气化车间气化工段事故处理方案.docx

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气化车间气化工段事故处理方案

气化车间事故处理方案

（试行版）

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　　　　　　　　批准：

山西潞安煤基合成油有限公司

二O一O年元月

气化车间气化工段事故处理方案

1停电处置方案

1.1总停电

现象：

-所有电动装置停止运行

-DCS上发出声光信号

当UPS故障或没有投运时会出现下列情况

-计算机屏幕上无任何指示，也不发出声光信号

-照明中断，现场通讯中断

检查：

-下列"紧急停车"控制的阀门的安全终端位置

　　-CF007关、CF002关、CH002关、炉蓖停

-检查事故照明，通讯装置和通风设备，当UPS故障或未投运时，还需要检查

-现场压力表CP008、CP036、CP037、CP018

原因：

-电压中断t·a>5秒

-一段和二段母线断电

-由于短路、接地或误操作而中断

措施：

-与调度联系，询问停电情况，恢复供电时间

-电气专业排除故障

-断电时间>30分钟，或部分介质恢复供应>30分钟，根据实际情况，气化炉需按照操作规程泄压

-恢复供电后，启循环冷却洗涤水泵将洗涤冷却器B006出口粗煤气温度CT030控制在200℃以下

-如果热动供中压蒸汽需较长时间，紧急停车后将蒸汽流量调节阀CF007关闭，恢复供应中压蒸汽后，先将CF007流量调为5t/h、打开蒸汽流量调节阀CF007

-关闭氧气截止阀

当UPS故障或未投运时，还需做以下处理：

-关闭各炉氧气闸阀

-关闭各入炉蒸汽大阀，将蒸汽阀后导淋打开

-关闭夹套排污阀

-关闭中压锅炉给水调节阀CL006及前后闸阀

-关闭煤锁吹扫蒸汽阀

-关闭灰锁充压蒸汽阀

-关闭循环冷却洗涤水泵出口阀

-关闭低压锅炉给水调节阀CL031及前后闸阀

-派专人观察气化炉压力CP036、粗煤气管线压力CP037、夹套压力CP008、煤锁压力CP018

-关闭计算机电源

　　恢复供电后，需做如下工作：

　　打开计算机电源，检查气动阀，电动阀安全终端位置,检查气化炉系统压力。

1）通知现场启循环冷却洗涤水泵，检查废锅集水槽液位，液位较低时，通知400#供应高压喷射煤气水，调节五层闸阀开度将洗涤冷却器出口粗煤气温度CT030控制到200℃以下。

