工艺包审查.xlsx

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工艺包设计审查内容设计列表1.1设计基础概况项目背景设计依据技术来源及授权设计范围装置规模及组成规模工况产品现场自然条件原料、产品、中间产品、副产品的规格原料产品催化剂、化学品规格催化剂、吸附剂化学品公用物料和能量规格循环水新鲜水、饮用水、消防水、热水软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽冷凝液蒸汽压缩空气（仪表空气、工厂空气）氮气、氧气燃料油（燃料气热载体载冷介质电性能指标软件及其版本说明建议采用的标准规范1.2工艺说明工艺原理及特点主要工艺操作条件工艺流程说明工艺方块流程图（BFD）工艺流程图（PFD）物流数据表1.3物料平衡工艺总物料平衡工艺物料和热量平衡主要公用物料平衡图1.4消耗量原料消耗量催化剂、化学品消耗量公用物料及能量消耗水量电量蒸汽量工厂空气、仪表空气氮气燃料量冷冻量1.5界区条件表1.6卫生、环保、安全说明装置中危险物料性质及特殊的储运要求主要卫生、安全、环保要点说明安全泄放系统说明三废排放说明1.7分析化验项目表1.8工艺管道及仪表流程图（P&ID）1.9建议的设备布置图及说明装置的设备布置图装置设备布置说明和特殊要求1.10工艺设备表设备一览表工艺设备说明工艺设备数据表容器换热器（工业炉）转动机械1.11自控仪表工艺对自控的要求控制、检测仪器选型原则主要检测及控制方案仪表索引表主要仪表数据表联锁说明和因果表关键控制回路说明控制顺序棒图报警、联锁一览表1.12特殊管道特殊管道材料等级规定特殊管道索引表特殊管道附件数据表特殊管件、阀门数据表1.13主要安全泄放数据表1.14有关专利文件目录1.10工艺设备表工艺设备数据表具体审查内容项目来源依据的合同、批文、技术文件等工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者工艺设计包所涉及的范围，界面的划分。

可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模如果有不同的工况，应说明装置在不同工况下的能力。

如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。

如表1所示。

列出装置所在地的气象、工程地质、水文地质等数据资料（工程所在地已确定）说明原料状态、组成、杂质含量、比重、折光率等必须要指定的参数。

同时列出每一种参数分析方法的标准号，特殊的分析方法需要加以说明。

如果不同的工况有不同的原料，要分别列出。

产品、中间产品、副产品的规格参数及所依据的标准，同时列出每个参数分析方法的标准号。

催化剂、吸附剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。

杂质含量、污垢系数、界区操作温度/压力界区操作的温度/压力杂质含量、电导率、PH值，界区操作温度/压力杂质含量、污垢系数、界区操作温度/压力露点、杂质含量（油、尘等）要求，界区操作温度/压力纯度、露点、界区操作温度/压力热值、组成、界区操作温度/压力组成、热值、沸点、热力学性质、界区操作温度/压力界区操作温度/压力供电电压、频率、相/接线方式性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。

根据合同规定工艺设计包设计使用的软件及其版本。

要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。

设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。

可以列出反应方程式。

复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。

对于自主开发技术首次编制的工艺包，还对应技术的创新性、技术水平、工程化可靠性进行论证，同时应进行初步经济性分析。

a）创新性：

明确创新点；b）技术水平：

提供包括物耗、能耗、产品产率和产品质量等性能指标在内的参数，并与国内外同类技术进行对比。

c）工程可靠性：

从工程放大风险、设备加工制造、自动控制等方面分析工程可靠性、必要时同国内外同类技术进行对比；d）初步经济性：

估算投资及成本、进行初步经济性分析，并于国内外同类项目对比。

工艺过程的主要操作条件：

温度、压力、物料配比等。

要分别给出不同工艺工况的条件。

对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。

明确操作条件来源。

如采用XX单位中试数据、采用XX工厂生产数据等。

按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向。

主要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力、物料配比等。

对于间断操作,则需说明一次操作投料量和时间周期。

过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。

工艺包设计审查内容工艺方块流程图应表示各工艺单元，并标注单元名称，物流编号，操作条件（温度、压力、流量）。

如果工艺过程简单，则不必提供此部分内容。

表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。

应给出不同工况的数据。

装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。

由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。

一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。

对应工艺流程图（PFD）中的物流编号，列出每股物流的介质名称、相态、总流量、温度、压力、相对分子量、气/液相（流量、组成、密度、黏度、比热、导热系数、热焓），并给出不同工况数据。

