底板大体积混凝土施工方案正文1028审阅版.docx
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底板大体积混凝土施工方案正文1028审阅版
1主要编制依据
1.1施工图纸
表1-01
图纸名称
图纸编号
版本号
结构图
结施-202、结施-208、结施-209、结施-231
第二版
1.2施工组织设计
表1-02
施组名称
编制日期
《西门子机械传动（天津）有限公司六期Ⅵ.1机加工车间施工组织设计》
2010年2月28日
1.3主要规范、规程、图集
表1-03
序号
名称
编号
1
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
4
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ01-61-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GBJ50204-2002
6
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
9
《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》JJG14-2000
JJG14-2000
10
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-95-2005
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
14
《天津市建筑工程施工现场安全管理规程》
DB29-113-2004
15
《建筑工程资料管理规程》
JGJ/T185-2009
16
《工程测量规范》
GBJ50026-2007
17
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
18
《地下工程防水技术规范》
GB/T50108-2008
19
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
20
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
21
《结构混凝土实体检验技术规程》
DB29/T-148-2005
22
《建筑构造通用图集》
08J系列
23
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》
03G101-1
24
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
1.4主要法律法规
表1-04
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
2
国家
《中华人民共和国计量法》
国家主席令第28号
3
国家
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
4
地方
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
津建法[2000]211号
5
地方
《天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》
【1997】53号文
6
地方
关于印发《天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
津建法【1997】172号
7
地方
关于印发《天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
津建法【1998】50号
1.5其他
1.7.1天津市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
1.7.3建设部推荐重点推广的十项新技术（2010年）；
2.工程概况
2.1工程简介
由中建一局集团建设发展有限公司承建西门子机械传动（天津）有限公司Ⅵ.1期机加工车间工程。
本工程热处理车间内有渗碳炉及淬火油池地坑各一个，混凝土工程均为大体积混凝土。
两个地坑的底板标高均为-4.70m，底板厚度1.5m，地坑侧壁厚度0.8m，坑深4.70m。
混凝土为C30P8抗渗混凝土，地坑外壁做4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
地坑开挖深度标高为-6.3m，在地下水位以下，采用轻型降水井降水，水位降到-6.8m以下方可以进行地坑底板的施工。
地坑底板采用一次性浇注，不留后浇带。
2.2建筑结构概况
表2-01
1
建筑规模
总建筑面积
1368.96m2
2
地基基础设计等级
丙级
3
混凝土环境类别
除基础、外墙、外墙柱及外露构件为二（b）类外，其余均为一类，结构砼的耐久性的基本要求应符合《混凝土结构设计规范》3.4.2条的规定
4
建筑场地类别
Ⅲ类，场地土地基为均匀地基，本场地的地基土不液化
5
结构型式
基础型式
板式筏基
6
混凝土强度等级
基础底板
C30P8（抗渗等级0.8Mpa）
地坑侧壁
C30P8（抗渗等级0.8Mpa）
100厚基础垫层
C15
7
基础底板厚度及标高
/
厚度（mm）
顶标高
基础底板
1500
-4.700m
8
混凝土保护层厚度
（mm）
防水混凝土构件迎水面
（即与土壤或水接触的一面）
40
防水混凝土背水面
30
注：
混凝土保护层厚度满足上述要求并不应小于钢筋直径
9
碱集料反应类别
Ⅰ类工程，碱活性不超过3Kg/m3，Ⅱ（b）类工程，碱活性不超过3Kg/m3。
2.3工程重点、难点分析
2.3.1本工程基础覆盖面积近1370m²，浇筑的时间长。
底下水量充沛，地坑内集水井填埋时间为本工程的关键点，必须尽量晚的填埋，以保证坑内水位在底板以下500mm。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。
2.3.2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
3.施工安排
3.1施工管理组织机构
由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。
3.1.1项目经理部
刘永强：
总负责
杜影：
负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等
赵宝双：
负责现场总体部署
孔德兴、李伟奇：
负责施工前技术交底
石慧鹏、毕爱波：
负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工
陈树志：
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应
魏福庆：
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作
曹雪红：
负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作
赵雨：
负责现场供电、供水工作
阮东：
负责砼的浇筑质量
3.1.2协力施工单位
项目经理：
对施工过程全面负责
生产经理：
负责操作层的指挥，现场协调
施工队长：
组织工人现场操作
3.2劳动力计划
底板砼施工劳动力计划
表3-01
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
3
15
5（每班）
60
2
架子工
2
5
5
15
3
抹灰工
2
5
10
4
木工
2
4
8
5
钢筋工
2
20
40
6
养护工
2
6
12
7
指挥
2
6
12
8
下料
2
6
12
9
后勤
2
5
10
10
电工
2
3
6
11
力工
2
15
30
12
交通指挥
