青山湾大桥施工方案Word格式.docx
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5、工地防火、防风、及防洪安全设施
工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。
第三部分施工组织机构及框图
一、施工组织机构说明
本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。
项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。
二、施工组织机构框图
青山湾大桥项目经理部组织机构图
项目经理部
三、主要部门工作职责
1、工程部
（1）、由项目总工程师和项目副经理共同领导，负责工程项目的施工过程控制和现场指导，制定施工技术管理办法。
（2）、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
（3）、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
（4）、参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。
（5）、依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使技术指导和质量监督职能。
2、经营部
（1）、由项目总经济师负责，完成项目各类合同的起草、签订和管理工作。
（2）、负责项目的计量工作，及时向业主及上级单位报送相关资料。
（3）、负责工程进度计划的执行监督，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报相关领导批准执行。
（4）、负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，向有关部门报送各种报表。
3、机械部
（1）、由项目总经济师负责，按照工程需要，完成机械市场的调查工作，负责项目机械的购置和租赁工作。
（2）、负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
（3）、在单位工程管理部门指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。
（4）、参加工程项目验工计价，对各施工单位的机械使用费用情况提出计量意见，评价施工机械设备管理情况。
4、材设部
（1）、总经济师负责，完成项目施工材料讯价工作，协助经营部签订材料采购合同。
（2）、负责制定工程项目物资管理办法，检查指导考核施工队物资采购和管理工作。
（3）、协助工程部作好施工材料的进场计划，并负责落实。
（4）、参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗情况提出计量意见，评价施工材料管理情况。
5、人财部
（1）、由项目总会计师负责，完成项目的人事管理和财务管理工作。
（2）、负责工程项目的资金管理、成本核算工作。
（3）、参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
（4）、参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。
6、综合办公室
（1）、项目书记和项目副经理共同负责，完成工程项目安全检查和劳动保护等工作。
（2）、负责接收、整理、保管文书，质量体系文件，科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的知道、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。
（3）、准确传达施工指令，指导、督促、检查执行情况，及时准确全面地了解工程施工进展情况和存在问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力、机械设备等主要物资器材的动态，保证施工正常进行。
投入本工程的劳动力数量表
序号
分项工程名称
投入人员
合计（人）
备注
技术工人（人）
普通工人（人）
1
桥梁工程
35
45
80
合计
第四部分主要施工技术计划方案
第一节开工前的恢复定线与施工测量控制网布设
在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：
按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。
按监理工程师的要求，办理交接桩签认。
根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：
平面、高程控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。
工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：
测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。
复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。
在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在桥梁施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。
测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。
施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。
项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。
对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS）进行，坐标误差法精度满足相对误差。
高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±
20√L。
（1）平面控制网
对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。
在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。
但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。
（2）高程控制网
对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。
平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。
我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。
技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。
（3）施工加密控制网
在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。
控制点位置应有利于施工全过程中对桥梁结构有效地测量。
选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。
现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。
（4）控制网精度
测角中误差为±
2.5"
；
控制网导线边长相对中误差小于1/40000；
点位误差小于3mm；
基线相对中误差小于1/100000。
桥梁工程施工测量控制：
（1）测量控制的关键项目：
主要是灌注桩、墩柱、盖梁、梁板架设控制。
（2）灌注桩、墩柱、盖梁的测量控制
使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线，严格控制盖梁及支座垫石几何尺寸、高程。
（3）预制梁板安装测量控制
首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸及其与盖梁中心线的相互关系、搁置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注意检查安装位置的正确性。
（4）桩位和墩位测量控制定位
桩位墩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程师检验。
放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。
钻孔时护筒中心线与桩中心线重合，平面容许误差为2cm。
（5）墩柱的施工测量
