汽车发动机维修实训教案.docx
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汽车发动机维修实训教案
"汽车模块-发动机"电子教案
工程〔单元〕名称：
平安教育
授课班级
17汽修1
学生数
34
授课时间
2018.3
教材版本
劳动和社会保障部一体化教材
授课类型
讲授
教学学时
4
单元〔工程〕分析
平安教育，主要针对实训室平安考前须知和防护开展教育
教学容〔任务〕分析
容简单轻松，采用引导法、讨论法和举例法
工艺要求
平安考前须知无修理工艺
平安要求
注意仪器平安
教学容
1实训室和车间平安考前须知
2实训室和车间平安防护
3实训室和车间卫生考前须知
4实训室和车间7S管理
教学目标
1了解实训室和车间平安考前须知
2了解实训室和车间平安防护
3熟悉实训室和车间卫生考前须知
4熟悉实训室和车间7S管理
重点
1实训室和车间平安考前须知
2实训室和车间平安防护
3实训室和车间卫生考前须知
4实训室和车间7S管理
难点
1实训室和车间平安考前须知
2实训室和车间平安防护
3实训室和车间7S管理
教学方法与
学习方法
容简单轻松，采用引导法、讨论法和举例法
教学用具或
设备
实训室7S平安管理制度
教学流程设计
教学环节
教学容及教师活动
学生活动
时间分配
教
学
准
备
阶
段
1学生分成四组
2学生查阅平安考前须知
分组
填写花名册
15分钟
课
堂
教
学
阶
段
课
堂
教
学
阶
段
导
入
新
课
以小组形式讨论实训室的平安包括那些？
并总结，写出简洁的书面总结。
用电脑查阅资料，讨论，形成文字总结。
新
课
学
习
一车间危险考前须知
1易燃液体，如汽油和油漆，必须正确使用和存放。
2易燃材料，如油污的抹布，必要存在适当的地方，以免防止发生火灾。
3蓄电池中具有的腐蚀性的硫酸溶液，充电时产生爆炸的氢气。
4松动的下水道盖和排水沟盖会砸伤脚或脚趾头。
5腐蚀性的液体，如清洗罐中的液体，会造成皮肤和液体的伤害。
6车间压缩空气系统高压气体会穿透皮肤。
7电器设备和照明灯上的皮损的电会造成严重的点击。
8有害废弃物，像蓄电池，冷或热清洗罐里的腐蚀性的清洗液，必须正确清理，以免产生危害。
9汽车尾气中的一氧化碳是有毒的。
10宽松的衣物、珠宝首饰或者长发有可能卷入汽车或设备的旋转件上，造成严重的伤害。
11一些修理中工作中产生的灰尘和蒸气是有害的。
制动器摩擦片维修和离合器维修过程中产生的石棉尘会导致肺癌。
12车间设备产生的高强度噪声，如空气钻的噪声，会对耳朵产生噪声产生伤害。
13地板上的机油、润滑脂、水或零件清洗液会使人打滑和摔倒，造成严重伤害。
二汽车维护车间的平安
1个人保护措施
（1）在车间里一定要带平安镜或护面照
（2）当有高强度噪声时，要戴耳塞或耳罩。
（3）要穿能对脚进展足够保护的靴子。
（4）在汽车上作业时，不要戴手表、珠宝首饰或者耳环。
（5）不要穿戴宽松的衣物，长发要系于脑后。
（6）在当工作在有很多灰尘的环境中，带呼吸器以及保护肺。
2关于在维修车间喝酒、吸烟和服药
不能在维修车里吸烟，车主可能不喜欢烟味；烟头或者打火机可能会引燃易燃材料。
3电器平安
（1）电器设备上破损的电缆必须更换或者修理。
（2）照明灯和电气设备的所有电缆和壳体上必须可靠接地
（3）不许在无人照看的前提下让电器设备运转。
4蓄电池平安
5汽油使用平安
6制冷剂使用平安
7车间管理平安
8车间常规平安
〔四〕电控系统使用考前须知
1在给油箱加油时，一定要用同型号无铅汽油。
2在发动机起动时，无需踩下油门踏板。
也不必按照普油器式发动机在起动时反复踩油门的方来增加喷油量。
