高速公路房建工程施工组织设计.docx

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高速公路房建工程施工组织设计

****高速公路二标段收费站及服务区房建工程项目

房建工程施工组织设计

编制单位：

编制：

审核：

批准：

编制日期：

二〇一三年六月二十日

1、编制依据1

2、工程概况2

3、施工部署4

4、施工准备工作6

4.1、技术准备工作6

4.2、现场准备工作6

5、土建工程主要分部分项工程施工方法7

5.1、施工测量控制7

5.2、土方工程施工方法9

5.3、模板工程施工方法10

5.4、钢筋工程施工方法13

5.5、混凝土工程施工方法24

5.6、脚手架工程施工方法32

5.7、砌体工程施工方法34

5.8、楼地面工程施工方法38

5.9、地下防水工程施工方法40

5.10、屋面工程施工方法41

5.11、抹灰工程施工方法42

5.12、门窗工程施工方法44

5.13、涂料工程施工方法47

5.14、吊顶工程施工方法49

6、施工技术组织措施51

6.1、工期目标及保证措施51

6.2、质量目标及保证措施52

6.3、治理质量通病措施59

6.4、安全文明施工措施60

6.5、安装与土建专业配合措施64

6.6、冬雨期施工措施65

6.7、降低工程造价措施66

6.8、降低环境污染措施68

6.9、施工总平面布置原则及依据68

7、现代化管理及新技术应用69

7.1、现代化管理方法69

7.2、新技术应用69

8、与建设、监理、设计单位配合措施70

9、成品保护措施71

9.1、成品保护技术措施71

9.2、各分部成品保护措施72-74

附件一：

质量保证体系框图

附件二：

项目部管理人员名单及专业分工

附件三：

主要阶段劳动力计划表

附件四：

进度计划表

附件五：

施工总平面布置图

***高速公路二合同段房建工程施工组织设计

1．编制依据

1.1投标文件。

1.2《项目管理目标责任书》、《作业指导书》。

1.3工程项目的施工图。

1.4施工合同、现场情况及相关文件。

1.5国家现行有关规范、标准及省市有关规定，企业技术标准及管理

标准

２．工程概况

2.1建设概况

建设单位：

***高速公路建设指挥部；设计单位：

***建筑设计事务所；

监理单位：

**监理有限公司；施工单位：

***集团有限公司。

工程概况介绍：

**房建项目分三个收费站、一个服务区共15238m2，均

为框架结构，共14个单体建筑，三个收费岛，三个收费大棚（球形节点钢

构）。

其中：

***收费站包括监控楼（1542.5m2）、车库（175m2）、锅炉水泵

房（352.2m2）；***服务区包括南北区服务楼（5216.6m2）、南北汽修间（631.3

m2）、锅炉水泵房（352.2m2）；***收费站包括监控楼、路政用房（1860.2m2）、

养护工区综合楼（1788.7m2）、养护工区车库（666.3m2）、锅炉水泵房（352.2

m2）；***收费站包括监控楼（1542.5m2）、车库（175m2）、锅炉水泵房（352.2m2）。

以上房建单体结构类型均为框架结构；基础类型包括独立、条形钢筋

砼基础、筏板基础。

2.2建筑特征

2.2.1建筑构造

2.2.1.1基础及主体

基础：

条形、独立钢筋砼基础，砼标号C40、C35。

主体：

①框架钢筋

砼柱、梁、板、楼梯均为C30；钢筋为HRB400；②构造柱、水平系梁、过量

均为C25；钢筋为HRB335、HPB300。

2.2.1.1墙体

±0.000以下为MU15的增压粉煤灰砖，砂浆为M7.5水泥砂浆；地上为加气混凝土砌块。

±0.000以上为MU15的陶粒砼空心砌块，容重≤8.0KN/m3，

砂浆为M7.5混合砂浆。

2.2.1.2屋面

屋面为非上人屋面，有组织排水，屋面防水层为两道SBS改性沥青卷材

防水。

2.2.1.3内外墙面

外墙为薄抹灰挤塑板保温墙面，玻璃纤格网抗裂砂浆抹灰，刷外墙丙