2）通知现场启液压泵、润滑泵，并检查各泵出口压力等是否正常。

3）通知400#供中压锅炉给水、低压锅炉给水。

　　通过仪表盘或计算机检查LIC006、LIC031液位，调节到正常液位范围。

4）在N2供应之前，禁止对煤锁操作。

5）如断电时间>30分钟，气化炉按规程进行停车泄压。

6）O2供应以后，泄压的气化炉按规程及开车检查表进行开车。

1.2一段或二段母线断电

故障：

-一段或二段母线断电

现象：

-一段或二段母线自动从新启动

-电气设备故障信号

-发生故障时自动切换>2秒时，会造成电动装置停车

-UPS故障或未投运时，会使气化炉紧急停车

检查：

-检查所有电动装置的正确终端位置及运行指示

-检查"紧急停车"控制的阀门的终端位置

原因：

-一段或二段母线断电

措施：

-通知电气专业和调度

-使停车的驱动装置重新开车

-按规程使保压停车的气化炉重新开车

1.3控制电压中断

故障：

-控制电压中断

现象：

-发出"紧急停车"信号

-气化炉紧急停车

检查：

-所有受紧急停车控制的阀门的安全终端位置

-检查各种参数是否在正常范围之内

原因：

-控制电压系统出现故障

-仪表误操作

-紧急停车继电器失灵

措施：

-通知仪表人员

-通知班长、调度、车间领导

-若故障在半小时之内不能排除，气化炉需按照操作规程泄压

1.4照明用电中断

故障：

-照明用电中断

现象：

-照明灯全部熄灭

检查：

-检查200#厂房各照明线路是否正常，有无漏电情况

原因：

-总停电

-一段或二段母线断电

-照明电继电器或保险断

措施：

-按"总停电"措施处理

-按"一段或二段母线断电"方案处理

-通知气化开闭所恢复照明供电

-加强巡检

2停水处理方案

2.1停循环冷却水

故障：

-循环冷却水中断

现象：

-各运行循环冷却洗涤水泵（P001泵）轴承箱及水冷套温度高

-粗煤气取样口所取粗煤气温度高

检查：

-循环冷却上、回水压力

-检查循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线是否堵塞

-询问调度2#循环水上、回水管网是否正常

原因：

-循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线堵塞

-2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重）

措施：

-及时处理通循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线

-若2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重），询问调度恢复供水时间，若半小时内可恢复，则可临时接消防水冷却轴承箱和泵壳水冷套；若时间较长则考虑气化炉停车

2.2停低压锅炉给水

故障：

-低压锅炉给水中断

现象：

-废锅壳侧液位CL031低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL031仍然不涨

-废锅壳侧就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽

检查：

-废热锅炉壳侧现场液位计与中控是否一致

-低压锅炉给水调节阀动作是否正常

-低压锅炉给水管线过水是否正常

-低压锅炉给水界区阀是否全开

-询问231#供水是否正常

-检查其它废锅壳侧液位是否正常

原因：

-供水管线发生故障

-误操作

-仪表故障

-231#供水故障

措施：

-排除故障

-确认废锅壳侧排污阀在关位

-气化炉降低负荷

-询问231#恢复供水时间

-如果故障在15分钟之内不能排除气化炉需保压停车

2.3停中压锅炉给水

故障：

-中压锅炉给水中断

现象：

-夹套液位CL006低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL006仍然不涨

-夹套就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽

-蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大

-夹套降液管温度CT013/14/16温度逐渐升高

-夹套压力CP007逐渐增大

-夹套与气化炉压差CP006逐渐增大

检查：

-夹套就地液位计指示与中控是否一致

-其它炉夹套液位是否也同样存在这样的问题

-通知仪表人员确认夹套供水调节阀动作是否正常

-检查供水界区阀门是否全开

-检查中压锅炉给水系统泄漏情况

-询问231#中压锅炉给水供水情况

原因：

-231#供水故障

-中压锅炉给水管线泄漏严重

-误操作

-仪表故障

措施：

-通知231#恢复供水

-确认气化炉夹套排污阀处于关位

-通知仪表处理

-气化炉降低负荷

-当故障在15分钟内不能排除，气化炉就需保压停车

3停气/汽处理方案

3.1停仪表空气

故障：

-仪表空气中断

现象：

-通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车

检查：

-检查所有受紧急停车控制阀门的安全终端位置

-重点检查气动阀的安全终端位置

-检查仪表空气界区阀是否全开

-仪表空气总管压力表20CP008

原因：

-仪表空气装置故障

-仪表空气管线泄漏严重

-仪表故障

-误操作

措施：

-通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车

-排除故障

-当故障30分钟不能排除时，保压停车的气化炉必须泄压

3.2停低压蒸汽

故障：

-低压蒸汽中断

现象：

-20CP007A/B压力逐渐减小

-各废锅壳侧液位波动大且耗水量大，废锅壳侧液位调节阀CL031阀位增大

-工艺管线伴热中断

-仪表管线伴热中断

检查：

-通知仪表人员检查20CP007A/B压力表指示是否准确

　　　-现场确认低压蒸汽管线是否泄漏

-低压蒸汽管线系统是否正常

原因：

-仪表故障

-误操作

-管线泄漏严重或管网供汽故障

措施：

-仪表、系统排除故障

-在冬季发生时，要防止冻害发生，根据时间长短，及时处理

3.3停中压蒸汽

故障：

-中压蒸汽中断

现象：

-中压蒸汽总管压力20CP001A/B/C/D低低报警，造成紧急停车或手动停车声光信号

-蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大，但夹套与气化炉压差CP006仍逐渐增大，造成紧急停车，声光信号