3如果发动机热车时，反复打起动马达也无法起动着，此时应考虑是否出现溢油故障。
消除溢油的方法是：
将油门踏到底，然后起动发动机，以排除积存在气缸的溢油，松开油门再试起动，如依然不好起动，应进展相应的维修和故障排除。
4在发动机运转过程中决不可拔掉任何传感器的插头，这样会使ECU记存人为代码，并立刻点亮故障灯，也可能在拔插头瞬间烧毁ECU部电路。
5不可在缺油状况下，强行运转发动机，否则可能引起电动汽油泵长时间缺油运转，而使其本身温度过高而烧坏。
6当仪表板的故障警告灯在运转过程中亮时，则说明发动机控制系统有故障，应及时进厂维修。
7由于ECU控制的精度很高，而当受到电磁波的干扰时可能导致控制失调，所以车上不要装大功率的无线等，当急用时应远离电脑的位置。
8在洗车时防止将水喷到电脑所在位置，以免受潮而损坏，很有可能影响其正常工作，如ECU已涉水，应立即请专业人员枯燥、检修、不应运行，所以洗车时应远离ECU部位。
电喷车特别是底盘低的车应防止涉水行驶。
9在行驶过程中，如出现任何异常，应尽可能快的到修理厂维修，以免带故障运行造成更大的损坏。
〔五〕电子控制系统维修考前须知
1在装电瓶时，一定不要接错正、负极，接反时很可能造成ECU或其它电子元件烧坏。
2没有确定电瓶线未紧固或连接时，决不可起动发动机。
3在点火开关ON或发动机运转时，决不要拆下电瓶线。
如需拆下电瓶充电时，应将点火开关置OFF，并先断开负极端。
4应保证各传感器、ECU的插头连接结实可靠，不要随意乱动车上传感器及ECU的插头，特别是发动机运转时。
5应防止在车上进展就车跳火试验，特别是现代的高级电喷车，很可能损坏电子元件。
6当检测气缸压力时应拔掉燃油喷射控制系统的继电器或保险。
7充电时务必拆下蓄电池，如想用充电机就车充电时应断开蓄电池搭铁线。
8在车上进展电焊作业时，应先拆下电瓶负极线及电脑插脚连线。
9检测控制系统的端电压或读取故障码时，保证电瓶电压不低于11V。
10在修车前，应先询问车主其它系统（音响、防盗等）是否设有密码，以防造成不良后果。
11在用万用表进展就车检测时，应使用10KΩ以上的数字万用表。
三卫生考前须知
四7S管理制度
一整理
1 工量具、设备、设备、桌椅和标识牌等擦拭干净，摆放整齐。
2工量箱上干净整洁，物品按要求摆放。
〔附图二〕
3仪器储藏室按分类摆放整齐，科学合理。
4实训室使用登记表及财产出入登记表及时登记。
5实训设备档案和点检保养，及时记录与实际相符。
二、整顿
1上操作课前与出操后须在实训中心门前集合。
1〕要求队伍两两对齐，队型整齐好看。
1〕专人负责点名，教师布置工位及上课容，强调平安、纪律。
2〕学生整理工作服，拉链、纽扣、校牌。
3〕女生必须盘发戴工作帽。
2操作课完毕后须在实训室门前集合作小结，由教师带队离开。
队伍整齐有序。
三清扫
1操作完毕后认真对设备、操作场地、研讨区等进展清扫，做好保洁工作。
2仪器设备擦拭干净，配备工具摆放整齐；及时收集整理剩余物料，并放于指定位置。
3实训过程中，发现设备有异常时，报告教师和管理员及时维修或处理。
四、清洁
1地面无纸屑、油污、积水，墙壁无手脚印、无乱涂乱画，设备无塑料屑、铁屑。
2通道干净、顺畅，物品摆放不超出定位线。
3维护好设备和工量具的整洁及性能，收放好工件和实训物品。
五素养
1上实训操作课，不大声喧哗、追赶皮打。
2在实训室不乱丢垃圾，不损坏学校公共财产。
3雨雪天气时，雨衣、雨伞收起整齐摆放在实训室外走廊上。
4上课教师应认真履行教书育人职责，经常巡视、检查、指导。
控制学生上厕所的时间、人数、地点〔男北、女南〕
6实训室管理员应协助教师做好课前准备和课后验收、整理工作，.配合教师完成实训教学任务。
7管理员对实训操作课7S管理方面经常检查，及时反应，资料按月归档。