对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。

原料的年消耗量。

如果有多种原料，要分别列出。

催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。

由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户名称、温度、压力、耗量。

用户名称、设备台数、操作台数、备用台数、电压、计算轴功率。

蒸汽压力等级、用户名称、耗量、冷凝水量用户位号及名称、温度、压力、耗量用户名称、用量。

燃料油、燃料气用户名称、用量用户名称、使用参数、用量在公用工程消耗中，工艺过程产生的物料、能量如蒸汽、冷凝液或电计“-”值全部物料（包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品、废水、废液、废气等）进出界区的条件：

相态、操作温度/压力、流向、正常/最大流量、输送方式界区处管径、管线材质、压力等级、保温/保冷要求、连续/间歇等。

（包含并不限于以上）装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子量、闪点、爆炸极限、自燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。

如果有特殊的储运要求也需提出。

根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议的主要预防处理措施以及对安全仪表系统的要求。

不同的事故情况下安全泄放和吹扫数据，给出火炬系统负荷研究的结果，提出建议的火炬系统负荷。

废气、废水、固体废物的来源、温度、压力、排放量、主要污染物含量、排放频度、建议处理方法等为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、分析频率（开车/正常操作）、分析方法。

表示PID中的工艺设备及其位号、名称；主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求；安全泄放阀；主要控制、联锁回路。

给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。

简述设备布置特点，例如占地面积、露天化程度、主要设备类型、关键设备布置的特殊要求与注意事项、标高或位置尺寸要求、防火，防爆间距、安全，卫生，环保的特殊要求等。

P&ID中的设备的位号、名称、台数（操作/备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。

专利设备列出推荐的供货商。

装置中关键设备（包括转动设备）工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。

对满足工艺要求而采用的特殊内件或结构进行描述，并附简图对专利或专有设备提供相关设备的厂商名单对PID中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。

对于主要静设备应附简图。

a）设备的位号、名称、台数（操作/备用）；b）介质名称、物性参数（密度、黏度等）,组成和物料特性;c）规格尺寸、对内件要求、主要部件材质及腐蚀裕度；d）正常/最高/最低以及报警或联锁液位；e）操作条件（温度、压力、流量）；f）设计条件（温度、压力）；g）主要接口规格及管口表；h）最低标高要求；i）保温/冷要求；j）关键的设计要求及工艺有关的必须说明的内容a）位号、名称、台数（操作/备用）、型式；b）介质名称、物性（密度、黏度、比热、导热系数等）组成与物料特性、c）规格尺寸、对内件要求、主要部件材质及腐蚀裕度；d）正常/最高/最低以及报警或联锁液位；e）操作条件（温度、压力、流量）；f）设计条件（温度、压力）；g）主要接口规格及管口表；h）最低标高要求；i）保温/冷要求；j）关键的设计要求及工艺有关的必须说明的内容。

k）热负荷、传热面积、污垢系数，l）对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。

m）燃料物性。

a）位号、名称、台数（操作/备用）、型式；b）介质名称、物性（密度、黏度、压缩因子、绝热指数等）组成与物料特性、c）操作条件（温度、压力、流量）；d）设计条件（温度、压力）e）驱动及型式及轴功率、f）对性能曲线要求、初步有效汽蚀余量；g）机械和材料规格、推荐密封形式；h）关键的设计要求和与工艺有关的必须说明的内容。

