XXX楼模板施工方案Word格式文档下载.docx

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库房

地上

办公室、医务室、综合档案室、图书馆、休息室、库房、变电室

2

标

高

±

0.000

行政楼

基底标高

建筑檐高

备勤楼

3

层

数

及

首层、二层

三层至九层

十层

屋面

三层至五层

六层

4

外装修

干挂石材、玻璃幕墙

5

内

装

修

顶棚

防霉防潮涂料平顶、涂料平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨铝合金条板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶

墙面

防霉防潮涂料墙面、涂料墙面、面砖墙面

楼地面

细石砼楼地面、玻化砖楼地面、玻化砖楼地面（有防水层）、环氧涂料楼地面、花岗岩楼地面、防静电铝合金架空活动地板

门窗

铝合金玻璃门、夹板门、甲级防火门、粉末喷涂断热型铝合金玻璃窗

屋面

毛面花岗岩材板面层

2.3结构概况

结构

形式

基础结构形式

筏板基础、条形基础

主体结构形式

框架结构

主要构件截面尺寸（mm）

基础

垫层（mm）

100

底板（mm）

650

主体结构

柱（mm）

300×

300、300×

500、500×

600、500×

700、600×

600、600×

700

墙（mm）

250、350

梁（mm）

200×

300、200×

400、200×

450、250×

400、250×

500、250×

600、250×

650、250×

450、300×

600、350×

450、350×

650、350×

700、350×

750、350×

800、350×

900

板（mm）

100、120

钢筋

规格

mm

HPB235

6～10

HRB400

8～25

钢筋保护层

厚度（mm）

基础底板

板顶

25

板底

50

地下室外墙

外侧

内侧

15

基础梁

40

地上墙体

地下室内墙

梁

板

框架柱

30

混凝土强度

等级

基础垫层

C15

C35（P6）

框架柱、剪力墙

C30、C40

梁、板、楼梯

C30

构造柱、隔墙过梁、圈梁

C20

6

抗震设防烈度

8度

7

抗震

框架抗震等级为三级

8

基础设

计等级

丙级

9

设计使用年限

50年

2.4平面、立面、剖面图

平面图

立面图

剖面图

2.5工程难点

2.5.1管理方面难点

（1）本工程结构标准高，工期紧，在安排工期时经理部结合实际情况，充分利用时间差，组织流水施工，保质保量完成施工生产任务。

（2）本工程为框架结构，木胶板使用量较大，对周转材料的合理使用极为不利。

我部加强管理意识，对材料统一管理，同劳务队签订相关协议。

2.5.2施工技术难点

（1）框架结构，梁柱、梁梁节点较多。

解决方法：

制作定型角模，合理布置支撑方式，保证施工质量。

（2）为加快施工进度，降低施工成本，剪力墙采用定型木模板施工，如何确定合理的配模方案及保证施工质量。

采用电脑绘图确定具体配模方案，提前进行班组技术交底，施工开始前先组织做样板工程，即使发现施工中存在的问题及不足。

第3章施工安排

3.1施工工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

年

月

日

2010

10

09

26

0.00以下结构

27

11

18

0.00以上结构

19

2011

20

3.2施工组织与安排

3.2.1施工管理层人员安排

经理部配置1名木工工长，1名质检员，劳务队配置1名木工工长、1名质检员，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。