**全
1教师在上操作课前须对学生进展平安文明生产教育。
2操作前应对设备进展全面细致的检查，确认无误前方可操作。
3易燃、易爆等危险物品妥善存放，消防器材保持可使用状态，无平安隐患。
4本着单人或两人操作，其余人观看的原则，.操作人员与观看人员有规定站位
七节约
1经常进展节约为荣，浪费为耻的教育。
2节约用电、用水，及时关电、关水。
3合理使用训练材料和工量具，提高利用率。
4工量具、设备维护维修及时，保证实训教学正常开出。
教师组织讨论
教师讲授
教师讲授
教师罗列标题
组织学生讨论
总结
评价
检测
根据今天的学习容说说认识。
学生总结学习的容。
学生完成自评和互评。
布置作业
填写实训报告
板书设计
重点罗列。
教学反思
，学习气氛较轻松，学生无压力感，容掌握较好。
"汽车模块-发动机"电子教案
工程〔单元〕名称：
汽车发动机拆装与拆装考前须知
授课班级
17汽修1
学生数
34
授课时间
2018.3
教材版本
劳动和社会保障部一体化教材
授课类型
实训
教学学时
12
单元〔工程〕分析
发动机拆装和拆装考前须知，是学生学习汽车构造的根底，可以锻炼学生工具的使用和规的操作。
教学容〔任务〕分析
任务较简单，学生可以根据以前学过的容，总结相应的步骤和考前须知，也可以查阅资料。
工艺要求
发动机拆装工艺较复杂，详见下
平安要求
注意工具和仪器的使用考前须知，并注意人身平安。
教学容
1使学生掌握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆卸方法和步骤及考前须知；
2学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；
教学目标
1学会汽车发动机常用拆装工具和设备的正确使用。
2学会汽车发动机的总体拆卸原则。
3学会主要零部件的正确拆装。
重点
1发动机常用拆装工具和设备的正确使用。
2汽车发动机的总体拆卸原则。
3主要零部件的正确拆装。
难点
1发动机常用拆装工具和设备的正确使用。
2汽车发动机的总体拆卸原则。
3主要零部件的正确拆装。
教学方法与
学习方法
容简单轻松，采用引导法、讨论法和举例法
教学用具或
设备
拆装用汽车发动机、常用拆装工具、专用拆装工具
教学流程设计
教学环节
教学容及教师活动
学生活动
时间分配
教
学
准
备
阶
段
教师组织学生
1学生分成四组
2学生查阅拆装顺序和考前须知
学生分组
查阅维修手册
30分钟
课
堂
教
学
阶
段
课
堂
教
学
阶
段
导
入
新
课
教师将任务下达:
1学生根据学过的容确定拆装顺序。
2查阅资料确定拆装考前须知。
学生明确任务
新
课
学
习
1进气歧管的拆装：
〔1〕用高压线钳拔下各缸点火高压线，按顺序摆放。
考前须知：
拆装点火高压线时，注意工具所夹得位置，防止夹断和损坏点火高压线；注意点火高压线的安装程序，各缸高压线不可互换。
〔2〕拔下油压调节器上的真空软管。
〔3〕拆下燃油分配管上的紧固螺栓，取下燃油分配管总成〔油压调节器、喷油器、燃油分配管〕。
考前须知：
安装喷油器时，应在下端的密封圈上抹一些机油。
燃油分配管与进气歧管联结螺栓的拧紧力矩为20N.m。
〔4〕拆下节气门总成的紧固螺栓，取下节气门总成。
实训提示：
节气门总成紧固螺栓的拧紧力矩为20N.m。
〔5〕拆下进气歧管的支架与发动机和进气歧管的紧固螺栓。
考前须知：
支架与发动机和进气歧管紧固螺栓的拧紧力矩为20N.m。
〔6〕拆下进气歧管和汽缸盖之间的联结螺栓〔六角，上下各4个〕。
考前须知：
拆卸时，按照从外向且对角的顺序拧松螺栓。
装复时，按照从向外且对角的顺序拧紧螺栓。
