热控盘台安装施工作业指导书.docx
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热控盘台安装施工作业指导书
山西永济热电厂2×300MW空冷机组
改扩建工程FGD工程
热控盘台安装施工作业指导书
批准：
审核：
编制：
中电投远达环保工程有限公司永济项目部
2006年8月
目录
１、工程概况-3-
２、编制依据-3-
3、主要工程量-4-
4、施工计划-4-
5、施工准备-5-
6、施工技术措施-5-
7、施工措施及质量标准-6-
7.1施工准备-6-
7.2底座制作-6-
7.3底座安装-7-
7.4.单个盘台柜安装-8-
7.5.成排盘台柜安装-8-
8、质量保证措施-9-
9、安全技术措施与环境管理要求-10-
9.1安全文明施工及安全技术措施-10-
9.2环保措施-10-
9.3危险点、危险源控制-11-
9.4危害辨识和风险评价表-11-
9.5环境因素控制计划清单-12-
１、工程概况
本期工程为永济热电厂2⨯300MW改扩建机组烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、每台机组采用一套烟气脱硫装置。
两套脱硫装置包括：
锅炉烟气系统、增压风机、石灰石浆液制备系统、吸收塔、氧化空气系统、滤液水及工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池、石灰储备料仓及石膏脱水区排水系统、石膏旋流器、真空皮带机、仪用空气和杂用空气系统等。
其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、滤液水系统及工艺水系统为两台脱硫系统的公用部分。
脱硫系统采用集中控制的方式，在脱硫控制室内，采用一套DCS系统完成两套脱硫设备及辅助系统的监视与控制。
２、编制依据
1.《火力发电工程施工组织设计导则》
2.《永济热电厂改扩建工程2300MW机组脱硫工程施工组织总设计》
3.《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
4.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）98年版
5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
6.设计图纸（包括中电投远达环保工程有限公司设计部分）（热控卷册）
7.设备厂家提供的安装图及技术资料
8．永济热电厂改扩建工程《脱硫工程施工招标文件》及其相关资料
9．《GB/T19001质量管理体系》
10．《GB/T24001环境管理体系》
11．《GB/T28001职业安全健康管理体系》
12．《质量体系策划书》
13．《工程管理办法》
3、主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
脱硫系统操作员台
面
5
2
工业电视操作台
面
1
3
脱硫工程师站操作台
面
2
4
工程师站打印机台
面
1
5
DCS电源柜
面
1
6
DCS机柜
面
11
7
操作员站打印机台
面
2
8
就地仪表保护箱
面
28
9
热控就地接线盒
面
18
10
热工电动门配电柜
面
4
11
热工就地仪表箱
面
10
4、施工计划
4.1施工工期
根据永济热电厂改扩建工程脱硫工程计划安排，按图纸设计和设备到货情况#1、#2机组热控盘、台、箱（柜）安装在2006年08月25日开始施工2006年09月15日完工（不包含就地柜）。
具体时间依据土建完工交付日期和设备到货情况而定。
盘、台、箱（柜）的安装工作要在电缆敷设及土建二次地面和集控室装修前完工。
4.2人员配备及劳动力组织
本施工项目计划由8人分两组进行施工，每组由一名有安装经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。
