国内标准GB标准解决问题和发展过程的提纲.docx

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国内标准GB标准解决问题和发展过程的提纲

（国内标准）GB标准解决问题和发展过程的提纲

GB/T2828.1-2003标准

一、概述

GB/T2828.1是调整型抽样检验的应用。

根据企业以往的检验信息，按照壹定的“转移规则”进行适时调整其“严格程度”的抽样方案的策划。

二、设计准则

1、AQL值是基础

2、不合格分类

3、保护双方利益

三、基本要素

1、AQL值

2、不合格分类

壹般分为三类，即A、B、C三类，

A类：

关键特性；B类：

重要特性；C类：

壹般特性。

3、批量（N）

4、检验水平

分为俩类：

特殊水平和壹般水平。

特殊水平（破坏性检验和检验费用昂贵）：

S-1，S-2，S-3，S-4

壹般水平：

Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ

5、严格度，分为三个，即：

正常抽检，加严抽检，放宽抽检。

6、过程平均（p）

注意：

对dk的统计有俩种不得统计，壹是：

“补考不算”，二是“截尾不算”

“补考不算”就是多次抽检中，只能统计第壹次检验中所存于的不合格（品）数，

“截尾不算”就是只有所有检验完毕后，才能统计所出现的不合格（品）数，否则不能。

7、设计抽样方案

根据三要素俩个步骤

8、转移规则

见“转移规则”图

四、AQL值的获得

1、过程平均

2、不合格分类

AQL＜AQL＜AQL

A类B类C类

3、从书本上得到（P368-P369）

4、合同商定

5、检验项目

单项检验要严，多项检验要宽。

五、抽样方案的策划（检索）

（见P375页的图）

按照三要素俩步骤设计

三要素：

批量、检验水平（IL）、

AQL值

第壹步：

确定“字码”

根据批量和检验水平（IL）定“字码”，见P376页表7-6样本量字码表

第二步：

确定方案（n，Ac，Re）

根据上述所查找的字码和P377-P379页的壹次抽样主检表得到方案。

n：

样本量

Ac：

接收数

Re：

拒收数

举例：

某产品4000件，请按照IL=Ⅰ，

AQL=6.5（%）确定壹次正常抽样方案和加严、放宽方案

第壹步：

找字码“J”

第二步：

先查377页的正常抽检表，于第“J”行和AQL=6.5（%）

的列相交处（10，11），所于行对应的样本量n为80

即抽样方案为

（80，10，11）

同理得到：

壹次加严方案为：

（80，8，9）

壹次放宽方案为：

（32，6，7）

将上面的题中IL改为Ⅲ，其他条件不变，请确定壹次正常抽检方案。

当下的字码为“M”

于“M”行和“6.5”所于列顺着箭头向上找相交处的数为“21，22”，再利用“同行原则”，

即：

“21，22”所于行的样本量

“n”=200

IL=Ⅲ

（200，21，22）

IL=Ⅰ

（80，10，11）

从日本购进3000台血浆仪，分三次进货，如何策划抽样方案，如何和日方签订采购合同。

批量=1000

IL=

AQL=

（80，1，2）

（125，1，2）

（100，1，2）

AQL＞10%时如何查表确定方案

当AQL≤10%时，主检表中的Ac和Re可用于计数值（计件和计点）

当AQL＞10%时，主检表中Ac和Re仅用于计点值。

不合格（品）的统计

A类不合格：

最为关注壹种。

如产品的极重要特性不符合

B类不合格

关注程度比A类稍低的不合格。

如产品重要特性不符合规定。

C类不合格

关注程度比A类和B类低的不合格。

如产品壹般特性不符合规定。

举例：

某车间生产线上随机抽取1000个零部件进行检验，发现5个产品中各有1个A类不合格；4个产品各有1个B类不合格；2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品各有1个C类不合格，问：