2
2
4
共计
219人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
4.1.2确定外加剂：
减水剂、缓凝剂、防冻剂的种类、型号。
粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。
4.1.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
4.2机械设备准备
表4-01
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土汽车泵
52米
台
2
80～90m3/h
3
砼振动棒
φ50、φ70
只
5、5
2.2kw
4
压缩机
台
2
5
砼罐车
12m3/辆
辆
4
其中1台备用
4.3材料准备
4.3.1地下室基础底板用混凝土采用商品混凝土。
4.3.2混凝土中均不得使用氯化钙。
4.3.3水泥：
普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。
4.3.4粉煤灰：
根据设计要求地坑底板及侧壁均应采用掺粉煤灰的防水混凝土。
4.3.5细骨料：
选用中粗砂，含泥量应在2%以内。
4.3.6粗骨料：
洗净碎石。
4.3.7搅拌用水：
清洁、可饮用、无色无味。
4.3.8减水缓凝剂：
8～10小时。
4.3.9高效减水剂（高效增塑剂）
4.3.10泵送砼坍落度控制在160±20m,砼初凝时间控制在8小时。
4.4现场准备工作
4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
4.4.7现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
5.主要施工方法及技术措施
5.1流水段的划分
5.1.1基础底板为板式筏基，底板面积约1670㎡，采用一次性浇注，不再划分流水段，渗碳炉及淬火油池墙板分为两个流水段施工。
5.1.2地坑底板：
底板底标高为：
-4.7m（厚1500mm）。
5.1.3地坑墙板：
墙板标高为：
-4.7m—±0.00m（厚800mm）。
5.2施工机械选择
5.2.1混凝土浇筑时间
混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，浇注地坑底板时现场使用2台地泵，每小时浇筑量为80m³，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，每小时浇筑量为：
40.8×2×0.8＝65.28m³/h。
浇注地坑墙壁时使用1台地泵，每小时浇注量为80m³，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，每小时浇筑量为：
40.8×0.8＝32.64m³/h。
地坑底板、墙板面积、砼量及浇筑时间表表5-01
部位
面积（m²）
砼量（m³）
浇筑速度m³/h
浇筑时间（h）
底板
1368.96
2053.44
65.28
31.45
淬火油池墙板
276.7
221.4
32.64
6.8
渗碳炉墙板
276.7
221.4
32.64
6.8
5.2.2砼泵的平均泵送量
根据
Q1：
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85η=0.6
5.2.3砼运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定10km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计:
1×3=3（辆）
所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：
（3＋1）×2（备用）＝8辆
5.2.4供应现场需求
5.2.4.1严格统一混凝土配比，同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。
5.2.4.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
5.3施工工艺流程
确定汽车泵位置→固定汽车泵→润管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验
5.4测量放线
5.4.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
5.4.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑导墙内侧砼表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
5.4.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和基础外包边线、集水坑。
墙筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
5.5施工条件和作业准备
5.5.1混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。
夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5.5.2施工条件
5.5.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。
并办完隐、预检手续。
符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.5.2.2依据定位控制线和施工平面图校核；
5.5.2.3泵管已搭设完毕并经检查合格，汽车泵调试完毕能正常运转使用。
5.5.2.4振捣器等机具经检验试运转正常。
5.5.2.5检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.5.2.6班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.5.2.7水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。
5.6混凝土的运输
5.6.1混凝土场外运输
商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。
进入施工现场后用汽车泵送到浇筑面上。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
5.6.2混凝土的场内运输
本工程预布置2个混凝土汽车泵，主要采用泵送方式。
浇筑时汽车泵配合人工浇注，确保工期的如期实现。
5.7泵送混凝土的要求
5.7.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求
泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。
同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
振捣棒严禁直接振捣钢筋。
浇注现场必须有足够的木工、钢筋工看护钢筋模板。
5.7.2泵送混凝土对坍落度的要求
混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，泵送时混凝土的坍落度应为160±20mm。
5.7.3泵送混凝土人员要求
泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
5.7.4输送管堵塞处理方法
5.7.4.1堵塞原因及预防措施
由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免.