烯酸涂料。

内墙分为涂料、面砖墙面。

2.2.1.4楼地面

楼地面分为陶瓷地板砖、水泥地面及抗静电地板；台阶坡道为花岗岩；散水为水泥砂浆砼散水。

2.2.1.5顶棚

顶棚分为涂料顶棚、轻钢龙骨防潮石膏板、矿棉板及穿孔铝板等吊顶。

2.3结构特征

2.3.1本工程建筑结构的安全等级为二级；基础设计等级为丙级；设

防烈度：

服务楼、监控楼为8级（乙类），其他单体建筑为7度（丙类），

设计地震第二组；耐火等级为不低于二级；，建筑屋面防水等级为二级；

建筑耐久年限为50年。

2.4原始场地特征

现场较宽阔，一间房、三道班收费站厂区需挖方，三岔口服务区及收

费站需填方，无临时道路，无施工用临时水电。

需要通便道，发电机提供

临电，使用用水采用水车拉送。

2.5施工条件

现场“三通一平”

（1）现场平整

***服务区及收费站表面土层为松散的风积沙，需清表后换填天然级配砂砾整平碾压。

一间房、三道班收费站原始地面高于场区设计高程，整个

场区需挖土弃方后平整

（2）入场道路

场外无正式道路，需向G314国道换填天然级配砂砾修筑便道后方能满

足运输要求。

（3）场内临时道路

根据施工总平面布置图分析，场内换填后能够满足材料进场就位、场

内材料运输、机械、人员的交通等需求。

（4）施工临时用水

考虑到在建的收费站及服务区位置距城镇较远，没有市政自来水供应，

地下水又不能满足施工用水指标要求，我公司在阿喀高速公路沿线建了4个

净化水站，用两辆水罐车拉净化水供应房建现场的施工及生活用水。

，在

用水高峰期时，根据施工部位需水量的实际情况，随时增加水罐车的数量，

确保施工用水的及时供应。

（5）施工临时用电

目前外电尚未接入，临电考虑用发电机发电，施工现场临时用电可分

为施工机械用电和照明用电两大类。

按经验选用BX型铜芯橡皮100mm2导

线，除三岔口服务区配置150KW的发电机以外，其它三个收费站各配置一

台100KW发电机即可。

（6）现场排水

在生活区设置排水明沟，将生活废水排至围墙以外；雨水外排按照场

区找坡排水考虑。

目前临建、水、电、场区内外道路已完成，已基本具备开工条件。

钢

筋及模板加工机具、临时用电布设、垂直运输机械已完备，具体位置详见

施工平面布置图。

3．施工部署

3.1施工组织机构设置和项目管理人员组成

3.1.1项目部质量保证体系框图（见附图一）

3.1.2项目部管理人员名单及专业分工如下：

（见附图二）

3.2施工力量安排

根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶

段主要劳力计划见附图三《主要阶段劳动力计划表》。

3.3施工区段划分

根据施工的需要，四个片区由两个施工队作业，一间房收费站、三岔

口服务区由房建一队施工；三岔口收费站、三道班收费站由房建二队施工。

各区的施工流水段以各单体工程划分。

3.4施工顺序

3.4.1基础部分：

定位放线→挖土→验槽→基底换填→垫层→基础

→±0.000以下砖砌体→砌体抹灰→基础防腐处理→基础分部验收→回填。

3.4.2主体、装饰部分：

框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面→

内外墙抹灰→门窗安装→楼地面→外墙保温→内外装饰→安装工程→竣工

清理。

3.5施工重点

本工程施工重点是框架主体的砼及钢筋、蓄水池抗渗混凝土工程、泵

房及水池防水施工、屋面、卫生间防水、室内中级装修、场区管线的施工

布设等。

3.6机械设备配置

土方施工阶段配置反铲式挖掘机2台、装载机4台、压路机4台、自卸车

8台、平地机2台、洒水车2台。

主体施工阶段设2台汽车吊、砼罐车8台、砼泵送车2台；电脑数控调直切筋机（GT5-14型9代A）、钢筋弯曲机（GW40）、钢筋切断机（GJ-40型）、全自动钢筋箍筋弯曲机（GF-20型）各4套，钢筋直螺纹录肋滚丝机（HGS-40B）2台，电焊机8台；砂浆搅拌机4台，现场另设集中搅拌机组JS1000及BP800C配套电子计量配料器两组。