另外每组配有一名持证电工和焊工负责电源接线和焊接工作。
所有施工人员都必须经三级安全考试合格后方可上岗。
5、施工准备
5.1机具配置
租用公司吊车、大型货车，自备焊机、砂轮锯、电钻、水平尺、扳手、运盘车、水准仪、直角尺、手锯、冲击电钻等。
5.2材料准备
［8槽钢500米
∠40×40×4角钢800米
5.3施工力能：
由现场配电箱提供施工电源。
6、施工技术措施
6.1方案设计
6.1.1盘底座制作全部使用#8槽钢，且刷防锈漆。
6.1.2根据要求进行盘下保护管预埋（辅助车间或就地水泥平台）。
6.1.3盘柜底座安装尺寸严格照图施工，并接地良好。
6.1.4除特殊要求外，盘柜安装时盘柜与盘底座必须接地良好。
6.2施工工序流程图
7、施工措施及质量标准
7.1施工准备
7.1.1.技术准备：
开始制作安装前查阅集控室、电子间、各辅助车间控制室、主要辅机四周布置图，了解工程中热控主要盘、台（柜）的数量、功能、安装位置、大体尺寸，核算工作量，提出材料计划：
并与土建、机务专业图纸核对，检查盘（台柜）位置、尺寸是否与其他专业布置有冲突，如有矛盾，汇总后提交专业工程师联系设计院出设计变更；检查与盘联系的电缆主通道设计是否畅通，保证与电气专业的接口正确。
7.1.2.开箱查验：
盘台（柜）设备开箱、装运、防护步骤请参见《热工设备的搬运、贮存和维护》施工作业指导书相关条款。
7.1.3.现场复核：
随着土建、机务安装进度，适时去现场核实、提请土建专业预留孔洞、预埋铁件，需要时配合土建、机务预埋电缆保护管。
7.1.4.随着热控到图的深入，进一步从热控系统功能、系统配置、电缆出入、信号来去核实热控盘（台柜）箱的数量和布置，避免遗漏。
7.1.5.人员配备：
熟练技术工人、起重工、电焊工、电工。
7.1.6.机具配备：
电焊机、手提钻、砂轮锯、磨光机。
水平尺、钢卷尺、水准仪、线锤、冲击电锤、便携式电源盘、半圆锉、扳手等。
7.2底座制作
7.2.1.底座制作用的槽钢要平整，无重皮、残缺现象，且有出厂合格证，材料的型号、规格应符合图纸要求。
7.2.2.制作前材料应进行调平、调直。
7.2.3.下料：
底座尺寸根据图纸设计下料，下料时严禁用气割。
7.2.4.底座应在钢平台上进行制作，组装时应横平竖直。
用水平尺、直角尺找平、找正后再用电焊点上，再反复进行检查、调整，当底座尺寸偏差≤2mm，对角误差不大于2mm时，便可焊牢。
7.2.5.制作好的盘台（柜）底座，刷防锈漆。
搬运存放时，应防止强烈碰撞、振动而产生变形。
7.2.6.质量、工艺要求
7.2.6.1.底座尺寸偏差≤2mm。
7.2.6.2.底座对角线偏差≤2mm。
7.2.6.3.油漆：
均匀、完整、美观。
7.3底座安装
7.3.1.盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。
7.3.2.根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。
7.3.3.底座安装前,要清理基础地面或基础沟，将预埋的铁件找出，如果没设预埋铁，则将固定铁件用膨胀螺栓固定地面上。
7.3.4.在适当位置放置水准仪,以土建专业二次抹面的标，高为基准找平，以检查有无过高之处及估算垫铁高度。
7.3.5.盘底座上表面一般应高出地面10—20mm，底座的安装标高据此确定。
7.3.6.电子设备间、主控室内各排盘柜底座的标高应一致。
7.3.7.将底座就位，据盘中心线找正，再用水平仪找平，同时以预先准备好的不同厚度的垫铁在底座下进行调整，垫铁间距不应超过1米。
7.3.8.找平后,再校对其中心线，合适后用电焊将底座与预埋件（或固定角钢）点焊，复查合适将底座与垫铁、预埋铁件（或固定角钢）焊牢。
对留有基础沟的，盘底座焊定后，应联系土建在沟内浇筑混凝土，使之固定。
