操作规程选用汇总Word格式.docx

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4、在调整刀具对刀找正时，要注意刀头不可碰在工件上。

5、刨床在工作时、不要直接用手清除铁屑，以免造成伤害。

电焊工安全操作规程

1、使用电焊机焊接前，应检查输入工作电压与电焊机规定电压是否相符，电焊线接头是否压紧。

电焊机用的导线绝缘是否良好。

2、电焊工操作前穿戴好防护服，检查所用的防护面具是否将面部完全挡盖好。

3、焊接工作进行前，应先检查周围环境，有无易燃物。

4、相邻工作时，应在自己的工作地周围设挡板。

5、电焊工在停止工作和离岗时,应切断电源。

将明火扑灭，避免发生火灾。

车工安全操作规程

1、凡切削有碎片，火星等飞溅的金属及高速切削时，须配带护目镜。

2、车床在运转中，其较长铁屑不可用手去拿，如发现连续长带在车刀上应立即停车处理。

3、当车床在回转时禁止隔着车床传递物品，工作中禁止脚踏丝杠，床面和摇把等以及将手臂靠于机器上。

4、在车床上用锉刀光活件时要右手在前，其锉刀必须安木柄，并须特别留意卡盘等碰伤手。

5、不要用手握工作物或卡具来制止车床回转。

长工作件切削时要安跟刀架。

6、使用顶针与跟刀架时，必须经常加润滑油。

使用顶针具伸出长度不应超过顶针全长 1/2 。

7、车制偏重工作件时，要加平衡物。

在割断工作时，不得用手拿工件的头以防事故。

8、使用各种车刀，均不可伸出过长。

二○○六年一月十二日

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机应设有防护罩。

2、砂轮机须专人负责，负责人每日检查螺钉是否松动、裂痕、漏电等不良情况。

3、禁止在砂轮机上磨大的工作物，工作者应站在砂轮机回转线外侧。

4、砂轮机与砂轮规格不合禁止勉强安装。

5、砂轮磨耗至与夹板的边缘相近时应立即更换。

6、在砂轮机上工作时应戴防护眼镜。

7、在砂轮机上不准磨锡、铅、木头等能粘住砂轮的材料。

二○○六年一月十二日

弯边机安全操作规程

1、弯边机须专人负责，负责人每日检查螺钉是否松动、

脚踏开关是否可靠，液压系统是否有漏油现象。

发现

隐患应即时处理。

2、弯边机启动前，一定要先检查弯边刀口前后有无障碍物或其他人员在附近。

3、操作工严禁开车校对尺寸，避免造成人身伤害。

4、弯边机当多人操作时，必须专人指挥，专人操作脚踏开关，严禁两人同时操作脚踏开关。

5、弯边机弯边厚度不得超出额定厚度。

6、操作工在停止工作时,应切断电源。

即时清理场地、弯边件摆放整齐备用。

金加工车间生产现场管理制度

为进一步加强企业现场管理，促进我所健康、稳定发展，树立我所良好形象。

结合机械加工车间实际情况，特制定本制度：

1、要严格按质量管理体系加强生产现场管理，搞好现场标识，保持场地卫生干净，物品摆放整齐、做到有物必有区、有区必整齐，场地畅通无阻。

2、生产现场区域要有明确分工，责任到人，每日清扫好，保持好，不留卫生死角。

3、设备要做到整齐、清洁、润滑、无油、无杂物，设备周围无死角，做到班前保养，班后擦拭。

可移动设备用后一定要放置到指定区域，禁止乱停乱放。

4、成立检查小组，定期或不定期对现场进行检查，并严格执行，让职工有章可循。

并公布检查情况。

剪板机安全操作规程

1、剪板机须专人负责，负责人每日检查螺钉是否松动、

脚踏离合器是否可靠。

出现隐患应即时处理。

2、剪板机启动前，一定要先检查工作台前后有无障碍物或其他人员在附近。

4、剪板机当多人操作时，必须专人指挥，专人操作脚踏离合器，严禁两人同时操作脚踏离合器。

5、剪板机剪切厚度不得超出剪板机额定厚度。

即时清理场地、清除边角废料，以免造成伤害。

外壳水压试验操作规程

1、外壳水压试验须专人负责，专职检验员协助，逐台进行。

2、将外壳安装固定在水压试验台上、操作时注意保护隔爆面。

3、用手压泵向外壳内注水，压力达1.0Mpa后，并保压一分钟，且无滴水渗漏现象，上述结果由检验员认可、并认真填写外壳水压试验报告。

4、将外壳从水压试验台上取下、擦去表面水份，隔爆面涂204—1防锈油。

5、水压试验后的外壳应摆放整齐，隔爆面加防护保护板，严禁互相磕碰。

高压检验操作规程

1．试验人员必须孰悉、掌握高压试验设备的基本操作规程。

2．进行工作前对现场电气设备要仔细检查，确认无误后方可操作。

3．在进行高压试验试验时，在同一场地内，操作人员不得少于两人。

4．为使接线正确，必须一人接线由另一人检查，确认无误后才可通电试验。

5．试验人员必须了解所被试验的电气设备，在高压试验前，先使用兆欧表对其被测进行绝缘检测，符合要求后再进行高压试验。

6．高压试验、主回路电阻测试、工频繁耐压试验、保护性能试验完毕后切除电源时，必须对试验电气放电后再拆线。

