上部主体结构施工方案.docx
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上部主体结构施工方案
上部主体结构施工方案
6.4.1施工段的划分
根据招标文件，本项目新建部分包括A楼-商办综合体地上34层单体，C楼-文学博物馆地上6层单体。
本工程总的施工段按照最终确定的工期顺序进行划分。
由于A楼-商办综合体规模较大，被后浇带划分为多个水平施工段，各水平施工段按照楼层又划分为多个施工段；其余每栋单体在水平方向上为一个施工段，每个水平施工段在竖向上按照楼层从下到上一次施工，每楼层为一个施工段。
6.4.2主体结构钢筋施工方案
1、采购与进场
钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。
外观检察：
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。
力学性能：
从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉试验，合格后方可使用。
2、配料与加工
（1）配料：
1）配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。
2）设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。
（2）钢筋加工
钢筋的制作在钢筋加工车间完成。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
1）场地堆放：
堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
2）钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，应钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
I级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
4）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要应同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5）钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3、绑扎与安装
钢筋连接原则：
竖向钢筋：
直径≥28mm时用等强直螺纹机械连接，18mm≤直径＜28mm的采用电渣压力焊进行连接，直径<18mm时采用绑扎搭接；水平钢筋：
直径≥28mm时用等强直螺纹机械连接，18mm≤直径＜28mm的采用闪光对焊进行连接，直径<18mm时用绑扎搭接。
（1）框架柱钢筋的绑扎
1）工艺流程
弹线→立主筋→穿箍并调整主筋间距→绑扎垫块
2）操作要点：
框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径≤18mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，应柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要调整后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块应钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。
（2）框架梁钢筋绑扎
1）施工顺序
搭设梁架，安装梁底模→梁上下筋就位并进行连接→绑扎梁箍筋→梁钢筋隐蔽验收→按装梁侧模
2）操作要点：
18mm≤直径＜28mm的采用闪光对焊进行连接，直径<18mm时采用绑扎搭接，梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。
对于型钢混凝土梁的钢筋绑扎时应先应梁的下部筋摆放就位，应梁箍筋穿入临时放置在梁的一端，再应两头焊好锚固钢筋的劲性钢梁用塔吊吊装就位，用钢筋支架加以固定，并检查两头的锚固钢筋的位置。
在确认钢梁安装到位后，进行钢梁的上部钢筋的绑扎和箍筋的绑扎就位。
（3）剪力墙体钢筋绑扎
1）施工顺序
搭设临时操作架→立柱筋并连→绑扎暗柱筋→绑扎水平分布筋→墙钢筋隐蔽验收→安装墙体模板
2）操作要点：
绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。
墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。
（4）楼板钢筋绑扎
1）操作要点：
顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
梁筋就位后，按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋，按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。
在绑扎上铁的同时架设Ф10＠1000mm的钢筋马凳。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修，以保证上皮钢筋的有效高度。
保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，混凝土浇捣前应还应当做一次修正。
4、钢筋连接技术
（1）直螺纹机械连接
1）施工工艺
钢筋端头用切割机切平→切削直螺纹→套筒连接
2）加工要点
①丝头：
A、钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或翘曲，端部不直应调直后下料。
B、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
C、钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。
②.套筒
A、套筒内螺纹的公差应符合GB197。
B、套筒表面应进行防锈处理。
C、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。
3）外观质量要求
①丝头
A、牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
B、外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
②套筒
A、表面无裂纹和其他缺陷。
B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。
C、套筒两端应加塑料保护塞。
③接头
A接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置顶紧。
B拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。
4）现场检验
接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具实验报告和评定结论。
接头现场检验按收验收批进行。
6.4.3主体结构模板施工方案
1、框架柱模板
本工程框架柱尺寸一般为1000*1000以上，柱模板采用定型胶合板大模，在柱子的四面各配备一块。
为了避免漏浆，在阳角拼缝处加设双面胶带，为了加固方便和保证模板体系的牢固，对于600×600以上的柱子，柱子模板采用18mm厚木夹板，紧靠模板的竖向背楞采用50×100方木，间距为10cm，柱箍采用两根12#槽钢，每端拉杆采用2根φ16对拉螺栓，间距300mm，中部设置1~2根对拉螺杆。
对于小于600×600以上的柱子，采用φ48×3.0钢管作为柱箍间距为50mm，每端双根φ14对拉螺栓。
1500*1500框架柱模板断面
1000*1000框架柱模板断面
2、楼板及框架梁的模板
各单体超过3层的标准楼层梁板模板按连续3层配置和施工。
梁的模板制作、安装时，预先应底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。
支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于≤800mm支撑立杆纵向间距为1000mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆纵向间距800mm。
横向均为梁两侧各一根，梁底1～2根。
墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。
顶板搁栅采用50×100mm木方、间距400mm，托梁采用100×100mm木方、间距不大于1200mm。
支撑采用扣件式脚手架和可调托座。
顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～250mm时，为不大于1000mm；当楼板厚度300mm以上时，为不大于800mm。
支撑方法见下图。
梁柱节点模板：
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
接头模板采用18mm厚覆膜木夹板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。
加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足二层需要，尽量作周转使用。
节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。
3、门窗洞口及预留洞模板
为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。
角部采用双角钢螺栓拉杆固定。
预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移和变形。
4、楼梯模板
楼梯支模时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。
底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。
楼梯踏步板采用50mm的木板。
当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。
楼梯梯段底模采用20mm厚镜面防水胶合板，格栅用50×100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距800×800mm。
5、拆模
（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
混凝土构件在跨度小于8米时底模拆除时混凝土的强度必须达到75%以上，当混凝土构件在跨度大于8米时底模拆除时混凝土的强度必须达到100%。
对于悬臂构件必须在混凝土强度达到100%后方可拆除底模及支撑体系。
（2）本工程楼板、梁等水平结构采用配备三层半的模板，新浇筑的楼板混凝土达到一定强度后，并且最下一层楼板混凝土强度要达到设计强度以后，最底层楼板模方可拆除。
拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度。
