品管部工作手册Word格式文档下载.docx
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十一、一般变压器制程检验注意事项47
第七章·
仪器认识54
一、仪器使用之注意事项及日常管理
二、仪器厂商简介
三、仪器类型简介
四、仪校校验
五、一般变压器测试项目
第八章·
QC七大手法
一、QC七大手法比较表
二、QC简易七手法比较表
三、品管圈及手法应用
四、Sigma“ó
”自然界的常用分析
五、制程能力评价方法
六、不良率管制(P-CHART)之应用
七、常见不良分析(特性要因图之应用力)
第九章·
如何提升品质水平
一、如何预防不良产生
二、如何一开始就作对
三、怎样处理品质异常
第十章·
品质体系认证与产品品质认证
第一节:
品质体系认证
一、ISO9000
二、ISO14000
三、QS9000
第二节:
产品品质认证
一、安全认证
二、合格认证
第十一章·
信赖性实验简介
附录:
一:
常用单词一览表
二:
FQC抽样计划简表
三:
基本单位换算
四:
如何辩别绕线方向
五:
脚距板孔径化式推导
六:
线规对照表
第二章品管员工作职责
一.QA工作职责:
1.稽核出货之外包装,另附文件完整性及其放置。
2.依成品稽核程序定期及不定期抽检成品品质并记录之。
3.客户抱怨不良时,放置成品的再确认并予以处置。
4.成品仓库环境、温度稽核。
二.IQC工作职责:
1.依照抽样计划、依材料规格检验材料,并及时确认规格变更。
2.及时向上级反应入料材料重大品质问题与工作上的问题。
3.入料检验记录的完成及整理归档。
4.厂商随货数据的确认及整理归档.
5.确认生产线反映材料不良,协助不良,协助工程师填写DMR,反映厂商品质问题.
6.定期执行材仓材料稽核.
7.依厂商提供改善对策追踪厂商改善状况.
三.IPQC工作职责
1.依照SPEC进行巡检.
2.生产线使用相应报表及时填写与归档。
3.对超出范围的要及时分析与处理。
4.一般性的不良分及改善对策追踪。
5.应用统计技术作制程能力分析。
6.检验资料的整理归档。
7.追踪生产规格、流程、SOP等变更的执行状况。
8.生产线使用的治工具及测试仪器。
9.生产线使用的工程样品需定期校对及不良样品的制作。
10.生产线使用印章的首件检查。
11.测试条件卡是否齐全且经确认。
12.随时抽查生产线化学材料是否过期。
13.确认生产线仪器设备是否依规定校验、保养、资料是否齐全。
14.确认制程代用单、重工单是否依规定校验填写。
15.确认代用材料是否有合法有效的代用单。
16.随时稽核生产线是否依规定做首件检查。
17.准确记录测试数据。
四.FQC工作职责:
1.及时完成成品送检工作,PASS退货重工批退时必须同时追回退货单。
2.依照抽检计划进行成品检验。
3.随时反应成品重大品质问题与工作问题。
4.及时准备出货所需附出之数据且相关数据必须为实测所得。
5.执等检验相应资料整理归档及给认。
五.全体QC注意事项:
1.服从工作安排,相互支持完成任务。
2.上班(含加班)必须穿戴厂服、厂鞋、厂牌、头巾。
3.工作场所须保持整洁,下班前须做清扫、整理、关闭电源等动作。
4.仪器须经常保养、及时送校,有异常时及时报告送修。
5.工作时间不可与他人聊天说笑,不得擅离工作离位。
6.工作中不得有个人感情因素,滥用职权。
7.以公司利益为重,职权配合生产线。
8.所有记录数据不得使用涂改液,修正时应保留原数据清晰可见并签名以示负责。
9.工作场所有温度、温度记录并及时填写。
10.遵守ISO秩序及公司各项纪律规定、作息制度。
六.IPQC工作守则
(一).仪器使用及保养
1.应按仪校室通知及时送校.
2.使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻.