联结螺栓的拧紧力矩为20N.m。
〔7〕取下进气歧管。
〔8〕取下进气歧管衬垫。
考前须知：
拆下进气歧管后，衬垫必须更换。
〔9〕装复进气歧管时，按与拆卸相反的顺序进展。
2排气歧管的拆装
〔1〕拆下排气管护罩上的螺栓，并取下护罩。
〔2〕拆下排气歧管上的紧固螺栓〔上、下各4个〕，取下排气歧管。
考前须知：
拆卸时，按照从外向且对角的顺序拧松螺栓。
装复时，按照从向外且对角的顺序拧紧螺栓。
排气歧管紧固螺栓的拧紧力矩为20N.m。
〔3〕取下排气歧管衬垫。
考前须知：
拆下排气歧管后，衬垫必须更换
〔4〕装复排气歧管时，按与拆卸相反的顺序进展。
3同步带的拆装
〔1〕将曲轴转到第一缸的上止点位置。
〔2〕拆卸同步带的上防护罩。
（3）将凸轮轴同步带轮的标记对准同步带防护罩上的标记。
〔4〕拆卸曲轴前端的曲轴带轮。
考前须知：
曲轴带轮紧固螺栓的拧紧力矩为40N.m。
〔5〕拆卸同步带的中间防护罩。
考前须知：
同步带中间防护罩紧固螺栓拧紧力矩为10N.m.。
〔6〕拆卸同步带下防护罩。
考前须知：
同步带下防护罩紧固螺栓的拧紧力矩为10N.m。
〔7〕在同步带上做好方向记号。
考前须知：
检查同步带的磨损情况，不得有扭曲现象。
〔8〕松开半自动紧轮并拆下同步带。
考前须知：
将半自动紧轮逆时针转动，直到可以使用专用工具。
松开紧轮，直到指针位于缺口下方约10mm处。
旋紧紧轮，直到指针和缺口重叠。
紧轮上锁紧螺母拧紧力矩为15N.m。
〔9〕装复同步带时，按拆卸的相反顺序进展。
4其他外围的拆装
〔1〕松开爆震传感器的紧固螺栓，拆下1号和2号爆震传感器。
考前须知：
爆震传感器紧固螺栓的拧紧力矩为44N.m。
〔2〕拔下水温传感器的卡簧，拆下水温传感器。
〔3〕用机油滤清器扳手拆下机油滤清器。
考前须知：
机油滤清器的拧紧力矩为20N.m。
〔4〕拆下发电机与发动机联结螺栓，取下发电机总成。
考前须知：
发电机总成紧固螺栓的拧紧力矩为35N.m。
〔5〕装复其他外围时，按与拆卸相反的顺序进展。
5汽缸盖总成的拆卸
将发动机安装在翻转台架上。
拆卸汽缸盖。
拆下进、排气歧管总成，拆下火花塞及其垫圈。
考前须知：
进、排气歧管与汽缸盖的拧紧力矩均为20N.m。
拆下正时带上护罩。
将凸轮轴正时带轮的标记对准正时代护罩上的标记。
将曲轴转动到第一缸的上止点位置。
拆卸正时带中护罩。
考前须知：
正时带中护罩紧固螺栓的拧紧力矩为10N.m。
拆卸半自动紧轮。
考前须知：
半自动紧轮锁螺母的拧紧力矩为15N.m。
从凸轮轴正时齿带轮上拆下正时带。
拆下正时带后上护罩。
取下气门室罩盖压条，拆下气门室罩盖。
取下密封衬条、衬垫。
拆下机油反射罩，取下半圆塞。
拆下正时带后护罩。
从两边到中间对角穿插、分次拧松汽缸盖螺栓并旋下，将汽缸盖拆下。
取下汽缸垫。
1汽缸盖总成的分解
将汽缸盖总成平放在工作台上。
拆下凸轮轴正时齿轮。
从凸轮轴上取下半圆键。
先交替对角拆第1、3、5号凸轮轴轴承盖，然后交替对角松开第2、4号轴承盖。
考前须知：
轴承盖按顺序摆放整齐。
取出凸轮轴和凸轮轴油封。
取出各缸的液压挺柱。
考前须知：
拆卸时将液压挺柱做上标记，液压挺柱不可互换。
用气门弹簧拆装钳将气门弹簧座压下，取出气门锁片和气门弹簧。
取出各缸的进、排气门。
考前须知：
拆卸时，气门必须做上标记，各缸的气门不可互换。
用气门油封钳取出气门油封。
用专用工具取出气门导管。
2油底壳和机油泵的拆卸
拆下油底壳上的螺栓。
考前须知：
油底壳上的螺栓属于螺栓组，将其先交替对角拧松后旋下。
油底壳上的螺栓的拧紧力矩为16N.m。
取下油底壳和密封垫。
考前须知：
可用橡胶锤轻轻敲击，以松开油底壳。
