雕刻工艺设计，做到充分解读原稿，考虑原稿的主色调及各颜色之间的关系，合理选用各种电子雕刻参数参数，分析并能断定所选用的工艺参数后会产生出的效果，做到心中有数，并通过较理想的层次曲线，雕刻出较完美的，既还原原稿，又优于原稿优质产品。

（二）审稿

     对照《产品档案袋》上的资料目录清点档案袋中的资料，不得缺少或有多余的资料。

若不符，要及时联系上道工序相关人员并落实清楚。

根据审核稿件部制定的《制版说明》，对其有疑问或发现其中有错误等，要及时与相关接稿员联系并落实清楚。

1．审核稿件内容

     审核正反版的制作要求。

审核单元图案的排列数量，每个单元图案的排列方向。

多品种产品排列是否正确、排版方向是否正确。

审核对具有A、B或更多种排版形式的产品，检查排列是否正确、排版方向是否正确。

审核起始位置、水平位置的要求是否正确。

审核色序光标相对有效图案的排列位置。

审核马克线或套印“+”线相对色序光标的排列位置。

审核检测线的颜色、宽度及与有效图案的距离。

审核分切光点的颜色、大小及在单元图案上的排列位置。

审核排版图上标示的光标方向要与尺寸图上所示方向一致。

审核图案在版面上的居中要求。

审核辅助标志不得进入有效图案。

审核版长是否大于有效雕刻图案（包括对版标识）长度40mm。

在40mm以下的产品是否有技术部签字。

否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。

审核标示试雕位是否正确。

否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。

审核正、反版，印刷色序，递增，续雕，出血，错位等项是否标示清楚。

否则，要及时与相关人员联系并落实清楚。

审核排版图上标示的裁切线、文字、检测线等标识，检查其颜色必须明确标注，尺寸要准确、无误。

2．审核电子雕刻工艺单

     审核电子雕刻工艺单就是要了解工艺对电雕编程及雕刻的要求、审核其中是否有明显错误或疑问。

若有，要及时与相关人员联系并落实清楚。

（1）系列产品相同色版要求应一致。

（2）重制、加制、改制产品应协调一致

（3）审核排版图和生产任务通知单要求的版辊加工尺寸要一致。

（4）审核排版图和生产任务通知单对正、反版及雕刻顺序的要求，两者所示必须一致。

（5）审核重制、加制、改制产品，检查稿件部对电雕要求是否与原版号文件一致。

否则要及时与相关人员联系并落实清楚。

（6）审核系列产品检查稿件部对电雕要求是否一致。

否则要及时与相关人员联系并落实清楚。

（7）审核调程序产品，检查稿件部所标示用户产品编号、色别、程序存储次序号、调程序重制次序号等是否正确。

否则要及时与相关人员联系并落实清楚。

       （三）RIPPing文件

1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。

      图文信息制作的相关要求如下：

（1）制作文件时全部用正版。

（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。

（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。

所有标识要放置于左上角。

2．根据“电雕工艺单”要求，用1000～2000dpi分辨率RIPPing所传的图文信息文件。