3.未经许可,不可随意搬动或予外人使用(HP4284除外)。
4.仪器出现故障或异常现象时,应及时报告并送修。
5.仪器上不可放任何物品,以保证仪器精确度。
(二).生产线仪器及治工具管制
1.每天至少检查两次仪器数据是否正确。
2.生产线的脚距板、测试架、耐压架等确认。
3.样品定期校验并附校验记录。
4.测试之前应建立测试需用的所有不良样品以及样品。
以上仪器如有异常,需立即反映工程师解决。
(三).记录,文件的整理及建立
1.规格须完整,不准在规格上涂写。
2.准确记录试线数据。
3.每月抽样记录须准确完整。
4.历史卡须及时详细填写。
5.烤箱锡炉温度趋势图、凡立水浓度、绕线稽查表须准确完成并定期归档,查表须准确完成并定期归档。
(四).日常工作途述
1.每日巡线至少两次,巡线贴灯灯须按照规范贴灯。
2.检验样品卡的正确性(签名、盖章、有效期)。
3.检验测试架的正确性(生技编号、盖章、有效期)。
4.检验脚距板的正确性(生技编号、盖章、有效期)。
5.检验盖章的正确性(签名、品名标示)。
6.检验不良样品的正确性,查是否有工程师的签名。
7.检验化学材料的有效期。
8.检验材料区材料(要求材料与外箱编号一致)。
9.L&
LK、耐压测试卡是否正确和齐全(品管盖章)。
10.检验品质趋势图。
11.检查IPQC稽查记录填写的正确性(每台机至少五个)。
12.检验绕线检查表、程序设定记录卡、机台资产编号是否正确、齐全、且编号、品名需一一对应。
13.检验管制图(品名要齐全,超上限点要有原因分及对策)。
14.锡温、烤箱温度、凡立水浓度要确实记录,超出上下限要标明原因及重测。
15.抽样记录要规范、正确、整齐。
16.历史卡要如实填写。
17.检查生产线首件检查是否确实做到。
18.检查生产线首件检查是否确实做到。
19.检验材料代用是否有代用单。
20.对生产线不良品质规范作法须及时制止。
(五).纪律
1.工作时间不可与他人聊说笑,不得私自离开工作岗位.
2.服从上级工作安排,所接受的任务应及时完成.
3.工作中不得参与个人感情因素,滥用权责.
4.以公司利益为重,积级配合生产线出货.
七.OQC工作守则
(一).着装
1.工作时间,按要求穿戴厂服,厂鞋及头巾,佩带厂牌.
(二).治工具使用及CHECK.
1.样品定期校验,并附校验记录.
2.脚距板必需经确认后方可使用.
3.测试架使用前须检查连续,如正常方可使用.
4.耐压架使用前须探针检测,如正常方可使用.
以上治工具需精心使用,并于使用后归原位妥善保管.
(三).仪器使用及保养
3.未经许可,不可随意搬动或予外人使用(HP4284除外).
4.仪器出现故障或异常现象时,应及时报告并送修.
5.仪器上不可放任何物品,以保证仪器精确度.
(四).资料文件
1.规格须统一保管,使用后及时归位,未经许可不可外借,不得在规格上涂改.
2.历史卡每日及时准确填写,如有异常应做特殊标示.
3.出货检验记录应及时、认真做好,所记录之数据必须为实测所得。
4.退货单必须同退货批一同返回,否则不准PASS。
5.样品校验记录、温度记录、锡炉温度记录等均须及时记录。
以上各种记录须依ISO精神要求,不得使用涂改液涂改,铅毛作记录,如有改有改动须保留原数据并签名,所有数据均须妥善保管(年限依ISO文件),使用后及时归位。
(五)值日生职责
1.值日生必须于7:
20前到达工作区,5分钟内擦试工作台、灯管、仪器,并检查工作区物品有无丢失损坏现象。
2.做耐压首件检查,记录温度及锡炉温度。
3.负责送日报表,加班单待。
4.下班前整理好工作台、车子、档、椅子、关好仪器、日光灯,随后关掉电源方可离开。
第三章基本电学、磁学
第一節.基本电学
一、概述
1.电流(I):
电子的流动。
单位是Amp,安培(A)电的速度相等约每秒3*108米。
2.电阻(R):
电流在导体中流动时所遭到的阻力。
单位是0hm,奥姆(Ω)。
线越粗,电阻越小;
温度越小;
温度越低,电阻越小;
线越短,电阻越小。
不同材质志阻也不同:
银、铜、金、(电流大)。
3.电压(V):
电源的两端之间有电位差,称为电压.单位:
Volt,伏特(V).
例如:
不同水位之间就是水压,水往低处流,电压也是从正电比特流向负电位.