用平刮刀去掉缸体和油底壳上的密封剂残留物。
密封面上不得有机油和油脂。
旋下挡油板上的螺栓，拆下挡油板。
旋下曲轴前断法兰上的螺栓，用橡皮锤轻击并取下。
考前须知：
先对角拧松，后旋下。
拆下机油泵链轮紧器。
拆下机油泵链条。
拆下机油泵上的螺栓，取下机油泵及链轮总成。
3曲轴飞轮组合活塞连杆组的拆卸
〔1〕旋松连杆轴承盖上的螺栓，取下轴承盖。
考前须知：
不要使轴瓦跌落，按顺序摆放轴瓦和轴承盖。
〔2〕用橡皮锤柄轻击连杆大头，取下各缸活塞连杆。
考前须知：
各缸活塞的连杆按顺序摆放整齐。
〔3〕拆下飞轮上的螺栓，取下飞轮。
考前须知：
先交替对角旋松，后拧下。
最后拧下最上边的螺栓后，用橡皮锤均匀轻击飞轮边缘，取下飞轮。
〔4〕旋下曲轴后端法兰上的螺栓，用橡皮锤轻击并取下。
考前须知：
先交替对角旋松，后拧下。
〔5〕拆下曲轴轴承盖上的螺栓，取下曲轴轴承盖、曲轴下轴瓦和止推垫片。
考前须知：
曲轴轴承和曲轴轴承盖按顺序摆放，不要使轴瓦跌落。
在下轴瓦上做好标记。
〔6〕取下曲轴。
〔7〕取下曲轴上轴瓦。
考前须知：
曲轴轴承按顺序摆放，不要使轴瓦跌落。
在上轴瓦上做好标记。
4活塞连杆的分解和组装
拆下活塞上的油环。
用活塞环拆装钳拆下两道气环。
考前须知：
注意活塞环拆装钳的方向。
使用活塞环拆装钳拆装活塞环时，用力必须均匀，防止用力过猛而导致活塞环折断，防止伤手事故。
先拆第一道气环，后拆第二道气环。
拆卸油环。
考前须知：
用手先拆上刮油环，后拆下刮油环，最后拆油环衬簧。
用尖嘴钳拆下活塞销卡环。
学生操作
教师总结时讲解
学生操作
教师指导
学生操作
教师指导
教师总结时讲解
总结
评价
检测
1拆装顺序的总结。
2拆装考前须知的总结。
3学生安装出现问题的总结。
实训完毕时，总结，指导学生完成评价。
布置作业
填写实训报告
板书设计
将拆装顺序罗列，后标注拆装考前须知。
教学反思
学习容较多，巡回检查时多注意学生错误。
"汽车模块-发动机"电子教案
工程〔单元〕名称：
汽车总成部件检测
授课班级
17汽修1
学生数
34
授课时间
2018.3
教材版本
劳动和社会保障部一体化教材
授课类型
一体化教学
教学学时
12
单元〔工程〕分析
发动机安装和安装考前须知，是学生学习汽车构造的根底，可以锻炼学生工具的使用和规的操作。
教学容〔任务〕分析
任务较简单，学生可以根据以前学过的容，总结相应的步骤和考前须知，也可以查阅资料。
工艺要求
发动机安装工艺较复杂，详见下
平安要求
注意工具和仪器的使用考前须知，并注意人身平安。
教学容
1、游标卡尺的的使用和考前须知
2、外径千分尺的使用和考前须知
3、径百分表的使用和考前须知
教学目标
1学会游标卡尺的的使用。
2学会外径千分尺的使用。
3学会径百分表的使用。
重点
1、游标卡尺的的使用和考前须知
2、外径千分尺的使用和考前须知
3、径百分表的使用和考前须知
难点
1、游标卡尺的的使用和考前须知
2、外径千分尺的使用和考前须知
3、径百分表的使用和考前须知
教学方法与
学习方法
容简单轻松，采用引导法、讨论法和举例法
教学用具或
设备
拆装用汽车发动机、常用拆装工具、专用拆装工具
教学流程设计
教学环节
教学容及教师活动
学生活动
时间分配
教
学
准
备
阶
段
完成实习课前的场地、工位设备、零部件、工量具等各项准备工作
30分钟
课
堂
教
学
阶
段
课
堂
教
学
阶
段
导
入
新
课
在维修生产过程中如何做到又快又准地找出故障点，并较快地完成维修任务，正确地使用工量具能起到事半功倍的作用，因此熟悉地使用工量具至关重要。
安装考前须知。
学生制定维修方案，教师组织检查修改方案。
新
课
学
习
〔一〕常用工具名称的认识与了解：