3．根据“电雕工艺单”要求，输入层次曲线、雕刻线数、网穴角度和图文信息“细反”等参数值。

4．程序建立和修改时应标明日期、全局、共设等内容。

5．根据产品特点保留未加层次曲线参数的原图文件。

6．雕刻线数、网穴角度匹配要求

（1）雕刻线数在±1LPC、网穴角度匹配公差±1度范围内。

雕刻线数与网穴角度匹配超出规定范围时，则要避免雕刻线数与网穴角度匹配出现同时大或同时小的现象。

（2）同一套产品中，不同色版采用同雕刻线数与同网穴角度时雕刻时，各色的雕刻线数与网穴角度必须匹配一致。

（3）返工版或调改版的产品其匹配要同原程序保侍一致。

7．图文制作使用电雕文件返传的产品，注意不能再加“雕刻层次曲线”。

8．检查RIP后文件

（1）依据排版图检查起始方向是否有误。

（2）依据排版图检查正、反版是否有误。

（3）依据分色墨稿或彩稿检查图文是否完整。

（4）依据分色墨稿或彩稿检查图文是否有明显的丢图或多图现象。

（5）对照彩样检查各色过渡网是否有明显不应有的台阶。

（6）检查文字不得有乱码出现。

      （四）制作电子雕刻文件

1．裁切的工艺规范

     裁切的工艺规范主要有以下几点：

（1）当出现偶数排点子时，应以线中为准。

（2）当出现奇数排点子时，中线两排点子密度相同或密度接近时应以下一排或后一排为基准。

（3）当出现奇数排点子时，中线两排点子密度不接近时，若后排或下一排为60%以上的点子时，应以后排或下一排为准；若后排或下一排低于60%时则应以前排或上一排为准。

2．图案不管有无出血，一律按正常方法进行裁切，而且每色都必须统一，图案出血单贴。

3．同一产品中，各色版的裁切方法要一致。

4．排版的工艺规范

      排版的工艺规范主要有以下几点：

（1）按照排版图色序编排顺序逐色进行排版。

将裁切好的单元图案按排版图的要求采用全局共设的方法进行拼帖。

按排版图上的要求排布、拼贴裁切好色序光标和拼贴块。

按排版图上标示的透雕位及尺寸要求，作透雕处理。

按排版图上标示尺寸、位置的要求排布裁切标记、裁切线、马克线。

按排版图上标示要求排布“产品编号”。

（2）马克线上的序号要同版辊序号一致。

排版图所标示尺寸要与总尺寸一致。

（3）拼贴色序时，每色方法都要统一，不能出现有单拼，以及有共设等现象。

排版完毕，要采用图像叠加套印的方法进行检查、调整。

（4）正确算出雕刻离边、试雕位置。

当雕刻结束位离版辊边小于10mm-20mm时，一定要进行注明。

（5）两次或两次以上雕刻的产品，色序及图内外所有套印标记都必须与套印要求严格的图文部分同一次雕刻。

（6）同一套版出现两人以上排版时，后面的操作者须参照前者已做好的程序，以利方法统一，避免由此产生的误差。

5．整版四周有出血的，将四周出血部分裁切、拼帖。

6．重复图案尽量采用复制办法，但对于重制或改制的文件，需要考虑与以前的印版配套。

裁切方法应与以前相同。

7．对于用GS850电子雕刻机进行排版时，最好采用全局共设。

8．新制、改制、重制的文件，都须按公司编号制度要求对印版进行编号。

9．各种制袋类型软包装版排版工艺规范

（1）三封袋（四封袋）排版工艺规范

三封袋（四封袋）的特点一般是正背面单独排列，其正面主要是突出表现设计内容，而背面大都是附加文字说明，三封袋的结构如图所示。

三封袋的结构

对于这类制袋软包装在排版是应该注意以下几个方面：

①注意排版方向一定要适合包装，排列顺序要正背对应，多品种产品排列顺序为:

（正）1#2#3#---n#（背）n#---3#2#1#。

②具有易撕口（有“开口处”标识）的单口袋要调头排版以方便打口、包装。

（2）背封袋

背封袋的特点是正面处中间，背面分两边，背封袋结构如图所示。

背封袋结构

在排版是应该注意以下几个方面：

①排版时要注意背封线的方向要与周向一致。

②注意背面成袋时是否要无缝衔接。

（3）风琴袋（枕型袋、荷包袋）

风琴袋不同于背封袋的结构是通过正、背、中间加侧面形成立体袋型式。

风琴袋结构如图所示。

其排版艺规范同背封袋。

风琴袋结构

（4）单片袋

单版袋主要用于饮料瓶、药瓶等实物上，是一种直接围绕粘贴或包裹的袋型，单版袋结构如图所示。

单版袋结构

单版袋结构

①注意光点、检测线的做法及用户要求。

（部分用户当图案有合适深色实地色块时，光点可不做；无透明边且周向有连续图案检测线可不做。

②啤酒标产品注意模切的要求、排版的要求、工艺的要求。

（5）筒料袋

筒料袋是在PET颗粒原料直接吹出来的筒状卷料上印刷的软包装袋，筒料袋结构如图所示。

筒料袋结构

其排版工艺规范主要有以下几个方面：

①试雕块要在版边，不能进到图案里。

②要求用户提供胶辊尺寸，根据胶辊尺寸将试雕块放到胶辊外。

③此产品用“十”字线套准。

④注意印版正背分别制版。

⑤注意此种袋型为塑料表印凹版印刷产品。

（6）衣服袋

衣服袋是也称熔断袋、无边热合袋、烫切袋，衣服袋结构如图所示。

衣服袋结构

其排版工艺规范主要有以下几个方面：

①此产品以图案或膜居中。

②封口在背上侧的袋型，要注意分面、分面图案方向。

③注意排版顺序为正背面尾对尾排列。

（7）自立袋

自立袋也称带托底的边封袋，自立袋结构如图所示。

自立袋结构

其排版工艺规范主要有以下几个方面：

①注意两边要作4～5mm出血。

②排版时要横排与成袋方向一致，要头对头或尾对尾。

（8）阴阳袋

阴阳袋就是正背复合材料不同的边封袋（一边有铝箔，另一边无铝箔），阴阳袋结构如图所示。

阴阳袋结构

其排版工艺规范主要是排版顺序，其排版的顺序为正正正背背背。

（9）封盖膜

封盖膜就是像方便面碗盖类和果冻类包装的上盖，盖膜结构如图所示。

封盖膜结构

其排版工艺规范主要有以下几个方面：

 ①注意要求用户提供模切图，根据模切图按要求标示出血。

 ②注意排版要根据用户模切的要求而定。

10．图文信息的摘修工艺规范

（1）对于文字：

要明确要摘修文字的字体特点和笔画的粗细。

根据所用雕刻线数、网穴角度使修整后的文字保持原有特色。

其工艺规范主要有以下几方面：

①要明确所摘修的文字的字体特点和笔画的粗细要求。

②根据所用网线、网角进行合理摘修，夹角内侧摘除的量要适当加大，外侧细小部分尽量补实。

如：

“叉”、“绝”等字。

③漏空字阳图部分或尖角部分要补实，确保其不糊即可。

④摘修后的文字字体须保持原有特点，文字笔画粗细均匀、清晰明了，保证小文字能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。

⑤修整后的文字的粗细、大小必须与其周围的文字保持协调、一致。

（2）对于线条：

要确定当前线条的粗细，根据所用工艺使修整后线条保持原有特点。

①要明确线条的排布、粗细的设计要求。

②根据所用网线、网角进行合理摘修。

③弧线摘修各梯级尽量延缓平滑过渡，确保摘修后的弧线印刷后平滑、自然、流畅。

横竖线条要横平竖直，保证细线条能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。

④对于要求横竖粗细一致的线框或线条，在网角小于41°时，横线须加一排像素点，以确保印刷时横竖线条粗细一致。

⑤设计要求应为等粗、等距的线条，对于类似烟包、酒标等高档次印版，必须按要求将线条摘修成等粗、等距。

（3）对于层次图像：

一般主要是过渡网摘修，过渡区要修均匀，保证过渡平滑无棱，保证绝网处无台阶。

（4）检查修整后的文件工艺规范

①文字版：

要保证修整后的文字字体仍保持原有特点，文字笔画粗细均匀、清晰明了，保证小文字能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。