钻孔灌注完成后，凿出桩头，重新进行桩位放样，按自检程序复核后，绑扎立柱钢筋，立墩柱模板，调整模板竖直度，控制混凝土顶面高度。
第二节桥梁工程
桥梁工程所用砼全部集中拌合，。
启动泥石泵。
当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
1、清孔
钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检测，符合要求后方可清孔。
终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至1.1即可停止清孔。
接着用验孔器检查孔径及垂直度，合格后下钢筋骨架和导管。
2、下钢筋笼、导管，进行二次清孔
（1）钢筋笼加工
钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。
钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地。
钢筋笼加工采用焊接方式。
由于桩长最多为27m，考虑采用25t汽车吊一次吊装方案。
钢筋笼在吊运过程中用两组钢丝绳，设4个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。
钢筋笼上端焊接2根φ25吊环，吊于护筒口支架上。
支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。
（2）检测管加工
根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用胶带封住，下端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死，然后用“U型”钢筋将检测管固定在钢筋笼上。
（3）导管安装
导管采用内径ф250mm壁厚为5mm的钢管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分节，连接口为丝扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍，合格后方可使用。
（4）二次清孔
在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。
如果沉淀超过设计要求，则钻孔队利用导管进行二次清孔。
清孔后沉渣控制在5cm以内，泥浆比重在1.15～1.2之间。
3、灌注水下砼
砼为C30水下砼，其坍落度应控制在18～22厘米，并保证砼的连续性。
砼采用灌车运输，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。
在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般控制在2m~6m。
首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空隙的需要。
在灌注砼开始前，导管底部距离孔底以40cm为宜。
采用储料斗容量为不小于2.5m3，漏斗砼储满后，打开悬挂钢丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，第1车砼要7m3以确保管端部的砼封底成功。
首批砼灌注正常后，然后换成0.8m3储料斗进行灌注，且要连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。
砼的最终灌注标高要求为须高出设计标高不少于80厘米。
在砼浇注完毕后24小时内，距桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇注的砼。
4、冲击钻孔桩施工
本工程投入一部分冲击钻机钻孔施工，当循环钻机施工时遇到孔内出现大卵石或岩石地质时，可临时更换冲击钻机进行冲击破碎施工。
（1）、冲击钻机成孔方法
冲击钻机成孔时，在碎石类土、岩石层中采用十字形钻头；
在砂黏土、砂和砂砾石层用管形钻头。
按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，起导向作用，再投放粘土、自造浆护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，勤松绳，避免打空锤；
勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
松散地层或流砂层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；
在坚硬的岩石地层中钻孔时，采用大冲程。
软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。
钻孔过程中确保孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，防止泥浆溢出。
（2）、冲击钻孔施工步骤
①测量孔底地层面标高。
②安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。
③调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。
钻进中，随时调整钢丝绳松紧程度，防止打空锤，或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。
④开钻时宜用0.6～1.0m小冲程钻进，钻进2.0m以内冲程不宜超过1.5m，以便开孔竖直圆顺。
钻深超过2.0m后可逐步加大冲程，一般3.5m～5.0m，以便逐步提高钻进效率。
⑤抽渣：
一般情况一个工班抽渣2～3次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。
⑥每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。
每钻进1m用检孔器检查孔形，防止十字孔出现。
⑦钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计嵌岩要求。
施工时如实际地质情况与钻探资料不一致，及时反馈设计部门按实际地质情况修改桩长。
⑧钢筋制作、安装及混凝土浇灌同循环钻机施工工法，这里不再重述。
5、桩基检测
灌注桩灌注完成并破除桩头7d后，由施工单位进行申报，由施工单位、监理会同桩基检测单位对桩基进行检测，合格后进行下一道工序施工。
三、扩大基础施工
1、首先测量放样进行基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比扩大基础底平面尺寸四周各大1.0米，基坑开挖后及时抽排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求（考虑铺设垫层厚度）。
2、基坑平面尺寸和地基承载力等指标经质检人员检验合格并报监理工程师检验合格后，在其上铺设砂浆垫层找平，然后精确放出扩大基础的中心线及边线，按线支模板。
3、模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工，模板规格及质量应符合规范要求。
4、模板安装就位后，由质检人员对模板接缝、平整度、平面尺寸、支撑牢固程度等指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后浇筑基础混凝土。
5、混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，出料处距离浇注砼面高度大于2米时，设置溜槽，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。
砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。
用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。
振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。
片石砼施工时，片石含量不得大于25%，片石厚度不小于150mm。
砼浇筑完成后，在与墙身砼连接处插入连接钢筋或片石，在浇筑台身前对表面进行凿毛。
6、砼强度达到5Mp后，可拆除侧模进行回填。
四、系梁施工
系梁基坑开挖采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。
将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净并调直。
同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。
基坑面人工整平、夯实后，用砂浆或混凝土进行硬化，硬化底板的顶面高程与系梁底面高程相同，底板宽度应比系梁底宽出一部分，以便支模板。
系梁钢筋的布置须符合设计要求，并焊接牢固。
系梁模板采用定型钢模板。
