OSEPA选粉机说明书.docx
《OSEPA选粉机说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OSEPA选粉机说明书.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
OSEPA选粉机说明书
O-SEPA选粉机说明书
诚信贵于金，包容宽于海，道德高于山
O-Sepa选粉机
说
明
书
中国·江苏
盐城市兰丰环境工程科技有限公司
地址：
江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编：
224014
一、概述
1979年日本小野田公司发明了O-Sepa选粉机，1986年我国开始引进，目前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。
二、型号说明
1.品种、规格
我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的规格包括N500～N5000。
型号的组成及代表意义
N□□□□
选粉机标准状况下的处理风量（Nm3/min）
O-Sepa选粉机代号
2.用途及适用范围
改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。
也广泛应用于其他物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。
3.使用环境条件：
使用环境要求：
温度:
-25℃～+45℃；
湿度:
≤50％（40℃），≤90％（20℃）
海拔:
≤1000m
¤使用环境条件超过要求时需特殊说明!
贮运环境要求：
温度:
-25℃～+55℃；24小时之内；≤70℃
4.工作条件
选粉机的工作地点必须有足够的起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。
5.对环境及能源的影响
更换润滑油的时候要将用过的润滑油收集起来，按照相关要求进行出来。
凡是洒在地上的润滑油应及时进行处理。
检修时更换下的螺栓、螺母、油封等废弃物按照法律、法规处理。
6.安全
现场操作者进行巡检时，要求安规定要求穿戴劳动防护用品。
在选粉机正常运转时，请不要打开检查门!
三、结构与工作原理
1．结构：
改进型O-Sepa选粉机是利用平面涡流进行分级的第三代高效选粉机，选粉机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统、控制系统五大部分构成。
结构简图（上传动）：
1）驱动部分
本传动装置由卧式电机、直交式齿轮减速箱及弹性联轴器等组成。
电机采用Y系列变频调速电机，由变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用知名品牌的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用浸油润滑，却无漏油之滤。
整个传动装置悬挂在承力支架下面，使其结构更紧凑、设计更合理。
2）回转部分
回转部分是选粉机分级的核心，由主轴总成和转子组成，由电机经减速机驱动。
主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速机相连，下部与转子联接。
为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰尘进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。
轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流冲刷的磨损。
转子有上、中、下三种隔板，上板上部设有撒料板、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散板。
为保证工作的平稳性，转子进行了精确平衡,平衡精度等级为G6.3。
轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
。
3）壳体部分
壳体是钢板和型钢的焊接件。
壳体使气流形成涡流气场。
顶面设有对称的2～4个进料口，侧面有一次进风口和二次进风口。
为便于观察及检修，壳体上装有观察门。
壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。
在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。
为抵抗气流对和导风叶等零部件的磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都采用耐磨钢板或是进行抗磨处理。
4）润滑系统
润滑系统采用电动干油或XYZ型稀油站（工艺不同，型号可能有差异）润滑。
稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成。
油箱上设有齿轮泵、双油滤器、冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。
齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。
当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供油。
双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。
电控柜设有故障报警电笛，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障灯。