②线条版：

保证修整后的线条横平竖直，曲线要保持原有的流畅性，保证细线条能够被转印出（根据客户和产品质量要求）。

③层次图像版：

保证修整后的层次特别是过渡区均匀、平滑、自然。

      （五）检查下传文件

下传文件检查的工艺规范主要有以下几个方机：

1．排版完毕，将程序对照制版说明、排版图及电雕工艺单重新复查一遍。

2．检查版式，保证正反版制作准确。

3．检查文件叠加套印时，不得有龟纹现象出现。

4．检查裁切线、文字、检测线，保证其颜色、大小、相对位置等准确无误。

辅助标志不得进入有效图案。

（特殊要求，特殊制作）。

5．检查系列产品电分图，保证每个电分图的每一色文件、其位置放置准确。

6．检查所摘修文件，保证文字的字体、字形与原文件一致，笔画粗细均匀协调一致；保证线条粗细均匀流畅；保证层次分明、过渡平滑无棱等。

7．检查各色版套印，保证其在规定的误差范围之内。

（普通版5丝米以内，要求严格的产品按工艺要求。

8．检查整体图案的完整性，保证色块、文字、图形等较易识别的图案完整无缺。

9．程序检查无误后，及时传至电子雕刻机进行雕刻。

       （六）上凹印版滚筒

1．凹印版辊初检工艺规范

凹印版辊初检工艺规范主要有以下几点：

（1）对上道工序（车磨或研磨）送来的版辊先进行初检。

（2）版面必须光洁，倒角必须圆滑，且无明显的划伤、碰伤或砂眼等。

（3）检查版面不得有水印、手印。

（4）对照版辊检验卡检查版辊版号、序号必须正确，两端的版号、序号必须一致。

（5）将初检合格的版辊按车间规定摆放在合理位置待雕。

2．装卡版辊工艺规范

装卡版辊工艺规范主要有以下几点：

（1）装卡版辊前，要将版孔或版轴与顶尖的接触面用600#水砂纸打磨干净。

（2）用铜层硬度检测仪检测准备雕刻的版辊硬度。

        （七）雕前版面处理工艺规范

1.打开版辊转动开关，用干净的卫生纸沾取适量的酒精将版面清洁一遍。

2.关闭版辊转动开关，对版面进行认真检查，版面上不得有划伤、碰伤，沙眼等问题。

3.版面若存细小的划伤、碰伤，可用3000#砂轮片轻轻将其打磨掉，打磨时要打磨一较宽的平面（宽度为20mm左右），最后用棉花沾取适量的抛光膏将打磨的痕迹进行抛光处理。

4.版面检查完毕，用干净的卫生纸沾取适量的酒精或石油醚将版辊清洁两遍，最后再用干净的卫生纸直接清洁一遍。

5.打开版辊转动开关转动版辊，用适量的脱脂棉沾取适量的白油（电雕专用的版面润滑油）将版面均匀涂抹一遍。

待白油凉干后，即可进行试雕刻。

      （八）试雕工艺规范

试雕作业对整个电雕制版起着至关重要的作用，试雕作业对高光、暗调网点的大小影响极大，高光试雕值越大，则雕刻的高光网穴就越大越深；暗调部分的试雕值越大，则暗调部分的网 穴就越大越深，网穴的储墨量就大。

因互各制版厂都将它作为一项规范工作来抓，制订出试雕的工艺参数，力求使试雕工作标准化。

一般要做到以下几点：

 　1．高光试雕值

     高光试雕值是正式雕刻前，选择直流电作为信号输入源，电雕机用直流电压（一般为）来模拟扫描原稿时高光部分的雕刻输出信号，再测试雕刻出的高光网穴值，该值在一定程度上代表了实际雕刻中得到的高光网穴值，高光试雕值对小网点的影响很大，要特别重视。

    2．暗调试雕值

     暗调试雕值是正式雕刻前选择直流电作业倍输入源，电雕机用直流电压（一般为），来模拟扫描原稿时暗调部分的雕刻输出倍，再试雕刻出暗调网值，该值在一定程度上代表了实际雕刻中得到的暗调网穴值。

     3．试雕网点的标准

（1）试雕时，应首先测量铜层硬度，按雕刻质量标准，铜层硬度应在左右，如果达不到硬度要求，雕刻的网点和刀的使用寿命都会受到很大影响，耐用很难试雕隅一个标准的试雕值。

　当铜的硬度不够时，试雕出的网穴很明显地看出四周毛刺刮不干净，被刮刀刮回网穴内，从而使网穴边缘破裂，不能形成光洁的倒锥。

这样会给操作人员以假象，测试网穴很深，而实际网穴的缺陷减少了最大的印刷密度，影响图片的细微层次，达不到效果，见图

（2）试雕网点的实地要实和均匀饱满。

（3）沟带要均匀,点与点之间的空隙要达到最佳，既不能太大，也不能太拥挤，要有一种圆滑感；（这主要是对雕针的要求，好的针比较均匀圆滑，而磨损过的针则会造成不均匀，有缺口。

因此，应随时注意雕刻针的磨损情况，作及时调整）。

（4）测量时若发现所雕网形、网值和理论值有较大出入时，应先检查所用网线、网 角是否正确，再检查系统雕刻头是否正确，最后再确定是否雕针磨损或不对称。

（5）同一套原稿，原则上只用一个雕刻线数进行雕刻，以避免印品出现深浅或偏色等问题。

（6）在试雕检验时，试雕的文件周长与试雕版辊的周长应一样。