3.7材料供应与管理措施

3.7.1由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。

3.7.2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。

3.7.3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。

3.7.4库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。

3.7.5加强管理，防止材料的浪费、丢失。

废料、下脚料等及时回收。

4．施工准备工作

4.1技术准备工作

4.1.1由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了

解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。

4.1.2制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，

报建设单位、监理审批。

4.1.3做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。

4.1.4准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟

悉施工规范，制定现场施工管理制度。

4.1.7仪器和工具

本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的2台GTS-311全

站仪、4台光学J2经纬仪、4台DS2水准仪。

4.2现场准备工作

4.2.1场地及道路

场外道路分别从G314国道、在建高速公路便道采用天然级配砂砾铺筑

便道至房建施工场区。

场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道

路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。

场地四周按文明工地标准进

行围挡。

5．土建工程主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量控制

5.1.1各房建单体根据设计总图给据的轴线交点坐标，采用GPS定位。

在每个单体附近分别设置水准控制基准点，用水准仪从高速公路就近高程

控制点引测。

5.1.2高程测量和垂直度控制

基础施工：

采用塔尺将水准点标高引测到基底。

基底设控制标高桩，

将标高在控制桩上用墨线标示清楚。

主体施工：

根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个

楼层上，以控制各层的标高。

每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将

测量误差控制在允许的范围之内。

5.1.3水平距离测量

在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，

拉尺用力应一致、均匀。

距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排

尺的平均值消除人为误差。

5.1.4误差要求

根据GB50026-93《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递

允许误差为：

轴线位移＜3mm；混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm；层高测量

允许偏差＜3mm。

5.1.5沉降观测

5.1.5.1水准基点的布设

5.1.5.1.1现场每个单体对角设2个水准基点，片区组成水准网，对水

准基点定期进行高程检测并做好记录。

5.1.5.1.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布

设要放在不受震动或影响施工的部位。

5.1.5.1.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小

于1m。

5.1.5.1.4

水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。

5.1.5.2

观测点的埋设

5.1.5.2.1

观测点的埋设严格按设计进行施工。

5.1.5.2.2

观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。

5.1.5.2.3

钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳

定。

5.1.5.3

沉降观测

5.1.5.3.1观测的次数：

首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，

主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半

年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。

但是遇

到下列情况时要加测一次。

（1）在春节前后各观测一次；

（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。

5.1.5.3.2观测工作：

为了保证观测成果的正确性，安排如下：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。

5.1.5.3.3沉降观测的精度和成果的整理：

（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。

（2）每次观

测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入

沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。

（3）对于曲线

中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不

牢固等因素的影响。

及时通知设计等有关部门进行处理。

5.2土方工程

5.2.1土方开挖

5.2.1.1开挖形式

挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100反铲挖掘机，8辆自卸汽车。

5.2.1.2开挖方法

为保证基础换填满足设计压实度，采用满堂开挖，压路机碾压。

5.2.1.3开挖顺序

挖土按先深后浅、先大后小的顺序开挖。

5.2.1.4基坑护坡和排水

基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：

0.75。

边坡顶部设挡水土坝，

基坑底部设排水沟集水井，为雨后排水做好准备，泵房及水池深基坑坡顶

周边设置护栏。

5.2.1.5人工清槽

在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人工清理。

5.2.1.6验槽

人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。

5.2.2基底换填

根据设计图纸要求，三岔口服务区、三岔口收费站基础需要换填，换

填深度除服务楼、监控楼为1.5米外，其他单体换填深度均为1米；换填材

料采用天然级配砂砾。

（1）换填前，将基坑内的风积沙、杂物等清除干净；

（2）换填料分

层铺摊。

每层铺土的厚度为200～300mm；（3）换填料每层压实后，按规范

进行环刀取样，测出土的干密度，达到设计压实度0.97要求后，再进行上

一层换填料铺碾。

5.2.3土方回填

工序同5.2.2

5.3模板工程

5.3.1模板方案设计：

（1）基础、泵房及水池墙、柱用组合钢模板，基础梁及地框梁板用胶

合板模板；

（2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。

5.3.2支撑系统

支撑系统采用钢管扣件式脚手架。

5.3.3主要模板施工方法