电流(I)、电阻(R)、电压(V)之间的关系又称为“奥姆定律”。
R=U/I
“即通过一般导体电流的大小
与导体两端的电压成正比,与导体电阻成反比”。
4.电容(C):
两个不直接接触的导体之间,当接上
不同电压时,则两导体之间会储存正负电,这两个导
体就成了一个电容,电容也就是一种储存能量的工具。
单位:
法拉(F)。
两导体间的相对面积成大,C越大;
两导体间的距离越小,C越大;
两导体间的介质不同也会造成不同的C值。
5.电感(L):
亨利(H)
5-1.当电流流经一个线圈时,则产生一个磁场。
而磁场的强度与线圈的圈数成正比,与电流的大小成正比。
这就是电生磁,即电磁铁的原理。
5-2.当一个线圈摆放在变化的磁场中,则引线圈的两端会
有一个电压产生,这个电压的小与圈数的多少和磁场改变的速度
成正比.这就是磁生电,发电机的原理即如此.
5-3.若是一个交流的电源加在线圈的两端,则此线圈周围会产
生磁场,同时在线圈的两端会有电压产生.
5-4.以上线圈就是一个电感器,电感量的大小和圈数的平方成
正比.变压器即此二者的结合,由电生磁铁芯磁生电.
二.电流简介
1.直流(DirectCurrent简称DC):
即电流方向不随时间变化面变化的电流.
2.交流(AlternatingCurrent:
简称AC):
交流电是大小方向随时间变化的电流,即电流先向某一方向流动,然后再反向流动,此种变化以一定的频率变化.
3.派动电流(PulseCurrent):
电流向一方向流动但是有涟波存在.
三.绝缘体、半导体、导体
原子是组成世上万物的基本元素。
原子是由三种成分组成。
即质子、中子、电子,同质子和中子组成原子核。
原子中的电子、质子、中子不同的数目、不同的排列组合就构成了万物。
1.导体:
导体就是最外层的电子容易跑出来形成自由电子的物质。
例如:
各种金属,以银为最佳(电阻小)、铜次之、铝又次之。
(材料的电阻每公分长度其电阻在10-6以上者)。
2.绝缘体:
就是外层的电子不容易跑出来,所以又称为非导体。
如玻璃、电木、橡皮等(电阻大)(材料的电阻每公分长度其电阻在108Ω以上者)。
3.半导体:
是介于导体和绝缘体之间的有硅、锗等,是做电晶和IC的材料。
4.导体的电阻与下列四种因素有关:
4-1.导体材料的种类;
4-3.导体的长度;
4-2.导体的截面积;
4-4.环境温度;
即:
R=P
R:
导体电阻L:
导体长度
P:
导体材质密度S:
导体横截面积
电阻的标准环境地温度是20º
C.
假设在tl温度时电阻是R1,在t2温度时电阻是R2,则R1与R2之间的关系为:
R2=R1[1+α1(t2-t1)]α1=0.00393…铜线的的温度系数
例题:
若有一铜线在20º
C时电阻为50,试求在40º
C时之电阻值
(R20+50Ωt2=40º
Ct1=20º
C).
R40=R20[1+α1(40-20)]
=50[1+0.00393*20]
=53.93
如制造变压器时,当变压器从烤箱取出或刚焊过锡时测DCR,有些时候会被测为不良,就是这个原理.
四.电阻、电容、电感串并联观念
1.现在有两上零件如下图,分别各有两头,共有四个接线脚。
串联就是将零件头接尾,头接尾联成一串,如下图:
并联就是将零件头接头,尾接尾并成一排,如下图:
2.下列各个零件的接法都是串联。
1.下列各个零件的接法都是并联。
2.电感的串联。
3.电感的并联。
4.
电容的串联。
C总=
7.电容的并联。
C总=C1+C2
8.电阻的串联。
C总=R1+R2
9.电阻的并联。
R总=
第二节.基本磁学
1.磁石的概念
自然界有一种铁碳本身就富有磁性,这种铁碳称为天然磁铁。
若将磁铁放在铁层中即可看见其中某处吸附的铁层特别多,也就是吸附力最强的地方,称为磁极并且铁层排列很整齐。
如图:
除了天然磁铁外还有人工磁铁。
凡是经磁化后之磁铁易失去磁性者称为“暂时磁铁”,而能长久保持磁性之天然磁铁或人工磁铁称为“永久磁铁”。
若将磁铁做成长条形或针状,中央用细线悬挂,当这个磁铁静止时两端会指着南北方向,指向北方的称为北极或N极,指向南方的称为南极或S极。
当两个磁铁靠近时,N极与S极互相吸引,这是“异性相吸”。
当N极与N极靠近或S极靠近或S极与S极靠近都会产生排斥现象,这是“同性相斥”。
六.变压器的原理
Vp:
初级线圈电压
Vs:
次级线圈电压
NP:
初级线圈圈数
Ns:
次级线圈圈数
n:
圈数比
(绕线方向反,或是理线脚SRART、FINISH反都会造成波形反向),如下图:
例题:
Ns=2000TSNp=1000tsVp=10VVs=?
n=?
n=
Vs=2×
10=20V
Vp比Vs高,Vs比Vp低:
降压变压器
Vp比Vs低,Vs比Vp高:
升压变压器
示波器可以同时看出波形的电压大小和波形的相位,电压表只能看出电压的大小.