油站电信号与主机电控柜电路联网。
日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑。
注意：
因现场布置的位置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备！
5）控制系统（主电控柜）
主电控柜由变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。
中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作（在定货时需要特别说明）。
当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行。
油站电信号与主机电控柜电路联网，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
2.工作原理
出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。
一次风和二次风分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片进入选粉区。
在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会；粉体颗粒随气流作涡旋运动，由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉收集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。
四、技术参数表与性能特点
1、规格、参数
技
术
参
数
型号
N1000
N1500
N2000
N2500
N3000
N3500
N4000
N4500
水泥产量（t/h）
36-60
54-90
72-120
90-150
110-180
126-210
144-240
165-270
正常喂料量（t/h）
120
180
240
300
360
420
480
540
最大喂料量（t/h）
180
270
360
450
540
630
720
810
选粉风量（Nm3/min）
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
转速（rpm）
180-300
160-268
126-238
130-238
113-211
110-160
100-160
90-145
设备阻力（kPa）
1.5-1.7
电机
型号
YVF2-250M-4
YVF2-280S-4
YVF2-280M-4
YVF2-315S-4
YVF2-315M-4
YVF2-315L1-4
YVF2-315L2-4
YVF2—355-M1-4
功率（kW）
55
75
90
110
132
160
200
220
齿轮箱
型号
B2SV04B
B2SV05B
B2SV06B
B2SV07B
B2SV08B
B2SV8B
B2SV10B
速比
5
5.6
6.3
7.1
9
9
10
润滑站
型号
GDB-Ⅱ
XYZ-16G
XYZ-25G
电机功率
6OW
2×1.1KW
备注
水泥产量是在比表面为310-330m2/kg时测定的；
选粉机是按照标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。
2、性能特点
该选粉机因其选粉原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势：
1）高产量强化了磨内通风，有利于粉磨效率的提高，系统处理能力大幅度增加，根据不同条件下使用该选粉机后可提高粉磨系统产量30％－50％。
2）低能耗根据不同条件使用该选粉机后可使单位能耗降低5％－20％或更高。
3）高质量由于产品颗粒的分布较窄，成品中最有利于水泥质量提高的粒径范围为3－32μm的颗粒含量增加，因此有助于在提高产品质量等级，保持水泥产品质量相同时，降低产品细度或降低比表面积10％～15％。
4）操作简单仅需通过转子转速的调节就可以在较大范围内改变产品的细度，产品的颗粒分布调整和风量、机内温度调整都很方便和简单。
5）磨损及维修量都很小由于选用了进口的专用齿轮箱，可靠性好，且设备的易磨损部分如撒料板、挡料板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率低，维修量小。
6）处理粉料量大，能适应大规模生产的需要，且其分级性能十分稳定。
7）粗料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。
我公司引进、吸收目前国际上在水平涡流选粉机这一领域内最先进成熟的技术，开发出最新一代的改进型O-Sepa选粉机，其与普通O-Sepa高效选粉机相比主要有以下几下特点：
1）增设了涡流打散装置，以节能、减少压降和磨损。
我公司改进型的选粉机在转子叶片内增设了消除涡流打散装置，可将完成分选后的空气涡流打散，使其以准直线的运动形式排出选粉机。
从而可降低转子叶片的风阻和降低选粉机的压降，原O-Sepa压降为230－250mmH20；现有O-Sepa压降为160－180mmH20，节能效果十分明显，同时也能有效减少含尘气流对出风管壁的冲刷从而降低管壁的磨损。
2）优化设计选粉空间，提高选粉效率。
3）选用实用传动设计，结构更简单，使用更可靠。
我公司的O-Sepa选粉机均配用具有专利密封技术密封的硬齿面减速机。
此种减速机一体化的润滑油设计可以不需要外配润滑油站，简化了设备结构，而且无漏油之虑，使设备使用的可靠性更高，结构更简单。