5.3.3.1概述

本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm

厚胶合板，钢木混合支撑。

为了保证质量和施工进度，为本工程配备1000m2

钢模板，5000m2的胶合板，250tφ48钢管（含脚手架用料）。

5.3.3.2垫层及基础混凝土模板

选用100mm、200mm宽钢模板，不合模数部分用50mm3100mm、50mm3

200mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。

钢模横向拼接，用

U型卡双向

卡接。

钢模转角处设

50mm350mm方木连接。

沿模板背面，用

12号钢丝绑

6m长钢管，顺平模板。

使模板板面与垫层设计边线保持一致。

模板内侧用

Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于

1处。

模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外

胀。

并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。

模板底标高用1︰3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层、基础坡脚混凝土

表面高度一致。

5.3.3.3基础梁混凝土模板

采用胶合板木方横拼，双向钢管加固。

梁中设对拉片间距＠≤600mm。

模板底支撑于定位钢筋上。

竖向钢管及斜撑间距≤600mm，横向钢管间距≤

1000mm。

整个基础的加固钢管应连成整体。

5.3.3.4主体梁板模板

（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

（2）梁板模的配制：

梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm38cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm38cm通长方木上制作而成。

板模板可直接将胶合板铺钉在

10cm38cm方木格栅上，格栅间距50cm。

（3）梁板模板安装：

首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横

杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓

加固。

梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底

水平杆，铺8310cm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。

然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，防止砼漏浆。

（4）框架梁、次梁模板安装顺序：

复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎

钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。

（5）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。

5.3.3.3柱、墙模板

1）柱断面长边50～60cm的柱子采用10cm310cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф14对拉螺栓加强。

柱断面长边60～80cm的柱子仍采用10cm310cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14对拉螺栓。

（1）柱模板的安装顺序是：

安装前检查→柱模板安装→检查对角线长

度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

（3）墙体模板采用大模板，设等距6003600ф14对拉螺栓。

5.3.3.4梁柱接头等异形结构模板施工

梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结

构一次成活，避免修凿、剔补。

5.3.3.5楼梯模板施工

楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型

木模，施工前先放大样，确定加固方案。

5.3.4模板拆除

拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模

注：

表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

5.3.5模板其他几点技术管理措施

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不

干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。

（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。

（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混

凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。

5.4钢筋工程

5.4.1原材料要求

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，

进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规

范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

5.4.2钢筋储存

根据钢筋型号及使用部位分批进场，进场钢筋和加工好的钢筋应根据

钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，做到“下垫上盖”，避免污

垢或泥土的污染及淋雨，防止钢筋生锈，做好钢筋原材料区、加工区、半

成品区及钢筋规格型号的标牌标识。

5.4.3钢筋制作

5.4.3.1钢筋配料

根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状

和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。

5.4.3.2钢筋除锈

直径ф6～8的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的级钢

筋使用电动除锈机除锈。

5.4.3.3钢筋调直

采用电脑数控调直切筋机调直钢筋，严禁采用卷扬机张拉调直。

5.4.3.4钢筋制作方式

钢筋采用工地现场加工的制作方法。

5.4.3.5钢筋切断

采用钢筋切断机，规格型号：

GJ-40型。

5.4.3.6钢筋弯曲

（1）弯曲设备：

螺纹￠12～32的钢筋，采用型号为GW40型钢筋弯曲机弯曲；￠6～10的箍筋采用型号为GF-20型全自动钢筋箍筋弯曲机弯曲。

（2）弯曲质量要求：

钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。

钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。

钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。

钢筋弯曲成型的允许偏差为：

钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

5.4.3.7钢筋接头方式

水平级钢筋及直径ф12以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的级钢筋采用机械锥丝连接或电弧焊，水池筏板基础钢筋全部采用电弧焊

接。

采用电弧焊时Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条，Ⅲ级钢筋采用E55型焊条。

框架柱￠