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金工实习论文

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金工实习总结报告

班级：

电子08-1

学号：

08034040137

姓名：

郑永彬

实习时间：

09/09/07-09/09/11

2009年09月14日

金工实习总结

【摘要】“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习我们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。

培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

整体提高我们的综合素质,锻炼了我们的实践动手能力。

实习过程中，有苦也有乐，有激情更有执着，本文将简要阐述我参加金工实习的过程、收获与感想······

【关键词】实习细心安全意识吃苦耐劳互帮互助

【正文】话说为期一周的金工实习，我真的受益匪浅啊！

首先，我要感谢三位金工实习的指导老师，在我屡次犯错误的时候，他们依然很细心地帮助我纠正，鼓励着我，使我锲而不舍地向前。

正因为有了指导老师的正确指导，我才比较顺利的完成了这次实习工作。

三位老师和蔼可亲，慈祥的面容就像我们的父亲一样，备受我们的尊重，他们严肃认真的态度更让我们不敢有一丝马虎。

所以，我们认真、循规蹈矩、埋头苦干，自然而然也乐在其中，特别是当我们看着自己的劳动成果的时候。

一、动手实习前

开学第二周的星期一早上，我们7点多就到实验室门前集合了，准备听从老师们的安排。

实验室就像一个小型工厂一样，望着里面的工具，我想肯定很好玩，心里面不由的乐了一下，这也许是一种好奇心吧，因为我从来没有接触过这样的东西，看到这些新鲜的东西，就产生了一股跃跃欲试的冲动。

正当我沉浸于无尽的幻想当中，8点钟很快就到了，我们排好队之后，老师就给我们讲了实习的一些注意事项，并要求我们要有吃苦耐劳的精神

，接着就播放了有关钳工实习的影片给我们看。

影片确实让我眼前一亮，生动形象，很直观的给我们展示了钳工的一些操作技巧。

通过观看一个多小时的实习影片，我了解到了很多钳工的常识，也明白了实习过程中一定要有很强的安全意识。

看完影片，我们放置好椅子后，便有秩序的进入实验室。

接着，老师很仔细地给我们讲解了第一个作业——螺母的制作，结合小黑板上的图形，我们很快就了解到了螺母的制作流程。

螺母的制作看似简单，但实际操作起来还是有点难度的。

实习前的影片让我明白了钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

二、实习之螺母锉磨篇

我们拿到手的是一个粗大的圆柱体铁块，表面生满了锈迹和刺手的铁屑。

首先，我们要平锉锉去原材料四周围的铁屑，以免在操作过程中划破自己的手，这也是老师特别强调的安全措施之一；锉去铁屑之后，我们得用平锉的侧面锉去圆柱体一底面的锈迹，去除铁锈之后，还要把该表面磨平，做磨平工作时应该注意握锉的姿势，保持平锉水平，以确保所磨平面平滑；底面磨平之后，我们就得截出高为25cm的圆柱体，这一过程挺麻烦的，我们先要用粉笔把原圆柱体的侧面涂上一圈，接着用直尺在划线平台上测量出其尖端到桌面的垂直距离为25cm，然后就用其尖端在圆柱体的侧面划出一个清晰的圆形，接着用样冲顺着圆形打上一圈标记。

打完标记后就是用手锯据铁了，在据出所需圆柱体前，老师特别强调要留下加工余量，这点细节很重要，也是同学们容易忽视的地方。

当我们把铁块锯断，断面肯定是凹凸不平的，这就需要我们去锉平，要是没有留下加工余量的话，加工完后铁块的尺寸就偏短了。

这给我的启示是：

做任何事情前都得认真思考，仔细分析，多考虑后果，努力做好防范措施，以确保事情顺利完成。

锉刀锉磨的注意事项总结：

1）装夹工件：

工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

2）锉刀的握法要正确，锉削的姿势要正确，这是使用锉刀的基础。

这也是锉刀保持平直运动的关键。

3）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。

松动的锉刀柄应装紧后再用；

4）不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。

当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；

5）对工件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；

6）对工件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边、锈迹或毛刺等，应先用锉刀侧面磨去，然后锉屑；