1.公硬制单位的工具规格认识
2.常用工具的认识和使用方法，考前须知
〔二〕专用工具的了解
1.活塞环、气门弹簧拆装工具、拉马、机油滤清器专用工具的使用
〔三〕量具的了解和使用
1、游标卡尺的的使用①使用前，先将工件被测外表和卡脚接触外表擦干净②测量工件外径时，将活动量爪向外移动，使两量爪间距大于工件外径，然后再慢慢移动游标，是两爪与工件接触。
切记硬卡硬拉，以免影响游标卡尺的精度和读书的准确性。
③测量工件径时，将活动量爪向移动，使两量爪间距小与工件径，然后再慢慢向外移动游标，是两爪与工件接触④测量时，应使游标卡尺与工件垂直，固定锁紧螺钉。
侧外径时，记下最小尺寸；测径时，记下最大尺寸。
⑤用游标深度尺测量工件深度时，将固定量爪与工件被测外表平整接触，然后慢慢移动游标，使量爪与工件接触。
移动力不宜过大，以免硬压游标而影响测量精度和读数的准确性。
2、外径千分尺的使用
①将工件被测外表擦拭干净，并置于千分尺两端口间，使千分尺螺杆轴线与工件中心线垂直或平行。
②旋转微分筒，使两端口与工件测量外表接近，这时改用旋转棘轮，直到棘轮发出“咔、咔〞声响为止，这时的指示数值就是测量到的工件尺寸。
③测量完毕，必须倒转微分筒后才能取下工件。
④用毕，保养擦拭千分尺。
3、径百分表的使用
①用手拿住绝缘套，另一只手尽量托住百分表表杆的下部，将径百分表倾斜，并稍微压缩活动测量杆，放入汽缸，轻轻摆动表杆，使径百分表测量杆与汽缸轴线垂直，可通过观察百分表指针摆动情况啦判断，当表针顺时针偏转最大数值时，即表示测量杆已垂直汽缸轴线。
②读出百分表表头指示的数值。
〔三〕、分组练习及考前须知 1、学生分组进展工量具使用练习。
2、注意人生平安、设备平安、工具平安。
〔四〕、巡回指导
检查、指导、纠错、个人问题个人解决，集体问题集体解决。
〔五〕、完毕指导〔总结〕 1、常用工具使用的掌握情况 2、专用工具的使用操作平安情况 3、学生对操作的掌握程度 4、存在问题的讲解分析
学生根据制定的方案，完成实训。
教师巡回指导
实训介素教师总结。
总结
评价
检测
简述如何使用外径千分尺。
学生完成自评、互评，教师完成教师评价。
布置作业
〔一〕常用工具名称
〔二〕专用工具的了解
板书设计
学生实训无板书
教学反思
"汽车发动机维修实训"电子教案
工程〔单元〕名称：
工具的使用
授课班级
17汽修1班
学生数
34
授课时间
2018年3月
教材版本
劳动教育
授课类型
实训
教学学时
4
单元〔工程〕分析
实训的根底要求，工欲善其事必先利其器，要从事汽车维修工作或者要在车间里完成汽车维修的实习就必须要认识工具并知道工具的使用方法，同时还需要在维修工作中保证自身和他人平安，因此也要了解操作中的考前须知
教学容〔任务〕分析
1、掌握进入车间后的纪律，平安、学习等考前须知
2、了解整车的组成，大致构造以及所在位置
3、认识专用工具并掌握其使用方法
4、认识常用的工量具以及掌握主要工量具的使用方法和读数
工艺要求
严格按照维修手册实训
平安要求
防火，放电，制止在实训室打闹。
教学容
任务一：
车间考前须知
任务二：
汽车整车的认识、
任务三：
专用工具的认识和使用、
任务四：
普通工量具的使用方法和读数
教学目标
1、掌握进入车间后的纪律，平安、学习等考前须知
2、了解整车的组成，大致构造以及所在位置
3、认识专用工具并掌握其使用方法
4、认识常用的工量具以及掌握主要工量具的使用方法和读数
重点
专用工具使用方法
常用的工量具以及主要工量具的使用方法和读数
难点
专用工具使用方法
常用的工量具以及主要工
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