检查：

-是否所有运行炉都有此故障

-检查蒸汽流量调节阀CF007状态，与中控动作是否一致

-向调度询问1#、2#中压蒸汽线供汽是否正常

原因：

-管网故障

-误操作

-中压蒸汽管线泄漏

-仪表故障

-压力或流量波动

-蒸汽流量CF007指示有误

措施：

-气化炉按照操作规程保压停车

-排除故障

-当蒸汽中断时，需关闭运行炉蒸汽流量调节阀、电动阀，氧气流量调节阀、电动阀，入炉蒸汽和氧气闸阀，粗煤气大阀等

-当蒸汽中断30分钟后恢复时，保压停车的气化炉需按操作规程进行泄压

3.4停氮气

故障：

氮气中断

现象：

-各煤锁加煤循环时，空气中煤粉较多

-氮气管线中无流动声音

-热火炬火炬筒温度偏高

检查：

-检查N2管线界区阀门是否全开

-检查N2管线有无泄漏

-与调度联系，是否空分故障或是其它装置N2用量大

原因：

-空分故障

-N2管线泄漏

-误操作

-其它装置N2用量大

措施：

-中断加煤过程或加煤时提前通知调度

-降低气化炉氧负荷

-排除故障

-打开误关闭的阀门

-通知调度压力控制在正常范围

-将热火炬熄灭

4主要设备故障处理方案

4.1废热锅炉

故障：

-粗煤气进入废热锅炉管程

现象：

-废锅产低压蒸汽压力升高

-废锅产低压蒸汽安全阀SV003动作

检查：

-检查废热锅炉产低压蒸汽中CO含量，可测低压蒸汽的电导率

-废锅壳侧就地液位计内水颜色是否变暗

原因：

-废热锅炉壳侧管束漏

措施：

-气化炉按照操作规程停车泄压，更换废锅管束

4.2煤锁

4.2.1液压装置故障

现象：

-液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低

-煤锁液压驱动阀无法动作

检查：

-是否灰锁和其他运行炉都有此现象

-通知现场巡回工确认阀门位置

-通知仪表人员确认仪表及联锁

-检查液压管线密封性

-检查液压泵是否停止运行

原因：

-仪表故障

-液压误操作

-液压管线泄漏严重

-泵断电

-液压缸内漏严重

-液压中心故障

措施：

-排除故障

-气化炉降到最低负荷

-故障时间较长时，气化炉停车

4.2.2煤锁锥阀损坏

现象：

-煤锁压力泄不完全

-气化厂房六、七层煤气超标

检查：

-重新手动做浮动压力实验

-检查泄漏程度

原因：

-磨损严重

措施：

-按操作规程停车、泄压

4.3旋转炉篦

4.3.1旋转炉篦转动困难

现象：

-旋转炉篦启动后，慢慢又停下来

-炉蓖电流与转数不匹配，显示偏高

-炉蓖大轴处有杂音

原因：

-炉内形成大的渣块

-炉内有异物

-灰区温度长时间大于600℃

-刮刀与炉内壁间隙太小

措施：

-提高汽/氧比

-调整气化炉工况，包括降低气化炉负荷，使灰区温度下降到正常范围

-通过改变炉篦转向来破坏渣块或异物

-气化炉停车泄压

-按检修方案来调整刮刀与炉篦间隙

