小金山大桥0#块施工方案Word文件下载.docx
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（二）、墩顶0号块箱梁托架法施工
1、托架设计
托架是支撑在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：
混凝土自重、模板、支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。
墩身浇筑时考虑预留80cm与0#块一起浇筑。
0#块托架底梁（主支撑梁）采用32号工字钢，长13m。
在墩身正面距墩顶280cm的位置预埋钢板，用于设置斜撑，斜撑采用I25，连接主支撑梁端部和墩身，起到加强主支撑梁和减少主支撑梁的悬臂变形。
在主支撑梁上布置横桥向分配梁，分配梁采用I25,墩身之间范围内间距44cm，墩身外侧间距50cm。
在分配梁上铺设二次分配梁及底模，二次分配梁采用[14槽钢，腹板部位33cm等间距布设，底板其余部位按63.6cm等间距布设，再在二次分配梁上铺设6mm厚钢板底模。
在墩身侧面距墩顶65cm及380cm的位置预埋钢板用于设置水平支撑梁及斜撑，其中水平支撑梁采用32号工字钢，斜撑采用I25，在水平支撑梁顶面布置长12.27m的I25分配梁，并在其上搭设碗扣式满堂支架，用于支撑外侧模。
具体布置如下图所示。
2、搭设翼缘板支架
在翼板下方的托架分配梁上搭设碗扣式标准钢管支架，立杆纵横向间距均为90cm×
90cm，纵、横向水平杆间距为60cm。
支架立杆顶纵向铺设长方木，立杆顶和底都设调节杆，可以调节支架高度，在方木上设置箱梁外侧模。
3、托架预压
托架预压可以消除托架的非弹性变形，并测量出托架的弹性变形值，以利对箱梁施工时标高控制，确定模板的预抬值。
由于工期非常紧迫，如果对0#块支架进行预压则最少需要7d时间。
为了能够加快施工进度，我项目部建议取消0#块托架预压。
因为托架与墩身均为刚性连接，所以能够准确的计算出支架地弹性变形。
另外，外侧模重量约20t，非弹性形变在模板架设完成后能基本消除，因此在不进行预压的情况下，采用理论计算变形值加适当抛高的方法确定立模标高。
4、模板设计及施工：
模板分为底模、外侧模、内侧模、顶模及端头模。
分别做如下设计：
①、底模
0#段箱梁底模，采用大块的厚6mm的钢模板，直接铺设在[14槽钢二次分配梁上。
②、外侧模
采用6mm厚的整体钢模板，模板支架用[10、双拼[14槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模，从而解决10m左右的外模，另需加工1块2.4m长的模板即可满足0#块的施工要求。
③、考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，横隔板模板及内侧模拟采用钢木组骨架框架贴竹胶制成模板，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。
洞孔模板，在两个横隔板上各有1个175*120cm人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。
端头模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用钢模。
模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用型钢作为背楞，横向用型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，内模就位后用方木将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将顶模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。
在过人洞处截面复杂，制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。
为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。
拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。
内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。
④端头模板：
端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用∟100mm×
10mm角钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用6cm的钢板，以便拆模。
⑤、托架、支架、模板的安装、拆除：
a、利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。
安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。
安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。
b、托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。
c、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板、端头模。
d、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔。
e、最后绑扎顶板钢筋。
综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为：