系梁外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。
圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。
立模前将桩顶杂物清除干净。
混凝土浇注前复核模板位置、尺寸、支护牢固程度，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
浇注混凝土时必须充分振捣，并严格控制混凝土的分层厚度。
浇注后的混凝土按标准进行养护。
五、承台施工
1、施工方法
（1）分项工程开工申请：
施工之前，将承台（系梁）施工方案、拟采用的混凝土施工配合比、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师，未经批准不得开工。
（2）技术交底：
承台施工前，专业工程师向工段及班组人员进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
（3）测量放线：
用全站仪放出承台、墩的纵、横中心线。
（4）放坡开挖：
按1：
1放坡，采用机械作业为主，人工清槽。
开挖过程中注意坑壁的支护。
（5）基底处理：
机械开挖基坑至承台底标高以上20cm,然后用人工进行基底开挖、整平，超挖5cm，铺设5cm厚混凝土进行基底处理，并养生，便于后续施工。
（6）钢筋工程：
在垫层混凝土面上进行二次精确放样。
按照图纸要求，在场地集中下料制作，现场绑扎钢筋，在此过程中要特别注意墩身预埋钢筋的位置的准确。
钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。
（7）模板工程：
钢筋绑扎完毕检查合格后，进行模板安装。
模板采用钢模板，安装后检查模板的平整度和支护是否牢固。
（8）混凝土施工：
采用吊车配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知单拌合。
各种材料计量，浇筑混凝土前，模板内的杂物清除干净，不得有积水。
混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。
使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。
振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。
混凝土浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。
混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。
混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时，不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕。
（9）拆模与养生：
侧模板属非承重构件，一般混凝土深度达2.5MPa时既可拆除，混凝土养护采用塑料布或土工布封闭洒水养生。
2、质量标准
（1）钢筋加工及安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
受力钢筋间距（mm）
±
20
2
横向水平钢筋间距（mm）
0，-20
`3
保护层厚度（mm）
10
（2）钢筋混凝土承台质量标准
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
断面尺寸（mm）
30
3
顶面高程（mm）
4
轴线偏位（mm）
15
六、桥墩立柱、盖梁施工
1、桥墩立柱施工
（1）、桥墩桩基破除桩头后，开始进行变径和系梁施工，待砼强度达到设计强度的70%后，即可开始墩柱施工。
（2）、为了确保立柱外观的光洁平滑，计划采用定型钢模，钢模拼缝处用泡膜双面胶进行处理，因本工程桥墩立柱不高，桥墩立柱钢模拼装为整长一节或两节，采用对拼式螺栓连接，外用箍式框架固定。
（3）、在破桩头的同时，开始钢筋加工，在浇筑变径和系梁砼前将墩柱钢筋骨架与桩基和系梁钢筋骨架焊接为一体。
进场的钢筋按规定分批验收，进行力学性能试验，合格后，在钢筋模板加工厂对钢筋下料、绑扎，采用自卸汽车进行场内运输。
因桥墩立柱高度不高，截面尺寸Φ160CM，施工时将钢筋沿高度方向一次到位，并搭设脚手架固定钢筋骨架。
钢筋骨架安装时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用全站仪校核，也可以利用四周风绳进行纠正，垂直度纠正后收紧固定，缆风绳斜率控制在1.0-1.2左右。
（4）、立柱砼施工前在模板底部与桩基表面接触处，用同配合比砂浆填平嵌实，加强立柱与桩基连接，并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼，浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性。
立柱砼集中拌合吊车配合料斗提升，料盘配合串筒进行浇注，用插入式振捣器振捣密实，且每层浇筑砼高度不大于规范要求，每根立柱必须一次连续浇筑完成。
同时为了确保砼立柱表面光滑平整，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打。
2、桥墩盖梁施工
（1）、待立柱和台身混凝土强度达到2.5MPa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。
（2）、精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。
（3）、桥墩台帽采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约110cm处（该高度由丝杠上的各种支撑物的高度计算而得，可根据实际情况调整）预留Ф120mm～Ф130mm孔道，墩台帽施工时，内插Ф90mm～Ф100mm丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。
预留孔道可用薄铁管或PVC管制成，孔道定位要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。
（4）、桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板采用定制的组合钢模板，现场进行拼装,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。
钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。
（5）、浇注砼：
拌和站集中拌和砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼，浇注顺序：
先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起砼开裂。
（6）、拆模：
砼强度达到设计强度80％可拆侧模．砼强度达到设计强度的90％拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。
七、板梁施工
1、场地及底座设置
整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行走轨道，钢筋加工场地，钢绞线等原材料存放仓库等。
首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑15㎝厚的C20级砼进行硬化。
在处理好的场地内浇筑20cm厚的20#砼底座，底座宽度小于梁体宽度5~8mm,面衬水磨石,并预留好模板支护。
2、钢筋工程
采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后按设计图下料，现场绑扎。
其各项技术标准严格按照图纸及规范要求进行施工。
3、预留孔道
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版内的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。
管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
4、模板工程
模板采用整体定型钢模板，模板具有足够的强度和表面平整度，接缝严密不漏浆。
预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。
钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模，其安装与拆卸用1台8T龙门吊来完成。
5、砼浇筑
混凝土由拌合站集中拌合
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