4.3.2旋转炉篦不启动

现象：

-炉蓖电机不转动

-联轴器脱扣

检查：

-通知电气人员检查电机是否带电，启动信号有无故障

-通知仪表人员检查炉蓖启动信号是否已经输出

原因：

-误操作

-仪表故障

-电气故障

-气化炉长时间停车

-设备故障

措施：

-电气、仪表排除故障

-气化炉降低氧负荷

-气化炉停车，按检修方案检查处理

4.3.3旋转炉篦齿轮填料泄漏

现象：

-炉篦齿轮填料漏蒸汽

-有灰粒从泄漏处吹出

检查：

-泄漏程度

-检查润滑油是否到位

原因：

-填料老化

-润滑效果不好或油管堵塞

-炉篦转动困难

措施：

-通知检修人员拧紧填料

-停炉篦

-气化炉按规程停车泄压

4.4灰锁

4.4.1液压装置故障

现象：

-液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低

-灰锁液压驱动阀无法动作

检查：

-是否煤锁和其它运行炉都有此现象

-通知现场巡回工确认阀门位置

-通知仪表人员确认仪表及联锁

-液压泵站液压泵是否运行

-检查液压管线的密封性

原因：

-仪表故障

-电气故障

-液压故障

-液压误操作

-液压管线泄漏严重

-液压缸内漏严重

措施：

-排除故障

-降低负荷

-气化炉按规程停车泄压

4.5.2灰锁锥阀内漏

现象：

-压力浮动试验不成功

检查：

-液压缸行程

-限位开关

-液压油压力

原因：

-阀座被灰渣、异物卡住

-磨损

措施：

-多次点动阀门

-对灰锁进行反复充、泄压

-排除故障

-降低负荷

-气化炉停车

4.5润滑系统

故障：

-润滑油泄漏

现象：

-管线系统有润滑油外泄

检查：

-润滑压力

-具体泄漏位置

原因：

-管线接头不密封或管线断裂

措施：

-重新密封

-更换断裂管线

5主要工艺异常现象处理方案

5.1气化炉内出现沟流

现象：

-炉出口温度CT029大幅度波动

-CO2含量高且不稳定

-重时，粗煤气中含氧且粗煤气流量波动大

-夹套产汽量，锅炉给水耗量增大

-灰中有大渣块和未燃烧的煤

-灰锁和炉出口温度同时升高

原因：

-煤的湿度增加

-煤的粒度有变化

-气化剂分布不均匀

-操作与调整滞后

-汽氧比偏小

措施：

-降负荷至最小

-稍增H2O↑/O2直至操作恢复正常

-短时间增加SIC-21～26CS011转速以破坏风洞

-调整煤的粒度到正常范围

-检查炉出口温度CT029、灰锁温度CT021

-检查夹套是否有水泄漏

-连续分析CO2和O2量，若超出正常范围，切除管网，调整后无明显变化，停车处理

5.2气化炉结渣

现象：

-气化炉出口温度CT029温度高且波动大

-灰锁温度高

-炉蓖电流与炉蓖转数不匹配，显示偏高

-炉蓖大轴处有杂音

-灰中渣块粒度较大

-严重时下灰量少

原因:

-煤的灰熔点降低（H2O↑/O2未作及时调整）

-H2O/O2比低

-煤的粒度变化，细煤增多，矸石增多

-炉篦布气不均（灰床低）

措施：

-联系备煤，送标准粒度的煤

-提高汽氧比

-增加炉篦的转数加快排灰速度，视灰锁温度调整

-如以上处理无效，应停车处理，彻底检查分布不均的原因

5.3气化炉出口粗煤气温度CT029大幅度波动

原因：

-炉篦转速不均衡

-气化炉内有沟流现象

-夹套锅炉给水内漏

措施：

-升降炉篦转速要平稳

-短时间提高转速，正反转炉篦，重新建立灰床，破坏风洞

-如确认夹套漏，停车处理

5.4灰锁泄压时，压力泄不掉或泄不完、泄压时间长

原因：

-灰锁泄压阀或管道堵塞

-灰锁上阀未关严或漏气

-灰锁充压阀未关严或漏气

-泄压阀芯脱落

-B07中心管破或DV1、DV3泄漏

措施：

-开充压蒸汽，反复开关泄压阀使之吹清

-继续关严充压阀，如漏气时停车更换阀门

-反复关上阀

-更换阀芯

-确认如中心管破，停车更换，若DV1、DV3漏更换

5.5煤锁在预定时间不能充至设定压力

原因：

-上阀漏或未关严

-充压阀不畅通

-卸压阀漏或未关严

-400#压力低

措施：

-将压力泄尽，重新开关上阀，确认关严后再充压，如上阀仍漏，停车更换上阀或软密封

-告中控，检查所有充压伐门，搞通充压阀

-反复开关卸压伐，再充压试，以上措施无效，汇报中控、值班长

5.6煤锁在预定时间内不能泄至最终压力

原因：

-下阀未关严或漏气太大

-一次、二次充压阀漏或未关严

-卸压阀或管线堵塞

措施：

-重复关下阀，平衡阀，充压阀

-疏通泄压阀或管道

-告中控确认泄压管线所有阀开

5.7突然断煤

处理：

煤是气化反应的原料，在工艺条件一定的情况下，在气化炉内煤与一定比例的气化剂反应生成粗煤气，如果煤长时间中断，将会使炉内反应无法进行，所以生产中若煤中断，操作工应根据所停时间的长短，及时与总调联系，做减负荷或停车处理

5.8煤锁上阀关不严

原因：

-CF阀关闭给定信号太迟，煤锁过满

-有异物或大煤块卡住

-液压油路接头松或其它故障

-上阀限位故障，实际阀已关住

处理：

-切至现场控制柜，关闭煤锁上阀液压油路，给其关信号，用PV1充压阀短暂吹扫，反复关闭上阀，调整关闭CF阀

-拆开上阀护板，人工清除

-检查油路

-仪表处理上阀限位

5.9废锅釜底堵塞，集水槽排不了液

现象：

-集水槽液位CL033高报警

-循环冷却洗涤水泵（P001）电机电流高

-粗煤气取样口有大量煤气水排出

-CP010与CP035压差高

检查：

-废锅釜底管线是否热

-废锅集水槽液位调节阀CL033处是否过水

-通知仪表人员确认调节阀CL033动作是否正常，集水槽液位指示是否准确

-确认所供气化用煤粒度是否符合要求

原因：

-仪表故障

-所供气化用煤中粉煤较多

措施：

-通知仪表人员排除故障

-通知调度协调调整上煤粒度

-加强废锅釜底的反洗

5.10煤锁大法兰、灰锁大法兰、人孔、洗涤冷却器出口粗煤气大法兰等泄漏

现象：

-附近粗煤气严重超标

-灰锁CO报警仪报警不断

-气化炉压力CP010逐渐降低

-气化炉与夹套压差CP006逐渐增大

　　检查：

-佩戴好防毒面具、空气呼吸气到现场检查有无人员伤亡

　　-检查具体泄漏位置及泄漏量的大小

　　-检查附近是否有动火作业

　　原因：

-气化炉超指标

　　-设备故障

　　措施：

-拨打报警电话

　　　　　-迅速疏散附近所有人

-气化炉紧急停车，通知现场确认紧急停车时的蒸汽流量调节阀CF007、氧气流量调节阀CF002、氧气电动阀CH002是否动作关闭

　　　　　-关闭入炉氧气闸阀、入炉蒸汽大阀、粗煤气大阀

-视现场泄漏量，打开CP035压力调节阀，气化炉开始泄压，维持气化炉压力CP010以0.05MPa/min的泄压速率降低

　　　　　-停车泄压隔离完毕后，按照检修方案检查处理

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