工艺对仪表及控制系统的要求，生产过程的自动化水平。

简述检测、控制仪表选型原则对主要检测、控制方案做简要说明，如特殊测量仪表、复杂控制、顺序控制、先进的过程控制及安全仪表系统等P&ID中主要检测及控制仪表的位号、用途、名称、型号类型及P&ID图号。

P&ID中主要检测及控制仪表（温度、压力、流量、液位、在线分析、控制阀）的名称、位号、介质名称、相态、物性数据、操作参数（温度、压力、流量、液位）、设计参数（温度、压力）、控制阀及流量计的阻力要求、控制要求、型式等。

主要的联锁逻辑关系并附联锁因果表。

对关键控制回路、复杂控制回路进行说明采用控制顺序棒图表示顺序控制中相关设备操作状态及其逻辑关系有报警、连锁要求的仪表清单、注明关键的报警及联锁值规定特殊管道的材料等级及相应配件的要求。

不包括一般的、公用物料的管道。

特殊管道表应包括项目一般为：

管道号，公称直径，PID图号，管道起止点，物流名称，物流状态，操作压力，操作温度等。

如果有特殊管道附件，要逐个提出工艺和机械要求，必要时附简图特殊管道附件应提出工艺要求及机械要求，特殊阀门或对阀门有特殊要求时，应予以说明。

装置采用的安全泄放措施、说明不同事故情况下，安全泄放和吹扫数据，如设火炬，给出火炬系统负荷研究结果，提出初步火炬系统负荷。

安全阀、呼吸阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、型式、泄放介质、工艺参数、泄放量等。

相关专利名称、专利号、授权区域。

产品产率转化率产品1产品2副产品1副产品2中间产品1中间产品2如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。

如表1所示。

说明原料状态、组成、杂质含量、比重、折光率等必须要指定的参数。

同时列出每一种参数分析方法的标准号，特殊的分析方法需要加以说明。

如果不同的工况有不同的原料，要分别列出。

产品、中间产品、副产品的规格参数及所依据的标准，同时列出每个参数分析方法的标准号。

催化剂、吸附剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。

性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。

要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。

设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。

可以列出反应方程式。

复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。

对于自主开发技术首次编制的工艺包，还对应技术的创新性、技术水平、工程化可靠性进行论证，同时应进行初步经济性分析。

a）创新性：

明确创新点；b）技术水平：

提供包括物耗、能耗、产品产率和产品质量等性能指标在内的参数，并与国内外同类技术进行对比。

c）工程可靠性：

从工程放大风险、设备加工制造、自动控制等方面分析工程可靠性、必要时同国内外同类技术进行对比；d）初步经济性：

估算投资及成本、进行初步经济性分析，并于国内外同类项目对比。

工艺过程的主要操作条件：

温度、压力、物料配比等。

要分别给出不同工艺工况的条件。

对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。

主要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力、物料配比等。

对于间断操作,则需说明一次操作投料量和时间周期。

表2.废气排放表序号排放源排放量m/h（标况）正常最大主要污染物包括不限于常规污染物如SOX、NOX、颗粒物等，特征污染物如H2S、NH3、非甲烷总烃等和温室气体如CO2、甲烷等。

表3.废水排放表序号排放源排放量m/h正常最大主要污染物包括不限于常规污染物如PH、COD、BOD5、SS等，重金属污染物如六价铬、镍、汞等，特征污染物石油类、硫化物、氨氮、氰化物、挥发酚等。

表4.固体废物排放表序号排放源排放量t/a正常最大工艺方块流程图应表示各工艺单元，并标注单元名称，物流编号，操作条件（温度、压力、流量）。

如果工艺过程简单，则不必提供此部分内容。

表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。

应给出不同工况的数据。

装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。

由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。

一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。

对应工艺流程图（PFD）中的物流编号，列出每股物流的介质名称、相态、总流量、温度、压力、相对分子量、气/液相（流量、组成、密度、黏度、比热、导热系数、热焓），并给出不同工况数据。