1、该批产品中各类不合格数是多少；

2、该批产品中各类不合格品是多少；

3、B类不合格品率是多少；

4、每百单位产品C类不合格是多少。

质量管理发展过程

第壹个阶段：

质量检验阶段（1920年）

其特点：

事后把关

第二个阶段：

统计质量控制阶段（1940年）简称SQC阶段

其特点：

对生产过程中进行收集、整理且应用统计技术进行统计分析，从中找出客观规律且及时发现异常波动，针对异常波动采取纠正措施，达到改进的目的。

其特点：

由事后把关转变为事先预防和控制。

第三个阶段：

全面质量管理阶段（1960年）

全面质量管理阶段由美国费根堡姆提出且出版书《全面质量管理阶段》。

自从20世纪60年代后，随着科学技术发展尤其是航天事业和人造卫星的研制，对产品质量的要求，不仅是过程控制和质量把关，对这些结构复杂和部件有成千上万个的产品，必须从设计开始就是周密设计，涉及到各专业各行业，也涉及到系统管理问题，因此，必须进行全面的质量管理。

我国是1978年开始推行全面质量管理的，当时简称TQC，且将其高度总结为“三全”的管理。

即：

全员的质量管理，全过程的质量管理，全企业的质量管理。

解决现场问题的程序和方法

工作程序：

PDCA循环（戴明环）

P：

计划（策划）；D（实施）；C（检查）；A（处理）

四段八步法：

壹、确定问题点（寻找、界定、定义等）

二、分析原因

针对问题通过大量现状调查后，对大问题缩小范围后，再采用分析工具来展开分析原因。

壹般采用：

因果图、系统图和关联图，这三种图只要采用其中壹个就行了。

三、要因确认

针对上述所分析的所有“末端因素”需通过现场调查且收集客观资料和数据壹壹进行确认，为下壹部制定有效措施提供客观的依据，且减少于实施过程中的风险和失误。

“末端因素”就是能直接采取对策措施的因素。

四、制定对策措施

对上述所确认的要因，按照“5W1H”方法壹壹制定对策措施。

“5W1H”：

做什么，如何做，由谁做，何时做，于什么地方做，做好达到什么目的。

（举例说明）

五、实施

按照对策表壹壹实施，于实施过程中需及时收集资料和数据，来对对策表中的每壹个目标值进行确认其有效性，也就是说于对策表中所制定的措施是否有效，若没有效果则及时进行调整措施。

六、效果检查

1、目标值的检查

2、效益（经济效益和社会效益）

七、巩固措施和标准化

八、遗留问题转入下壹个PDCA循环

GB/T19001-2000标准

壹、ISO9000族标准的核心标准（4个）

GB/T19000-2000idtISO900：

2000（质量管理体系—基础术语）质量管理体系—简称QMS

讲俩个术语：

要求（明示的，隐含的、法律法规的）

质量：

壹组固有特性满足要求的程度。

固有特性：

先天就有的特性，是自然属性，是于生产过程中产生的特性。

ISO9001：

2000（QMS-要求），

此标准可用于企业内部建立质量体系，也可作为第三方对组织的质量管理体系认证以及顾客（第二方）对组织的质量管理体系的评价。

ISO9004：

2000（QMS-业绩改进指南）

这是壹个指导的标准，只能用于企业加强质量管理体系运行或不断改进质量体系，不能用于第三方的质量体系认证。

ISO19011（质量环境审核指南）

此标准用于对质量或环境体系审核人员（内部和外部）的壹个指导性标准。

另外，ISO10012是测量控制系统的标准，用于企业的计量管理体系的认证，它不是核心标准。

二、ISO9000基本原则

八项基本原则：

三种人（企业外部是顾客：

以顾客为关注焦点，企业内部有俩种人：

领导和全员，领导要重视且发挥领导作用，要使质量管理体系得到有效和持续运行，仍必须要全员参和）。

三种方法：

过程方法（应用PDCA循环方法，每个过程有输入和输出，输出要产生增值和有效）；

管理的系统方法，每个产品的生产过程要经过许多的过程，而且这些过程之间不是相互独立的，而是相互联系、相互作用和相互影响的，要把这些复杂的过程管理好和控制好，必须采用系统的管理方法。

基于事实的决策方法。

俩个目的：

持续改进和供需双赢（和供方的互利关系）。

六、涉及ISO9001的有关条款（要素）

4.2.3，4.2.4，5.4，7.4.3，7.5.3，7.5.4

7.5.5，7.6，8.2.3，8.3，8.5.2，8.5.3

利用频数表简化计算平均值和标准偏差

Ui=（Xi中-X0）/h

Xi中：

表示第i组的组中值，

X0：

频数最大值所对应的组中值，本例X0=32；

H：

组距