详见下表

模板验收小组成员名单

职务

经理部管理人员

劳务队管理人员

木工工长

质检员

3.2.2劳务队伍管理

施工前，由专项技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。

3.2.3劳动力计划及任务安排

两个楼座按后浇带分别划分为2个施工段，每个施工段内组织小节拍流水施工。

配备1个木工班组，负责结构施工，木工数量为预计为100人。

第4章施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审核施工图纸，学习有关规范、规程、标准。

4.1.2人员上岗培训

根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；

上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。

4.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集

（1）基础底板：

底板模板用防水导墙做侧模板及支护。

（2）墙体模板：

采用定型木制大模板，12mm厚木胶合板面板，50×

100mm木方子及Φ48钢管做背楞。

组织工长及技术人员学习木制大模板设计及制作方法，并做好木制大模板技术交底。

（3）顶板模板：

顶板采用12mm厚木胶合板，扣件式支撑体系；

100×

100mm木方做主龙骨，50×

100mm木方做次龙骨；

底模用U托顶100×

100mm木方子紧固；

各顶撑之间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固。

组织工长及技术人员学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，并做好各阶段顶板支模技术交底。

（4）柱模板：

采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，钢管柱箍配以φ48钢管斜支撑。

（5）梁模板：

面板采用12mm厚木胶合板硬拼；

支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系；

梁底及梁侧次龙骨采用50×

100mm木方；

梁高H＞700mm梁中设置对拉螺栓，拉紧作主龙骨的Φ48钢管，当梁高H≤700mm时不设置对拉螺栓梁截面不再单独设置主龙骨；

斜撑采用Φ48钢管。

（6）楼梯模板：

采用12mm厚木胶合板硬拼，龙骨采用100×

100mm、50×

100mm木方，扣件式脚手架做支撑体系。

踏步侧面：

12mm厚木胶合板，单片现场拼装。

组织工长及技术人员学习楼梯模板技术交底。

（7）电梯井筒壁模板：

采用木制模板。

4.2材料准备

材料计划表

材料名称

材料规格

材料数量

钢管

Ф48

木胶合板

12mm厚

木方

50×

100mm

U托

/

扣件

对拉螺栓

φ14

脚手板

5cm

机具计划表

机具型号

数量

功率

电锯

2台

2.2KW

电刨

1台

3KW

木工圆锯

木工平刨床

双面木工刨

无齿锯

3台

第5章主要项目施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分

地下结构按照施工缝位置各划分为2个施工段，具体见下图。

地下室流水段划分

主体阶段按照后浇带位置各划分为2个施工段，具体见下图。

地上分段图

5.2模板设计

5.2.1底板模板设计

（1）底板外侧模板采用240厚页岩砖防水导墙做侧模板及支护。

（2）集水坑和电梯井坑处侧模采用12mm木胶板做面板，Φ48钢管作龙骨，并配合钢管支撑。

底板采用铺设网格为5mm×

5mm的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。

5.2.2墙体模板设计

墙模板定型木制大模板，整体性强、拼缝少、墙体表面效果好。

面板采用12mm厚木胶合板竖向龙骨选用50×

100mm木方子，加强背楞采用φ48钢管，角模应使用大角模，模板背面采用φ25钢筋锚入竖向龙骨内做吊钩。

墙体模板制作示意图

5.2.3柱子模板设计

采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，φ48钢管柱箍配以φ48钢管斜支撑。

5.2.4顶板模板设计

（1）面板采用12mm厚木胶合板。

（2）次龙骨设置

次龙骨采用50×

100mm木方，间距250mm，地下室及地上一、二层满配。

从地上三层开始周转使用。

（3）主龙骨设置

主龙骨采用100×

100mm木方，间距1200mm，地下室及地上一、二层满配。

（4）支撑体系

支撑体系采用扣件式脚手架体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，保证立柱两个方向间距不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。

横杆间距1200mm，离地300mm设第一道，以上每隔1200mm设一道，最上部留1000mm高操作空间。

地下室及地上一、二层满配。

5.2.5梁模板设计

（1）模板面板

梁模板面板采用12mm厚木胶合板。

从地上三层开始周转使用；

侧模配置三层周转使用。

100mm木方，梁底次龙骨间距不大于200mm，梁侧次龙骨间距不大于250mm。

梁底次龙骨配置数量为地下室及地上一、二层满配。

梁侧次龙骨侧配置三层周转使用。

主龙骨采用Φ48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道；

梁侧主龙骨采用主龙骨50×

100mm木方，当梁高H＞700mm在梁中顺梁长度方向隔1m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤700mm时不再在梁中设置对拉螺栓。

梁底主龙骨配置数量为地下室及地上一、二层满配。

梁侧主龙骨配置三层周转使用。

（4）梁侧斜撑

梁斜撑采用Φ48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。

梁模及配套材料应配置三层周转使用。

（5）支撑体系

支撑体系采用扣件式脚手架体系，横距900mm、步距1200mm，配置数量为地下室及地上一、二层满配。

（6）梁柱接头部位模板

梁柱接头要做成定型模板，并在柱上增加双柱箍，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。

5.2.6楼梯模板设计

根据图纸尺寸，用12mm木胶合板做面板，50×

100mm做次龙骨，100×

100mm做主龙骨，Φ48钢管做支撑，在现场木工棚加工成型，施工时进行现场拼装，标准层时，楼梯踏步加工定型木模板。

5.2.7特殊部位的模板设计

（1）后浇带模板

1）顶板后浇带模板

顶板后浇带的侧板采用12mm厚木胶板加工成。

在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；

在下层钢筋下钉15×

20mm木条，保证下层钢筋的保护层。

模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；

在木胶合板拦挡上口钉木条，以防漏浆。

顶板后浇带模板必须设成独立体系。

详见下图。

顶板后浇带支撑示意图

顶板后浇带侧面布置示意图

2）梁后浇带

梁后浇带留置方法同顶板后浇带留置。

3）后浇带的保护

依据结构设计说明，后浇带则在整体结构完成后方可合缝。

为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；

梁板后浇带防护：

在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、12mm木胶合板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。

（2）电梯井模板

采用木制大模板。

（3）施工缝模板

1）墙体水平施工缝留在板底标高上返5mm处。

2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。

（5）楼梯施工缝

楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。

施工缝模板采用12mm厚木胶合板作为拦截砼的板面，50×

100mm小木块作支撑形成支模体系。

楼梯施工缝示意图

（6）女儿墙模板

采用12mm厚木胶合板拼模，50×

100mm木方做龙骨，φ48的架子管作支撑，Ф14穿墙螺栓对拉支模，具体见下图

女儿墙模板支撑示意图

5.3模板加工与制作

由工地自行加工的模板有：

框架柱定型木模板，墙体木制大模板。

5.4模板安装

5.4.1一般要求

（1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。

（2）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的废机油。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