对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。

循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户名称、温度、压力、耗量。

全部物料（包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品、废水、废液、废气等）进出界区的条件：

相态、操作温度/压力、流向、正常/最大流量、输送方式界区处管径、管线材质、压力等级、保温/保冷要求、连续/间歇等。

（包含并不限于以上）装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子量、闪点、爆炸极限、自燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。

如果有特殊的储运要求也需提出。

根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议的主要预防处理措施以及对安全仪表系统的要求。

不同的事故情况下安全泄放和吹扫数据，给出火炬系统负荷研究的结果，提出建议的火炬系统负荷。

废气、废水、固体废物的来源、温度、压力、排放量、主要污染物含量、排放频度、建议处理方法等为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、分析频率（开车/正常操作）、分析方法。

表示PID中的工艺设备及其位号、名称；主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求；安全泄放阀；主要控制、联锁回路。

给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。

简述设备布置特点，例如占地面积、露天化程度、主要设备类型、关键设备布置的特殊要求与注意事项、标高或位置尺寸要求、防火，防爆间距、安全，卫生，环保的特殊要求等。

P&ID中的设备的位号、名称、台数（操作/备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。

装置中关键设备（包括转动设备）工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。

对PID中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。

对于主要静设备应附简图。

a）设备的位号、名称、台数（操作/备用）；b）介质名称、物性参数（密度、黏度等）,组成和物料特性;c）规格尺寸、对内件要求、主要部件材质及腐蚀裕度；d）正常/最高/最低以及报警或联锁液位；e）操作条件（温度、压力、流量）；f）设计条件（温度、压力）；g）主要接口规格及管口表；h）最低标高要求；i）保温/冷要求；j）关键的设计要求及工艺有关的必须说明的内容a）位号、名称、台数（操作/备用）、型式；b）介质名称、物性（密度、黏度、比热、导热系数等）组成与物料特性、c）规格尺寸、对内件要求、主要部件材质及腐蚀裕度；d）正常/最高/最低以及报警或联锁液位；e）操作条件（温度、压力、流量）；f）设计条件（温度、压力）；g）主要接口规格及管口表；h）最低标高要求；i）保温/冷要求；j）关键的设计要求及工艺有关的必须说明的内容。

k）热负荷、传热面积、污垢系数，l）对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。

m）燃料物性。

a）位号、名称、台数（操作/备用）、型式；b）介质名称、物性（密度、黏度、压缩因子、绝热指数等）组成与物料特性、c）操作条件（温度、压力、流量）；d）设计条件（温度、压力）e）驱动及型式及轴功率、f）对性能曲线要求、初步有效汽蚀余量；g）机械和材料规格、推荐密封形式；h）关键的设计要求和与工艺有关的必须说明的内容。

对主要检测、控制方案做简要说明，如特殊测量仪表、复杂控制、顺序控制、先进的过程控制及安全仪表系统等P&ID中主要检测及控制仪表（温度、压力、流量、液位、在线分析、控制阀）的名称、位号、介质名称、相态、物性数据、操作参数（温度、压力、流量、液位）、设计参数（温度、压力）、控制阀及流量计的阻力要求、控制要求、型式等。

规定特殊管道的材料等级及相应配件的要求。

不包括一般的、公用物料的管道。

特殊管道表应包括项目一般为：

管道号，公称直径，PID图号，管道起止点，物流名称，物流状态，操作压力，操作温度等。

特殊管道附件应提出工艺要求及机械要求，特殊阀门或对阀门有特殊要求时，应予以说明。

装置采用的安全泄放措施、说明不同事故情况下，安全泄放和吹扫数据，如设火炬，给出火炬系统负荷研究结果，提出初步火炬系统负荷。

安全阀、呼吸阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、型式、泄放介质、工艺参数、泄放量等。

产量主要污染物浓度压力Mpa温度排放频率建议的处理方法及去向主要污染物浓度mg/L压力Mpa（表压）温度排放频率建议的处理方法及去向主要组成固废类别排放频率建议的处理方法及去向表2.废气排放表主要污染物包括不限于常规污染物如SOX、NOX、颗粒物等，特征污染物如H2S、NH3、非甲烷总烃等和温室气体如CO2、甲烷等。