7）锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；

8）锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；

9）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

三、实习之手锯螺母篇

在打好样冲后，留下0.5-1mm的加工余量，就开始据材料了。

在据材料的时候，要保持手锯垂直于桌面且平行于圆柱底面，在锯开一个破缺口之后，就沿着缺口一直锯下去，并随时检查锯子是否与样冲所在圆的平面平行。

在据铁块的时候，频率不宜过高，一般在每分钟30次为宜，以免锯片折断。

把材料锯断后，又得用平锉锉平切面，要使得两底面平行。

之后，就是要把圆柱据成正六棱柱。

在据之前，跟前面画圆步骤类似，我们先要利用划线平台在两底面画出所要求的正六边形，并用粉笔顺着圆柱侧面把两六边形的顶点连接起来，然后打上样冲。

在实验的过程中，我忽略了“连接两六边形的顶点”这一细节，我在据圆柱的时候失去了参照基准，导致我在下据的时候锯齿渐渐偏离了理想范围。

幸好锯齿是向外偏斜，还可以用磋磨来补救，虽然如此，但这却给了我很大的教训。

我明白了一些环节并不是可有可无的，一些不起眼的细节，往往就是决胜的关键，我们应该重视细节，一丝不苟，同时必须认真分析过程和后果，以免造成不必要的错误。

据断工件注意项总结：

1）首先是锯条的安装：

安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

2）工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。

同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。

锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

3）起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。

因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。

起据时，手锯的锯齿向外偏离工件样冲线一点，留下加工余量，便于工件锯断后的加工，是确保工件尺度准确无误的重要环节。

4）据割的时候要时刻参照基准线，避免因切面据歪而直接损坏工件。

5）尽量避免切据方向的改变，因为要是切据方向改变，工件表面一般要比较粗糙，显然加大了下一环节的加工的难度，也可能造成锯片折断，损坏了实验仪器。

6）手动来回要缓慢均匀，切据速度要低，这也是避免锯片折断的一个重要环节。

四、实习之钻孔篇

钻孔是由钻孔机来完成的。

在钻孔这一环节上，安全意识相当重要，老师也特别强调了安全问题。

使用电动的机械，要是有些细节不注意或者操作出错都可能造成安全事故，这是我们最不想要看到的。

在钻孔之前，老师很仔细地给我们讲了钻孔机的使用方法，注意事项强调了一遍又一遍，特别是戴手套的问题，因为这与我们的自身安全息息相关。

在钻孔的时候，同学们互相帮助，形成一股团结的力量，有家的感觉，令我感觉到温馨。

钻孔的过程是比较直接的，考验的依然是我们细不细心。

钻孔的注意事项：

1）起钻使进给量要小，待钻头头部全部进入工件后，才能正常钻削。

2）钻钢件时，应加冷切液，防止因钻头发热而退火。

3）钻小孔或钻较深孔时，由于铁屑不易排出，必须经常退出排屑，否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。

4）钻小孔时，车头转速应选择快些，钻头的直径越大，钻速应相应更慢。

5）当钻头将要钻通工件时，由于钻头横刃首先钻出，因此轴向阻力大减，这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。

五、实习之套螺纹篇

话说套螺纹，考验的依然是我们的细心问题。

本人觉得，这次实习当中，最轻松最容易的就是套螺纹了。

但是就因为这一环节看似简单，很多同学便没有多加留意，造成最容易的却是做得做不好的，所以套螺纹这环节同样不容忽视。

套螺纹的操作要点和注意事项：

1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。

工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。

开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

六、实习之考核篇

螺母和螺钉的制作，花了我们整整三天。

之后，我们就得接受一天半的考核了。

螺母和螺钉的制作，让我们熟悉了钳工的一些操作技巧，也明白了一些注意事项。

通过了制作螺母和螺钉的考验，考核工件的实习显得简单了很多，一开始操作起来得心应手，心情还是挺愉快的。

但是，此考核工件比较薄，在尺寸的把握上，要更为仔细，特别是角度的把握，这是让我很头疼的一个问题。

螺母的角度还是比较好弄的，只要借助角度规不断比较锉磨就行搞定。

但考核工件的角度有30度，有45度，而且还要精确到分，加上工件比较薄，在据割工件上，难度就增加了，这就要求我们要格外小心了。

实验过程中，我一丝不苟，但我毕竟是钳工新手，做出来的工件角度跟老师所要求的还是有一定的差距，这是我非常遗憾的地方。

七、实习感慨

开学初的这次金工实习，丰富了我的大学生活，让我在紧张的学习之余，体会到了工人的辛苦，在一定程度上培养了我们吃苦耐劳的精神

。

这一次的金工实习，使我们了解到机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，明白了钳工依然是不可替代的工种。

培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

整体提高我们的综合素质,锻炼了我们的实践动手能力。

我很感谢学校开设了金工实习这一课程，同时我也想再次感谢在这实习期间帮助过我的指导老师和亲爱的同学们！

在实验室里，我们有苦也有乐，欢快的笑声和灿烂的笑容陪同着我度过了这宝贵的一周，我们用激情和执着把试样进行到底。

不管结果如何，我们都应该为自己欢呼，因为我们付出过了，我们用心去做了，就已经足够，我们应该为自己而感到自豪。

在我们鼓励自己的同时，我们应该看到自己的不足，我们应该从中认识到自己的优缺点，发扬自己的优点，改变自己的缺点。

如果有下一次的金工实习，我相信我们一定能够做得更好！

（注：

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