托架安装→支架安装→平台步行板、栏杆、安全网安装→底模安装→横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎→外模安装→端头模安装→腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定→内模安装→顶板钢筋绑扎。
而拆除顺序与安装相反。
5、模板的制作与拼装
箱梁采用钢板作底模，以保证整个工程箱梁砼表面光洁、色泽统一，同时加工制作整体钢模作箱梁外侧模。
模板的拼接缝下面，铺设胶带，缝隙嵌薄海绵条，表面用腻子刮平、打光，横缝下须有木横档。
模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。
模板体系搁置在支架体系上，分三次立模，第一次为底板、外侧模、第二次为内侧模板，第三次为顶模，立模时应留设预应力张拉孔、工作孔。
模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀。
施工缝处腹板和翼板的模板上垂直于纵轴线一条2cm宽0.5cm厚的木条，使外侧接缝顺直。
6、砼浇筑
、原材料
主桥箱梁悬灌全部采用泵送砼，为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。
、配合比设计
a、箱梁设计为C55混凝土，其配合比由试验室按设计要求，通过实地试验选定，并根据季节、施工条件的变化可作相应的调整。
b、混凝土的塌落度12～16cm。
c、混凝土的初凝时间不小于10小时。
d、混凝土龄期4天要求达到设计强度的85%。
、砼拌制和输送
砼采用现场拌和、输送泵直接泵送至0#块。
、砼浇筑
由于0#块砼方量较大，且管道、钢筋密集，为减轻托架负载和保证砼浇筑质量，我项目部决定采用分三层水平浇筑。
箱梁砼采用泵送，纵向分段，横向分层浇筑，第一次浇筑至距底板5.15m处。
待混凝土达到一定的强度后，立模进行第二次浇筑，待砼强度达到一定强度后绑扎顶板钢筋，进行第三次浇筑顶板。
浇筑前前一层砼界面的浮浆必须凿除，用水冲洗干净且铺设一层砂浆。
分层浇筑如图所示：
砼的浇筑应连续进行，浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位，及时处理。
浇筑砼时，填写砼施工记录，并做三组试块。
砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整，抹平，待其收浆后，即尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。
浇筑砼时，砼由低往高处浇，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼，腹板砼振捣后设专人检查以防漏振。
砼的供应速度30～50m3/小时左右，并要保证砼的单位小时供应量，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间。
7、张拉
根据设计要求，张拉时砼强度需要达到设计强度的85%以上且龄期不小于7天。
但由于工期非常紧迫，从目前的进度形势来看张拉需要在砼浇筑4天后就进行张拉，为了使砼在4d能够满足强度及弹性模量要求，我项目部采取如下措施：
a、采用高标号水泥；
b、采用高性能减水剂；
c、优化试验配合比；
d、对现场结构物进行保温、保湿养护。
、预应力体系
本桥梁体设纵、竖两向预应力。
纵向预应力筋：
采用16-Φj15.2、19-Φj15.2及22-Φj15.2钢绞线，YM15-16、YM15-19及YM15-22型锚具；
竖向预应力筋：
采用Φ32精扎螺纹钢，JLM32型锚具。
双向预应力的张拉顺序为先纵向后竖向；
竖向预应力筋逐根张拉到位，隔7d反复张拉两次。
、穿束
纵、竖向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，并用压缩空气或高压水清除管道内杂质，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；
竖向预应力筋采用人工穿束。
穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。
、张拉
本桥纵向预应力筋采用φs15.2高强度、低松弛钢绞线。
预应力钢束在箱梁截面应保持对称张拉，张拉时两端要保持同步，采用张拉吨位与延伸量双控。
根据设计张拉吨位，纵向预应力束张拉选用YC500型千斤顶。
本桥竖向预应力筋采用φ32高强精扎螺纹钢，采用单端单根张拉，每根精扎螺纹钢筋锚下控制应力为568KN，亦采用张拉吨位与延伸量双控。
竖向预应力张拉选用YDC650型千斤顶。
按照设计图纸要求，预应力筋的张拉程序如下：
0→初应力→σcon（持荷2分钟）→（锚固）。
预应力筋张拉前，先调整至初应力ε（取设计张拉吨位的15%），把松驰的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定，在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。
张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。
当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。
预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：
△L=△L1+△L2
式中：
△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2——初应拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。