表3.废水排放表主要污染物包括不限于常规污染物如PH、COD、BOD5、SS等，重金属污染物如六价铬、镍、汞等，特征污染物石油类、硫化物、氨氮、氰化物、挥发酚等。

表4.固体废物排放表工艺手册审查内容设计列表具体审查内容2.1工艺说明工艺原理、工艺特点说明过程的物理化学原理及其特点。

操作变量分析分析与过程有关的操作变量的影响。

可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式2.2正常操作程序按部分说明正常操作控制步骤和方法。

2.3开车准备操作程序根据不同的工艺复杂程度分别说明如：

容器检查、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。

2.4开车程序按先后次序和部分说明开车步骤要点。

2.5正常停车程序按先后次序和部分说明停车步骤要点。

2.6事故处理原则分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。

2.7催化剂装卸说明催化剂装填步骤及要点。

说明催化剂卸载步骤及要点。

2.8采样分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方法等。

2.9工艺危险因素分析及控制措施说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。

说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。

2.10环境保护说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。

2.11设备检查与维护对于装置中的专利设备或专有设备、设施要说明其检查与维护方法检查步骤；主要维护点；使用的润滑油、液压油等的介质规格要求；特殊检修方法和工具；检修的安全注意事项与安全措施；设备和设施控制系统的调试要求和调试参数。

具体审查内容说明过程的物理化学原理及其特点。

分析与过程有关的操作变量的影响。

可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式按部分说明正常操作控制步骤和方法。

根据不同的工艺复杂程度分别说明如：

容器检查、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。

按先后次序和部分说明开车步骤要点。

按先后次序和部分说明停车步骤要点。

分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。

说明催化剂装填步骤及要点。

说明催化剂卸载步骤及要点。

分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方法等。

说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。

说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。

说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。

检查步骤；主要维护点；使用的润滑油、液压油等的介质规格要求；特殊检修方法和工具；检修的安全注意事项与安全措施；设备和设施控制系统的调试要求和调试参数。

分析化验手册审查内容设计列表具体审查内容3.1取样说明取样名称、取样位号、取样样品状态、取样量、取样点的操作压力和温度、取样器编号、取样装置（形式）、操作步骤以及异常现象的处理方法。

3.2分析项目表说明所需分析化验的原料、辅助原料、中间产物、产品、副产物、排放物、催化剂、吸附剂、化学品、以及生产操作需要分析的物料名称、相态、操作温度、操作压力、分析项目、关键组成、控制指标、分析频率、分析方法和测定标准等。

3.3分析方法通用方法通用分析项目参照通用标准编制分析化验指导手册，通用标准包括国家标准，行业标准，国外标准，国际通用标准等。

专利方法采用专利方法分析的项目，应对指定的分析方法进行详细描述，说明标准来源，标准编号、仪器设备名称、精度要求、安装调试方法、测量原理及操作步骤。

如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等有必须按照工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，而不能采用国家标准、行业标准、国际通用标准（如ASTM标准）等的分析化验方法的特殊项目应编写分析化验指导手册。

说明取样名称、取样位号、取样样品状态、取样量、取样点的操作压力和温度、取样器编号、取样装置（形式）、操作步骤以及异常现象的处理方法。

说明所需分析化验的原料、辅助原料、中间产物、产品、副产物、排放物、催化剂、吸附剂、化学品、以及生产操作需要分析的物料名称、相态、操作温度、操作压力、分析项目、关键组成、控制指标、分析频率、分析方法和测定标准等。

通用分析项目参照通用标准编制分析化验指导手册，通用标准包括国家标准，行业标准，国外标准，国际通用标准等。

采用专利方法分析的项目，应对指定的分析方法进行详细描述，说明标准来源，标准编号、仪器设备名称、精度要求、安装调试方法、测量原理及操作