7.3.9.成排底座点焊后，复查水平及标高，合格后将底座与垫铁、预埋铁件（或固定角钢）焊牢。
7.3.10.电源盘、配电箱底座应有良好接地。
7.3.11.质量、工艺要求
7.3.11.1.水平偏差：
单个盘：
≤2mm；成排盘：
每米≤1mm，全长≤3mm
7.3.11.2底座顶高出地面：
10—20mm。
7.3.11.3焊缝饱满，水平焊缝打磨后与盘底座高度一致。
7.3.11.4油漆：
均匀、完整、美观。
7.4.单个盘台柜安装
7.4.1.仪表盘安装前应做检查：
盘（台柜）安装前要会同项目部及设备管理人员共同开箱检查，盘面应平整，内外表面漆层应完好；盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计，配件齐全。
否则应书面通知设备供应部门及项目部，暂停安装等候处理。
7.4.2.立盘时,根据设计图纸将盘逐一对号运至基础上，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的固定螺丝孔处向底座上划线及铳中心孔。
7.4.3.将盘搬下，在对底座上各固定螺栓位置钻孔后再将盘移回底座，拧上螺栓。
仪表盘的水平调整，可用水准仪测量；垂直调整，用线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如距离不等，可进行调整。
找平、找正后，应紧固螺丝，再次复查，直至合格。
7.4.4.立盘找正时严禁使用手锤直接敲打盘面，应加垫厚胶皮或木板，以免损坏油漆及设备。
7.4.5.质量、工艺要求
7.4.5.1.仪表盘的安装应牢固、平整、垂直，盘体无残缺，油漆美观。
7.4.5.2.安装垂直偏差：
<1.5mm；安装水平偏差：
<1.2mm。
7.4.5.3.螺栓防锈层：
完好。
7.4.5.4.DCS机柜安装应符合厂家设计要求。
7.5.成排盘台柜安装
7.5.1.盘、柜找正、调平时，先精确地调整第一块盘，再以第一块盘柜为标准，将其它逐次调整。
找正、找平后，再次复7.查，找正时，可用锤子垫木板轻敲盘边使其找正。
7.5.2.盘、台的水平调整，可用水准仪测量，垂直度的调整可用线锤。
测量盘面上、下端与吊线的距离，若上、下距离相同表示此盘面垂直，为保证测量准确，盘的每个面都要进行水平和垂直测量
7.5.3.全部找正、找平后，各项偏差，应符合要求。
复查合格后，将盘柜螺丝拧紧，或按设计将盘焊接，固定牢固。
7.5.4.在现场安装中有些盘台（柜）与其它盘台（柜）相连接的侧面无固定螺丝孔或加装有侧面挡板出现这种情况时可根据实际情况在盘台（柜）相连侧面相应位置打出安装孔或拆掉挡板
7.5.5.详细作好安装记录，收集好盘、柜出厂合格证。
安装好后，盘和其上设备、仪表应加强防护，防止丢失损坏。
7.5.6.质量、工艺要求
7.5.6.1.相邻两盘连接处的盘正面平面度偏差≤1mm，盘间的连接缝隙：
<2mm，两盘顶部水平偏差：
<2mm。
7.5.6.2.盘顶最大高差：
<3mm。
7.5.6.3.盘正面平面偏差：
相邻盘间≤1mm；五面盘以上成排盘面总偏差<5mm。
7.5.6.4.连结表盘用的螺栓、螺帽、垫圈防锈层完好。
8、质量保证措施
8.1质量目标：
各级验评项目均达到优良标准。
8.2施工过程中严格按《施工作业指导书》中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。
8.3项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写《技术交底卡》
8.4盘台基础完成后，待质量检验合格才可进行下道工序。
8.5注重施工过程的质量控制，专职质检员、技术员随时检查每个施工环节，发现问题及时纠正，防止不合格品的产生。
9、安全技术措施与环境管理要求
9.1安全文明施工及安全技术措施