（3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐，以利再用。
6.4.4主体结构混凝土施工方案
1、施工准备
（1）搅拌站的选择
本工程C15及以上混凝土采用商品混凝土，选择质量有保证的混凝土供应商至关重要，我们应配合业主、监理单位，通过实地考察，选定混凝土供应厂家。
（2）混凝土运输
1）混凝土的运输
场内混凝土运输是考虑采用塔吊和混凝土地泵、汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面；竖向结构的墙、柱混凝土浇筑时为保证浇筑布料灵活方便，采用移动布料机2台。
2）运输时间
温度
混凝土强度等级≤C30
混凝土强度等级>C30
≤25℃
120min
90min
>25℃
90min
60min
3）质量要求
混凝土送到浇筑地点，应保持混凝土良好的和易性，同时应检测其塌落度，其允许偏差应符合有关标准的规定。
2、混凝土浇筑施工
（1）柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面模板外挂附着式振动器。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后应门子洞模板封闭严实，并用柱箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时应伸出的搭接钢筋整理到位。
根据设计图纸，办公主楼及部分裙房有型钢混凝土柱，混凝土浇筑方法详见有关专项施工方案。
（2）墙体混凝土
墙混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。
混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。
由于外墙有门联窗及窗洞，在窗口下易发生混凝土不密实现象，故在模板设计时，采取开门子板方法，并在此部位浇筑混凝土时，加强板外振捣。
振捣过程中，宜应振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振时间以20～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，且隔20～30min后，进行第二次复振。
为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。
（3）梁板混凝土
1）普通梁板
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
对钢骨混凝土连系梁进行混凝土浇注施工时，要对称下料和对称振捣，防止钢梁移位。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用模板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3、楼梯
楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。
浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。
混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。
拆模后对棱角用旧模板保护。
6.4.5主体结构砌体工程施工方案
1、墙体材料
±0.00m以上墙：
采用加气混凝土砌块，专用粘接剂粘接。
2、填充墙施工
（1）砖砌体
砖砌体所用砖的品种及强度等级，必须根据设计要求选用。
砖墙砌筑前，必须清除底面上的杂物，校核轴线；基层浇水润湿后，方可砌筑。
常温条件下，砖应提前浇水，砖的含水率宜控制在10%~15%。
当冬季气温低于5度时砖不能浇水。
砌体组砌方法应正确，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
上下错缝，内外搭砌，灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙体垂直度和平整度符合规范要求。
砌筑砂浆应配比正确，有良好的和易性，稠度宜为7～9cm。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砌筑好的砌体，不得任意挪动砖块或敲打墙面。
纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。
填充墙不可一次性砌筑到梁底，梁底部空隙应在15d后方可将其补砌挤紧，确保梁与墙之间的砂浆饱满和粘结牢固的要求。
（2）加气混凝土砌块砌体
用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
加气混凝土砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
砌块与楼板（或梁底）的联结：
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。
加气混凝土砌体墙上不得留脚手洞。
1）施工准备及运输
按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收。
砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。
配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。
砌块主要采用井架运输到相应楼层。
2）作业条件
砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
3）施工方法
①砌筑
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
砖墙的厚度等于砌块的厚度。
采用全顺砌筑，上下皮砖相互错开1/2砖长。
砌墙前先拉水平线，在弹好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。
砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊起砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平稳并松开夹具后，即用线锤或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
砌筑时控制砌块的含水率。
砌筑前砌块应浇水湿润。
砌墙前先拉水平线，在弹墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。
砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
一次铺设砂浆的长度不超过500mm。
铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结筋。
砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。
最上一皮至少隔7日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，具体构造详见下图：
图6.4.5-1砌体最上一皮砖及砖与砖墙交缝处理方法示意图
②砌块墙的构造措施
a、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台上部铺设钢筋并采用细石混凝土浇筑至标高。
砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。
门窗顶砌体，采用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入，或按结构设计要求支撑现浇混凝土过梁。
施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。
木门、窗框可在实心标（配）砖中预留水泥砖；
钢门、窗框可在实心标（配）砖中设置预留铁板以便焊接门、窗框。
图
6.4.5-2门框、窗框固定节点示意图
砌筑灰缝要求：
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。
应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。
埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
构造柱施工：
根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长≥6m时，需每隔3m加设一根构造柱。
构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350。
构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。
③施工注意事项
砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
每天砌筑高度不得超过1.8m。
4）常见质量通病
砌块砖砌筑时容易出现以下质量通病，施工时应予以避免：
墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
砂浆粘结不牢。
造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：
砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
门窗洞口构造不合理。
造成原因：
过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。
砌体不稳定。
造成原因：
砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
5）砌体工程安全技术措施
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上施工，采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。
砍砖时应面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。
用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。
装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。
冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。
在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。
如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。
人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。
对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构
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