4）耐磨处理方面，选粉室所有内表面均粘贴耐磨陶瓷，例如有的厂家选粉室下表面不贴或部分贴耐磨陶瓷；撒料盘、挡料板采用中物院研制的抗磨白口铸铁，硬度均在55以上，延长使用寿命；导风叶片、转子叶片采用N500耐磨钢板制作，表面光滑，阻力小；转子支撑管采用耐磨堆焊处理，护管采用渗碳耐磨处理。
5）进料挡料装置，确保物料落入撒料盘，提高物料的分散性。
6）独特的限料、溢流撒料装置，大大提高了物料的分散性，有利于提高选粉效率。
7）先进的三次风装置，大大搞高了粗粉的再次清洗效果，提高了选粉效果和系统产量。
五、安装（不同规格选粉机安装存在差异）
在安装O-Sepa高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量。
1、安装前的准备
1）使用单位根据产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
2）使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损伤。
2．在安装选粉机的楼板上按工艺平面布置图确定设备位置，划出基础中心线以便确定方位，并划出安装支座的基准线。
基础布置图。
（具体尺寸、方位见随机图样）
在楼板标注的相应的位置上找准安置支座的各点。
各点水平高度的偏差不超过2mm/m。
3．主壳体的安装（型号不同，此处会有差异，各法兰间必须保证密封）
确认选粉室（如选粉室壳体是剖分式的，则先将二半选粉室壳体联接起来）与导风叶片装置、检修门、支座安装到位；
按图2所示起吊选粉壳体，将选粉壳体置于基础上，确认一次风、二次风入口方向符合工艺设计要求后，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面的水平误差在2mm/m，临时固定；
4．起吊转子放置于壳体内；
5．将密封槽、挡料板、进料口与转接段相联接,再将转接段与选粉室联接，保证密封槽与壳体同轴度误差≤2mm；
6．起吊弯管，按图纸的要求安放于主壳体上，拧紧法兰及其主联结螺栓。
7．装配支架，调整支腿，使支架顶部的水平误差不超过0.5mm/m,然后拧紧联结螺栓。
8．安装主轴总成（附件要求装配齐全），保证进出油口方位及拉杆方位；起吊转子，安装到主轴总成上（N2000及以下采用键和螺母连接，N2500、N3000采用联轴套连接），调整转子上部与壳体上出风口下部所组成的密封圈间隙和位置，使其上下的轴向间隙满足以下要求：
N1000～N2000型：
10±2
N2500～N4500型：
15±3
固定主轴总成，并保证水平度0.04mm，在确认转子转动灵活、轻快、平稳后拧紧所有的联结螺栓及定位销。
9．传动装置的安装（小心安装和处理此部分）
在选粉机主轴及齿轮箱输出轴上分别安装好联轴器，将齿轮箱连同传动支架放与支架上，调校联轴器的端面跳动≤0.15mm,径向跳动≤0.2mm，拧紧联结螺栓，最后安装减速器输入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器有关要求。
10．下部灰斗安装，按图纸要求检查灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其与主壳体可靠联接。
11．安装风阀到对应位置
12．润滑系统安装，按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承的循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远于10m，回油管路倾角大于15度。
油管要能承受3倍的试验压力（试验压力为0.5Mpa）
13．其他系统的安装
在安装完毕后进行如下检查：
1．确保所有临时支承架均以卸除，选粉机内部所有工具，材料及废物已彻底清理出。
2．所有的联接面及管路接头均已紧固密封。
3．用手转动选粉机转子应自由、灵活。
注意：
选粉机一、二次风阀和出风口弯管的外接非标风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进进、出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工况。
六、调试（以稀油润滑为例）
1．运转前准备
1）将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
2）检查各螺栓是否紧固了（尤其是壳体及各连接部位上的螺栓）。
3）用手盘动减速器，转子旋转不应有卡滞和摩擦现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
4）点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
5）分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
6）在减速器内加上干净的ISOVG320矿物油，油量见FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在油箱的标尺刻线之间。
7）在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油或ISOVG100矿物油（Q/SH1037.02-88），油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在油箱的标尺之间。
8）启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读数正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
2.无负荷运转
1）启动油泵。
2）启动主电机。
注意：