9.1.1施工现场应保持整洁，垃圾、废料应清除，做到“五清”，对施工用料要堆放整齐，坚持文明施工
9.1.2盘（台柜）运输、安装时，最好加垫胶皮，注意保护电子间、主控室墙面、地面，防止二次污染。
9.1.3盘柜开箱后的包装板交工程处回收处理，包装带、包装覆盖物及时清理按类丢弃。
9.1.4施工人员保护好各自的盘、台、柜、箱及内部的设备，防止小件被盗、外表油漆被划，做好设备的防护工作。
9.1.5电动工具使用前检查绝缘、线路和接地，保证性能良好。
9.1.6避免施工用临时电源要安全可靠，从施工配电盘处采引，尽量采用可靠移动式电源箱。
电源电缆使用适当，电流、电压容量满足负荷要求。
9.1.7电焊作业时，戴电焊手套及防护面具等劳保用品。
9.1.8严禁在盘内动电火焊。
9.1.9吊装和运输时，应轻搬轻放，并绑扎牢固，防止倾斜和碰撞。
吊运时应有起重工指挥。
防止设备落下损坏，伤人伤物。
9.1.10安装、搬运时盘、台运输时要专人指挥、专人监督、统一口令，防止碰伤施工人员和损坏盘（台柜）。
9.1.11盘（台柜）开箱时要小心开启，防止损坏盘（台柜）。
9.2环保措施
9.2.1注意节能降耗，下班后将电源切断，防止设备空转。
9.2.2焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净。
9.2.3焊条头、废锯条及下角料、钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等应置于金属回收箱内，不得随意乱丢。
9.2.4油漆刷完后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，再利用。
9.2.5电焊人员用好劳保，防辐射用品。
9.2.6盘柜开箱后的包装板交工地物资部回收处理，包装带、包装覆盖物及时清理按类回收。
9.3危险点、危险源控制
工序
危险源
危险点
控制方法
监护人
基础下料
使用切割机
砂轮片飞溅伤人
使用砂轮机时，一定要先检查电气及机械传动部分是否良好，接地线是否良好，在使用砂轮机时，要戴好防护眼镜，切割时站于侧面
兰成靛
设备搬运
表盘拉运
表盘倾倒伤人、表盘损坏
拉运时，要由专职起重工统一指挥，做到令行统一，吊运到汽车上后，要由麻绳捆扎好
兰成靛
表盘安装
平台孔洞
坠落或扭伤
加防护盖或防护栏
兰成靛
9.4危害辨识和风险评价表
序
号
作业
活动
可能导致的事故
作业条件和风险性评价
风险
等级
控制措施
L
E
C
D
1
搬运设备
挤手压脚
3
1
1
3
1
吊装和运输时，应轻搬轻放，并绑扎牢固，防止倾斜和碰撞。
吊运时应有起重工指挥。
防止设备落下损坏，伤人伤物。
2
电焊
弧光灼伤
1
6
1
6
1
电焊作业时，戴电焊手套及防护面具等劳保用品。
3
临时电源
触电
1
6
1
6
1
施工用临时电源要安全可靠，从施工配电盘处采引，采用可靠移动式电源箱。
电源电缆使用适当，电流、电压容量满足负荷要求
4
使用电动工具
触电
1
6
1
6
1
电动工具使用前检查绝缘、线路和接地，保证性能良好
5
孔洞
坠落
3
6
3
5
2
加防护盖或防护栏
6
表盘就位
倾倒
6
1
1
6
1
安装、搬运时要专人指挥、专人监督、统一口令，防止碰伤施工人员和损坏盘（台柜）。
9.5环境因素控制计划清单
序号
作业活动
环境因素
可能导致的
环境影响
时态/状态
控制措施
责任人
监护人
1
盘柜开箱
产生废包装
影响环境
现在/正常
分类回收
范源明
兰成靛
2
电、火焊作业
产生
废气
污染大气
现在/正常
通风良好
范源明
兰成靛
3
边角废料丢弃
产生
废料
影响环境
现在/正常
及时回收
范源明
兰成靛
4
废油漆及用具
环境
污染
污染土壤、水体，影响人身健康
现在/正常
集中回收、妥善处理
范源明
兰成靛
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