张拉前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
张拉时检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均先进行处理，检查锚具是否有裂纹、伤痕、锈蚀等，检查无碍后，方可进行张拉前的准备工作，包括安装锚具，夹片等。
8、孔道压浆
本工程孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。
钢绞线张拉完毕后，即可对孔道进行压浆。
孔道压浆采用42.5号水泥，掺加高效早强减水剂，水灰比宜采用0.35，水泥浆稠度宜控制在14-18S之间，水泥浆在使用过程中经常搅动。
压浆缓慢均匀地进行，压浆时正向压力保持在0.7～1.2Mpa的范围内（梁体竖向预应力孔道压浆的最大压力可控制在0.3~0.4Mpa），管道充满浆体后保持0.8Mpa的压力，持荷2min，确保管道压浆密实。
压浆过程中，真空泵应保持连续工作。
压浆由处于孔道最低点处的压浆孔压入，从处于孔道最高点处的排气孔排出，压浆时，应达至孔道另一端饱满和出浆，并在达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，同时，留取不少于3组试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
对埋置在梁体内的锚具，压浆后先将其表面清理干净并将周围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，和浇筑封锚砼，封锚砼标号与构件砼相同，等压浆试块强度达到设计要求后，即可落架，落架时宜由中间向两面边缓慢松开扣件，然后逐步拆除支架。
三．预应力箱梁施工质量通病及预防措施
1、预应力连续箱梁局部出现裂缝
根据以往的施工经验，我们发现梁体或多或少都存在着一些裂缝，主要出现位置有：
0#块和合拢段过人孔位置、腹板位置、底板位置、翼板根部、齿板下缘口、顶板底部。
预应力混凝土箱形结构产生裂缝很常见，但也可避免或减少。
因此我们要认真研究施工图，在施工过程中严格控制，避免或减少裂缝。
以下就如何防止预应力连续箱梁施工中出现裂缝具体说明如下：
（1）底板裂缝
a、裂缝的形态
裂缝主要出现在底板的1/2和1/4处，延纵向发展。
并在施工阶段既已产生。
b、裂缝产生的原因
裂缝产生的主要原因有温度变化、混凝土收缩和施工不当等方面。
施工不当是由于支架横梁刚度不够引起，混凝土浇筑顺序一般为先浇底板再腹板、翼板、顶板，当浇筑翼板、顶板时，底板混凝土基本到终凝状态，因上部荷载的传递，使横梁的变形，底板混凝土在尚未有强度的情况下出现拉应力。
裂缝产生的另一原因是混凝土在凝固过程中产生收缩，因两侧腹板的约束，在底板内部产生自应力而开裂。
c、防治方法：
增加支架横梁的刚度，施工时采取措施减小混凝土的水化热产生。
施工时合理安排砼浇注顺序及浇筑速度,使砼浇筑的过程中消除部分温差。
施工完成后结构外露面覆盖麻袋、海绵等浇水湿治养护等方法以加强早期砼养护以降低砼中水份蒸发速率。
夏季施工时骨料要洒水降温,冬季施工时砼表面应覆盖保温。
（2）腹板裂缝
该裂缝呈斜向而分布，一般出现在通车以后，如下图所示：
腹板裂缝示意图
腹板的裂缝的产生主要是因为腹板配筋不足或竖向预应力筋张拉应力无法达到设计要求而出现剪切破坏的。
如果施工工艺不当，锚具及预应力筋回缩变形可能较大，从而引起预应力损失过大，必然使竖向预应力筋达不到原设计的抗剪能力要求。
所以在施工方面应采取措施减少预应力的损失量。
c、防治措施：
采用超张拉的方法，填补预应力的损失。
采用多次张拉方法，减少各部位间隙和变形产生的预应力损失。
（3）顶板底部裂缝
顶板底部的裂缝常呈纵向发现，如图：
箱梁顶板底部出现的纵面裂缝与横截面温度应力有着密切关系。
当室内宽度较大时，在强烈的日照下，结构截面的上、下温差很大，在竖向和横向温度荷载的共同作用下，会产生较大的横向温度应力。
而且由于纵向预应力管道对截面的削弱作用，使顶板混凝土的横向抗拉能力降低，所以配置足够的温度变形钢筋。
2、箱梁顶、底板砼的厚度及平整度超标
（1）为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。
在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将砼表面整平，然后抹压。
（2）为了防止底板超厚，在底板砼浇筑完成后，在底板上设置反压模板，使底板砼不会上翻。
3、箱梁砼外观质量不好
（1）为确保箱梁外观质量，所有垫块采用专用塑料垫块。
（2）严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶贴后打磨或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。
（3）适当延长砼的拌和时间，保证拌和质量。
（4）对砼振捣进行技能培训，增强质量意识。
（5）砼养生采用洁净的清水。
4、预应力张拉误差
（1）预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。
（2）加强张拉施工控制。
千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。
（3）施工中发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查明原因。
5、波纹管内进浆
（1）波纹管接头用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。