交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！
建议用40HZ的频率启动电机。
3）在无负荷试状态下运转
注意：
在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：
运转平衡,无异常振动；
减速机噪音不大于85dB；
各轴承温升不超过35℃；
轴套内的轴承润滑油路循环正常；
轴套下部的透盖处不应该有渗油现象；
所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确；
观察和记录电流波动情况。
3开车试运转
注意：
无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
设备在连续进行4小时后，应达到如下要求：
各轴承温升不超过40℃。
轴套上的透盖处无渗油现象。
各密封处无漏灰现象尤其是下料锥体结合面。
电动机电流正常，电流波动不大于5%。
各仪表显示正常。
无异常声音。
带负荷运行24小时后，应停机进行一次全面检查。
查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
七、使用、操作和维护
1、开车前的检查
1）转子转动平稳，无卡滞现象；
2）减速机的油位是否正常，既不宜过多也不能不足；
3）润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常；
4）检查并拧紧各联接螺栓；
5）主电动机的转向是否正确无误。
2、开车顺序
1）开启收尘器及其系统风机，风机的调节阀应逐渐开大；
2）开动高效选粉机；
3）开动粉磨设备的输送设备；
4）开动粉磨设备；
5）开动粉磨设备的喂料系统。
3、停车顺序停车顺序与开车顺序相反。
4、操作
1）风量控制进风口处的调节阀门，在工作时基本上应全开。
根据细度控制情况进行适当调节。
2）转速控制转速是调节产品细度最灵敏、最方便的措施，应充分发挥转速的调节作用。
转速可在规定范围内根据需要任意调节，转速越高细度越细。
如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积表示，则数值越来越大。
3）循环负荷的控制在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷C是一个重要参数。
对高效选粉机来说，一般应控制在100～200％。
5、维护维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命十分重要。
维护的关键在于及时，按规定的巡检必不可少。
1）注意选粉机运转的平稳性变化，如发现异常的振动和噪音，应及时停机进行检查正常排除。
可能是由于回转部分的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击，轴承润滑处的不正常润滑、落入异物等原因所引起。
2）主轴承温度不得超过85℃。
3）注意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度，过滤器进出口的压力等，发
现不正常现象应及时排除。
4）注意轴、轴承及各连接处的密封，包括油封的磨损，如果需要应及时更换。
5）各风管、管道应定期清灰，防止粉尘积压。
6）各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积块。
7）第一次加入的润滑油，在运转一个月之后应倒出更换新油。
若长期停止运转，环境温度又在10℃以下时，应将机内的润滑油排出。
8）日常维护中应注意选粉机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必须立即停车检查原因，清除故障后才能继续运转。
9）润滑油表：
润滑点
润滑剂
名称
润滑方式
允许正常工作温度℃
名称
牌号标准
换油期
主轴承
连续润滑
≤70
N68工业闭式齿轮油ISOVG100矿物油
GB5903-1995
半年
减速机
浸油润滑
≤70
VG320矿物油
ISO
一年
油封
ZL－2型锂基润滑脂
GB7324-1995
根据情况
6．常见的故障及处理方法如下表：
常见故障
产生原因
处理方法
减速机发热
①缺油；润滑不良；油种油质不良
检查管路是否堵塞或换油
②油量过多
检查油位并减小供油
③超负荷运转
控制负荷或改换减速器
④齿面点蚀或剥落
检查并更换齿轮
⑤轴承过松
调紧
减速机振动或噪音过高
①制造或装配质量差
进行研磨饱合或重新装配调整
②侧隙不当；轴向窜动
调整侧隙，消除窜动
③安装找正精度不够
重新找正调整
减速机轴承发热，响声异常
①润滑不良，缺油
检查原因
②配合松动；游隙过大
更换
③轴承咬焊或发生裂纹
更换
选粉机电流突然增大
①上部或下部滚动轴承烧坏
检查更换
②喂料混入大块杂物塞住撒料盘
检查排除并检查机件是否有损伤
③主轴下端大螺母松动，转子晃动
拧紧大螺母
转子叶片打坏断裂掉落
①制造质量不佳
更换或焊补
②进入金属物
重新修复或更换
陶瓷片磨损或脱落
①没有定期检修
应做到计划检修
②粘贴质量不佳
重新粘贴，保证质量
③粘结剂使用不当
按要求使用
转子突然摆动
①轴套与壳体的固定联接板螺栓松动
拧紧
②联接板断裂
换新或焊补
③转子叶片掉落
修补或更换
④撒料板或水平格板不均匀磨损
焊补或换新
八、定货须知
1．采用变频电机、减速机、进口轴承、润滑方式；
2．用户自配变频器；
3．提供稀油站时只配稀油站控制柜、其余控制柜由客户自配；否则控制柜全由客户自配；
4．选粉机是按照标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。
升级会员 