堵塞原因及处理措施见下表:
表5-04
项目
原因
处理方法
混凝土质量
·不符合泵送要求的混凝土
·严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。
混凝土管道
·输送管集中转弯太多
·管接头密封不严,漏浆
·接长管路时,加接得太多,且没有湿润
·出口端软管弯得太小
·避免
·接头严密
·一次至多加接1-2根并用水湿润
·软管弯曲半径一般不小于1米
操纵方法
·出现堵管征兆时,未及
时反泵,强行往前输送越
打越紧
·中断供料时间太长
·应及时反泵
·尽量避免,一般夏季停机不得
超过半小时,冬季不得超过四十五分钟
5.7.4.2堵塞的排除
（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；
（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
5.7.5泵送混凝土间歇的处理方法
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。
同时应采取下列措施：
5.7.5.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
5.7.5.2慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
5.8砼浇筑
5.8.1浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.8.2混凝土浇筑方法
（1）工艺流程
支设汽车泵→泵送前检查维护→用水湿润泵管→泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除
（2）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（3）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（4）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
（5）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。
（7）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
（9）墙板浇筑前应先填入5-10cm厚与混凝土配合比相同砂浆。
标高在2m以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。
超过2m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。
（10）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
（11）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
（12）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
（13）为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
（14）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
（15）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
（16）垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。
5.9混凝土的养护
5.9.1砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
5.9.2为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
5.9.3保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
5.10测温
大体积混凝土的温差变化在1～72h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：
①混凝土入模温度；②每次测温时间，各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间 ；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。
对地坑筏板基础进行测温孔布置；对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。
所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
（详见下图）
图5-05基础底板混凝土测温布置图
本工程采用玻璃温度计测温，每个测温点由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，每个测温孔位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。
测温孔采用Φ20钢管，与钢筋焊接，钢管底部用铁片焊接，以免混凝土封堵钢管，管口高于保温层50mm。
配备专职测温人员，测温读数要持续至少30天，并实时记录，具体测温读数时间如下：
底板混凝土施工测温项目和次数
表5-05
测温项目
测温次数
连续3天
每2小时
以后10天
每4小时
以后10天
每8小时
以后50天
每天，当日温差≤5℃后停止测温
温度监测：
根据测温所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。
5.11施工缝的设置
地下室底板与墙体应一次整体浇筑至板面≥300mm以上，周边外墙壁按下图设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇注完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝（后浇带除外）。
图5-07水平施工缝示意图
基础底板导墙采用370砖墙，设置如下图：
图5-08基础导墙示意图
5.12.集水坑、模板设置
集水坑模板采用竹胶模板后背木方，用对拉螺栓固定，井筒内搭设落地脚手架，上铺50mm厚木板，作为承载平台。
考虑到坑内工作面狭小，坑内模板的配置采用整装散拆的型式，在阴角处，采用50×100mm木方，坑内每面墙上均采用两块模板支设，两块模板之间留一定的调节余量，以利模板的支设和拆除。
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