（2）纵、竖向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。
用棉砂塞实，并用胶布密封。
（3）向波纹管内插入比波纹管内径小3～5mm球，在砼浇筑到初凝往返抽动，当砼初凝后拔出。
（4）禁止用振捣棒触及波纹管。
6、波纹管上浮
（1）严格按图纸要求安装定位网及定位钢筋，并在波纹管拐弯处适当加密。
（2）减慢波纹管密集处砼浇筑速度。
四．施工计划及人员、设备的安排
1、工期安排
上部结构0#块计划开工日期为2007年3月1日，2007年4月10日结束，实际施工计划根据工程进度情况适当调整。
2、人员投入
职务或工种
职称
单位
数量
备注
桥梁负责人
高级工程师
名
1
施工负责人
高级技工
实验负责人
工程师
质检负责人
测量负责人
质检员
安全员
中级
2
施工员
技工
6
浇捣工
18
张拉工
10
电焊工
8
钢筋工
48
木工
起重工
12
电工
3、机械配备
机械名称
规格型号
功率、容量或吨位
数量（台）
砼搅拌系统
JS750
50m3
4
混凝土泵
60m3/h
3
发电机
120KW
塔吊
浮吊
16t
码头吊
8t
高压水泵
LS30-45
卷扬机
5t
电焊机
16
切断机
弯曲机
张拉千斤顶
YC500
500t
YDC650
65t
油泵
真空压浆泵
满堂支架
40t
对焊机
插入式振捣器
平板式振捣器
五．质量保证措施
推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，强化每一位施工人员的质量意识；
建立严密的质量管理体系，健全并严格执行检测制度，建立完整的自检体系，对每一道工序先进行自检，再报监理工程师认可后，方准进行下道工序施工。
严格按规范施工程序施工，为确保工程质量达到优良，针对本标段实际情况，特制定以下措施。
1、成立以项目经理为首的创优小组，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。
发扬优点及时改进不足点。
2、在与各施工班组签订质量责任目标，设质量保证金。
工程达到目标后对各班组进行重奖，达不到则重罚。
3、建立以项目经理为主的质量管理体系，认真贯彻ISO-9000的文件，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。
4、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。
5、坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；
不定期质量抽检制；
单项工程竣工检查制。
以及材料不合格不施工；
上道工序未经验收下道工序不施工；
试验不合格下道工序不施工。
6、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。
7、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。
8、要特别加强测量放线、钢筋工程、预应力工程及砼工程的质量控制和技术把关，使砼施工允许偏差控制在设计、规范及部颁质量验收标准要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。
9、做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理理制度。
10、质量体系运行制度
、质量验收签证制度
a、各施工工序检查验收前质量人员提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。
b、工程质检科在工程质量管理中为本工程配备主管质量员若干名，分管各工区质量工作；
各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；
各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。
c、试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。
d、材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。
对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。
、技术交底工作制度
根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。
各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人同及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。
、完善的质量问题处理制度
对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质检科有权责令其停工或返工。
、工程变更联系单
施工过程中如发生实际情况与设计不符的，工程施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，以项目部统一的工程变更单以书面提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效。
、文件资料和质量记录的整理，收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。
、严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。
11、冬季、夜间施工技术
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