第四章材料认识
一.前言
材料的品质是保证成品品质的前提条件.同时,各种改善的措施也必须照材料的特性而实行,若不对材料有所认识,工作中难免会出现各种困扰.
三.各类材料基本特征:
1.塑料类:
(313~317~)按其材料的不同分类叙述如下表:
类别
热固性
热塑性
材质
电木(PM-9630、T357)
PBT、PET、NYLON等
特性
强度好,耐温性好;
但韧性及弹性稍差。
强性好,不易破裂;
但其强度及耐温性略逊
防火
等级
UL:
94V-094V-194V-294HB
检查
项目
(1).尺寸:
外围尺寸、匹配尺寸、脚距。
(2).外观:
灌料口、合模线、灌料尾端。
(3).强度.
目前厂内较多我使用的材质防火等级是94V-0。
此类材料在对其检验时将其燃烧(10秒后移去火焰或待其燃烧后移去火焰),应对时间内熄灭,火焰无加烈现象。
塑料材料入料检验重点是尺寸及外观。
尺寸管制有外观。
尺寸管制有外观尺寸(因为会影响成品尺寸;
匹配尺寸(影响铁芯组合或绕线);
脚距(包括排距、行距、脚径);
外观上也有三个管制点;
灌料口(是否有灌料口过或灌料口残);
合模线(是否有毛边);
灌料尾端(是否有灌料不足)。
外观中还要注意的是:
颜色、毛边、缺损与图面不符等。
这些需要依照塑料一般规范(10000-0007)和具体料号的图面进行具体检验。
根据在生产在线的实际用途,塑料材料一部分称为BBN(绕线管),另有一部分我们称为BASE(底座)或CASE(外壳)。
另外塑料胶类对其装脚有以下规定:
装脚材质一般为镀锡铜包钢线(C.PWIRE)及镀锡铜线(T.SWIRE),铜面未规定者皆为C.PWIRE使用,其线径之公差为±
0.02mm.脚必须毛直,不得弯曲变形.装脚一般应有打扁打齿,以保证其推拉力合格,其焊锡性应分别中235º
C±
5º
C和460º
C的锡炉中含浸3秒后,不得有不吃锡、氧化斑点或脱锡露现象。
具体规范可参照装脚一般规范(10000-0099)。
4.铁芯类:
(412~416~)(411~磁石417~硅钢片)
铁芯一般为铁氧体较磁材料,是将氧化铁、氧化锌等混合造粒制成磁粉,磁粉经压缩成型、烧结、研磨而成。
根据混合物成份不同分为锰锌铁芯芯(ZnZn)和镍锌铁芯(NIZn),其描述如下表:
MnZn(绝缘体)
NiZn(导体)
表面阻抗
表面阻抗107Ω
可导致成品耐压问题
形状
EE、EER、UU、EP、RM、SQ、DR
组合面
A.研磨镜面;
B.非镜面
L、Q、|Z|
检验项目
尺寸、外观、强度
铁芯是对成品特影响最大的材料,所以对原铁芯大多有电感的要求,变压器即是依照铁芯电感曲线而设计的。
其成品电感计算公式为L=AL*N2,其中AL为电感因子,即绕1圈的电感,N为绕线圈数。
部分铁芯还有阻抗及Q值的要求。
除此之外,电感也常与研磨面清洁度、铁芯材质相关联,这此特性的要求与平整度以及研磨之间的间隙(GAP)有关,清洁度、平整度越好,电感值越高;
GAP越小,电感越高。
铁芯尺寸一般因其形状简单,成型容易而较易管制。
外观上最多的问题是缺损、变形及破裂。
缺损的限度标准依铁芯的大小及缺损的位置而定,具体参阅一般检验规范08QSA-960022,变形主要是指“E”形系列铁芯的内张、外张以及日字型、口字型、工字型的歪斜、翘。
变形的限度标准在部分材料规格上有详细描述。
铁芯裂是外观最严重的缺眯,它不仅影响成品特性以及依赖度,所以,铁芯不允许有任何程度或形式的破裂。
在铁芯入料时,我们还须对其强度作测试,依不同形状与大小而制定不同测试方法和规格。
详细规范参照规范10000-0115。
5.线材类:
(401~)
漆包线一般由导体表面COATING一层绝缘材料(树脂类物质)作为漆包而制。
依导体粗细
分成不同线径;
依漆膜厚度按下表分类:
国际
规范
JIS
UEWN
IEC
线径
表示
ΦX.X