（4）模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的模板要按跨度的2/1000高度起拱，起拱线要顺直，不得有折线，板的起点要在四周10cm外开始。

5.4.2模板安装

（1）底板模板安装：

240厚页岩砖放水导墙做侧模板。

（2）集水坑和电梯井模板安装

1）工艺流程：

组装前检查→安装模板→调整模板平直→安装主龙骨调平直→安装对拉螺栓→加支撑并调模板平直

2）先在坑底钢筋上表面铺设的钢丝网两层，用火烧丝将钢丝网与钢筋绑扎在一起。

3）保证上部钢筋的保护层厚度。

根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。

然后在钢丝网上绑扎一排Φ20钢筋，待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。

4）集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×

100mm木方做龙骨，再用Φ48钢管支设横撑和竖撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

5）检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，详见下图。

集水坑和电梯井坑模板支模示意图

（4）柱子定型木模板安装

立柱模板、临时固定→穿水平螺栓、支斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸）→紧固螺栓支撑→办预检→浇筑→拆模

2）柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。

3）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。

组拼：

先将柱子模板就位，校正调整好控制线。

4）支撑：

在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º

～60º

，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。

柱模双钢管对拉螺栓柱箍的间距，起步：

150mm，然后再300mm三道。

其他间隔600mm设一道，如不足600mm时均分。

5）柱模安装完，吊线检查柱垂直度。

模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。

定型柱木模支模示意图

（5）墙体木制大模板安装

1）工艺流程

一侧墙模吊装就位→安装一侧斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑

2）就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧斜撑并临时固定；

插入穿墙螺栓和套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；

接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直；

安装另一侧斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；

最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。

3）全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；

增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；

横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；

墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密。

根据穿墙杆的位置，可酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。

（6）顶板木胶合板、框架梁模板安装

1）12mm厚木胶合板框架梁模板安装

A支模工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。

B柱子或墙拆模后,在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。

C竖向支撑采用钢管支承间距为900mm，梁底横向钢管间距为400mm，水平拉杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道，自由高度不大于0.5m。

D梁底龙骨采用50×

100mm木方，梁底设三根木方。

梁侧龙骨采用50×

100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。

当梁高≥700mm时在梁中部设一道对拉螺栓Ф14@900。

梁（h≤700）、顶板支模详图梁（h＞700）、顶板支模详图

E先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶合板底模，接缝为硬拼缝。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。

然后根据长向跨度4m～6m的梁起拱10mm，6m～8m的梁起拱15mm。

起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。

梁柱模板节点示意图

F安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

斜杆间距为1000mm，短管间距400mm。

梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。

梁底模顶在梁侧模侧面上。

G每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

2）12mm厚木胶合板顶板模板安装

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。

A依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

B以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距墙边线200mm开始排立杆，依次逐排安装，并要求房间靠墙四周均有支柱，同时安装横杆。

立杆间距为1200×

1200mm。

支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

立杆底部垫50×

100mm木方，长度不得小于500mm。

立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，水平杆最少3道，自由高度不大于0.5m。

见下图。

顶板支模示意图

C顶板模板：

确定顶板主龙骨设置方向，每个房间均沿短跨方向放置主龙骨100×

100mm木方，次龙骨50×

100mm木方间距250mm。

D铺设主龙骨:

搭设完脚手架后，根据给定的板底200mm水平线调节支柱高度。

首先调节靠墙侧的支柱，按间距1200mm铺设主龙骨。

将主龙骨找平，然后根据长向跨度4m～6m的板起拱10mm，6m～8m的板起拱15mm。

起拱时，由四周向中间起拱，并调节支柱使其上主龙骨顺直，支承均匀。

E铺设次龙骨：

首先沿房间四周铺设一根100×

100mm方子，外贴海绵条，用钉子与主龙骨固定。

然后沿着长向跨度的墙侧铺设次龙骨，次龙骨间距为250mm。

F铺木胶合板：

要求木胶合板间的接缝为硬拼缝。

木胶合板长边沿房间长跨铺钉，并丛紧靠墙一侧开始，依次进行。

最后对于不够整块的进行拼接。

要求各板块间拼缝严密，缝隙不大于2mm。

顶板与外墙的拼缝见下图。

墙体与顶板接缝做法

（7）楼梯模板安装

1）楼梯模板安装顺序

放楼梯线→立平台梁、板模板及梯梯侧板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板

2）楼梯模板节点图

楼梯模板支模示意图

5.5模板拆除

5.5.1模板拆除顺序

（1）墙体木模板拆除顺序

拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。

拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放。

（2）柱模板的拆除顺序

木模板拆除：

先松动对拉螺栓，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除柱箍后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意模板的倾斜方向，确保模板不触碰到柱子的四个直角。

拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，拆除后要对柱子的四个角做护角。

（3）梁、板模板的拆除顺序

考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。

5.5.2侧模拆除的要求

侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

5.5.3底模拆除的要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

-

5.5.4后浇带模板拆除

后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。

第6章质量要求

6.1主控项目

6.1.1模板安装

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.1.2模板拆除

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

观察。

6.2一般项目

6.2.1模板安装

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的1/20