AWGXX
G1UEWX.XX
漆膜
分类
0UEW
1UEW
2UEW
3UEW
Heavy
Single
Grade2
Grade1
说明
从左至右漆膜由厚至薄
同工
同左
我们常用的漆包线漆膜为聚胺脂漆膜,以UEW表示之,外层再加一层尼龙,则标示为UEWN,颜色以英文标示其后.例如:
红色的一种线(加尼龙)即表示为1UEWNRED.另有其它材质漆膜可标示为PEW、SBW等。
不同漆膜材质也决定了线的不同耐温等级。
所谓耐温等级是指漆包线能连续正常工作的温度范围,厂内大量使用是130º
C漆包线。
工厂现在使用的检检验规范是依JIS的线规而制定,需作的测试有:
A.线径、漆膜测试:
线径ID,即导体裸线直径,OD即最大完成外径;
漆厚:
最小皮膜厚度。
B.针孔测试。
取导体直径0.006mm以下试料约1.5mm长及导体直径0.07mm以上之试料约6mm长,置于规定温度(若无温度规定,温度应为125+3º
C)之恒温炉中加热处理保持约10分钟,热体处理后,将导体直径0.06mm以下约1m长及0.07mm以上约5m长之试料以不弯曲或拉伸之状能浸渍于已加入适量酚汰(phenolphthalein)酒精深液入0.2%食盐水所成之水溶液中,以该溶液为正极而试料导体为负极,导以12V直流电压1分钟,检查所发生之针孔数,其检验标准如下表;
类别
针孔数
0种
2*股数
1种
3*股数
2种
5*股数
3种&
SP
8*股数
导体直径为0.06mm以下者,因浸于试剂长度为1公分,故不需除以5,然而导体直径大于0.07mm以上者因浸于试剂长度5公分,故需以上表所得之值除以5求得1公尺下之最大上限.
B,C此两种测试皆是用来检验漆膜COATING状况,若有将直接影响成品层间绝缘测试不良以及导致安全性的隐患.
D,DCR的测试则直接影响成品DCR值,对定长的漆包线,其DCR主要与ID有关,ID越小,DCR越小.
E.焊锡性实验,依线径不同于380º
C锡中浸渍不同时间,漆包线能完全附着焊锡,不得遗留残渣.
另外有一此特殊的线如多股线,是将多股的单线绞全在一起制成;
丝包线则是在多股线表层再COATING一层丝包,KYNAR线是导体表面COATING特殊材料可耐高温;
另有一些高温线可耐180º
、220º
等;
PVC线的皮膜则是以PVC制成。
6.绝缘类:
(胶布)(322-)如下图:
背面处理(backcoar)
胶布是由基材加上背胶所组成,按基材性质和用途可按下表分类:
绝缘胶布(mylartape)
安体胶布(margintape)
基材
PE膜
EPOXY膜
作用
线圈层间绝缘
保证绕组的安全距离
防火等级
以UL510来分类
内心
处标示
(1).MFGNAME
(2).ULFILENO
(3).VENDORP/N
(4).UL510FLAMEGRADE
宽度、厚度、层数、耐压
绝缘胶布也称为层间胶布,作为线圈绝缘之用。
安全胶布也叫档墙胶布,包在绕线槽两边以保持绕组的安全距离。
电气胶带的防火性是用UL510来表示,其测试结果有及格/不及格两种(不同于UL94的分类格式),具体操作方法参照一般检验规范08QSA-960026。
电气胶带的CTI指数(相对电痕指数)也是一基重要技参数。
在若情况下,表面沾污能够加速电痕,部分变压器要求用CTI作法的,就必须使用CTI指数合格的胶布。
在胶带内芯处一般要求标认:
(1).厂商名称;
(2).UL文件编号;
(3).厂商的P/N;
(4).UL510防火等级.从这里我们就可以知道该胶带的一般信息.
胶带入料要求检查:
宽度、厚度、以及层数。
耐压测试用来检查其层间绝缘的耐高压值,耐溶剂性可检验其制程上是否出现漏点胶现象。
另有一些项目如粘着力、拉张强度、伸长率等在规格中皆有详细描述。
7.焊锡材料
A.锡棒:
焊锡棒依照成份常用者可分为:
63/37,60/40,50/50,