7．试验室应铺设绝缘橡胶板，试验人员要穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

8．在高压试验时，操作者不得少于两人，仔细检查场地，接线完好无误，接线者已离开被试品，并确认已无人接近被试品时方可送电试验。

9．进行高压试验时操作者应精力集中，禁止进行与试验无关的活动。

10.未经安全技术考试合格人员，一律禁止独立操作。

二○○五年四月十二日

整机检验规程

1．目的

保证产品质量符合技术要求，满足顾客要求。

2．适用范围

适用于我公司生产的各类矿用隔爆型电器的检验和试验。

3．检验规程

3.1结构检查。

3.1.1外观油漆应平整，不得有流痕,起皮露底现象。

3.1.2内部布线整齐美观，各配套元件型号规格，符合图纸和技术条件要求。

3.1.各插件接触良好，各紧固件应紧固无松动现象。

3.1.4，隔爆面要求、电气间隙和爬电距离符合企业标准要求。

3.1.5铭牌、指示牌，应铆接位置正确牢固、无损伤.

3.2性能检验

3.2.1工频耐压试验

3.2.2保护性能试验

二○○五年四月十二日

本体装配及整机装配工艺守则

1.适用范围

本工艺守则，适用于公司生产的各类矿用隔爆产品的装配。

1.配置工具

根据产品图纸设计要求，装配电器元件的需要,选择适合的工具。

活动扳手开口板手套筒板手一字形螺丝刀十字形螺丝刀扁锉圆锉台虎钳手电钻木锤钢丝钳钢卷尺钢直尺万用表

2.装配前的准备过程

3.1孰读装配图纸及电原理图，了解产品装配结构，以及每一零件的作用和相互的联接关系。

3.2掌握装配的工艺规程，方法和注意事项。

3.3根据产品领料清单，领取经检验合格，具有产品合格证的电器元件和零件。

3.4准备好所需的各种工夹具，并按先后使用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。

3.5检查电器元件、机壳所属型号是否与即将装配的产品型号规格符合。

3.7装配所需的紧固件，如螺母、垫圈等，均应镀锌处理。

3.装配过程

4.1对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品图纸相符。

4.2接线位置的排列，必须考虑检修方便,应整齐美观使其正常功能不致于相互作用而受到损害或误动作。

4.3所有电器元件应安装在设计要求的地方，装配时，应注意对易损零件的保护，并牢固地固定在底板上或支架上，装配的按钮、开关应调整装配使其操作灵活正常。

4.4安装电器元件的紧固螺钉，应紧固无滑丝现象并有防松措施。

拧紧的标准以弹簧垫圈压平为准.

4.5机壳或底板、支架在装配过程中，出现元件代用或设计修改时，须经生产技术部同意，并办理有关手续，机壳或底板、支架改加工后的应重新补漆,电镀件需重新镀锌。

4.6主电路的电器元件间及其它带电体和底板间的布置，其电气间隙和爬电距离应符合企业标准的规定。

4.7控制电路元件安装时，带电体或带电体与金属底板的电气间隙，不应小于4mm，爬电距离不应小于6mm。

5．整机装配与调整

5.1整机调整安装，应符合技术条件和使用说明书的规定。

5.2整机的按钮操作导杆及隔离开关手把轴等在装配前，应涂防锈油，装完后检查其是否操作灵活.

5.3应保证有良好的电气接地，接地部位应有明显的接地标志。

5.4标牌及接地符号，要求清楚、整齐，不能有松动、脱落现象,其符号或代号应与原理图标注一致。

5.5装接线柱前先用铰刀清理隔爆孔，检查接线柱外径尺寸和隔爆孔孔径尺寸应符号图纸要求才进行装配。

装配时用木锤轻敲然后紧固。

5.6母线安装前，应加装护套，装配完毕，护套不得有损伤。

6.装配上盖

6.1整机经电气、机械性能检验合格后装配上盖，装配前应检查隔爆面无损伤、无杂物、涂防锈油后用螺钉压紧。

紧固螺钉应露出2～3丝螺纹为宜。

6.1隔爆间隙不得大于0.20mm。

6．2整机面漆喷涂后需铆接的各种铭牌、指示牌，按图纸铆接到整机规定的位置上，应牢固端正无损伤。

二○○六年四月十二日

布线工艺守则

1．适用范围

本工艺守则，适用于我公司生产的各类矿用隔爆型电器产品的布线。

2．使用材料

2.1绝缘导线（铜芯塑料线）截面积、颜色要求见各产品布线图.

2.2塑料数码套管

2.3焊锡丝

2.4助焊剂

2.5各种规格铜质线鼻

2.6尼龙扎带

3.7使用工具

剥线钳压线钳尖嘴钳斜口钳螺丝刀电烙铁万用表

3工艺准备

3.1熟读接线图及电原理图。

3.2熟悉本工艺守则，备齐所需要的材料及所有工具

3.3按图纸要求备齐导线。

3.4根据图纸要求，选定线扎方案。

4工艺要求

4.1一批产品上所用导线应保持颜色一致，本安电路用导线颜色为蓝色。

4.2按线扎方案，量料下导线（端子接线予留40—50mm）并按图纸要求套塑料数码套管线号。

4.3剥导线绝缘层，剥线长度按电器零件接线螺钉直径确定，单股导线弯圆圈、多股导线应按导线规格压相应的接线鼻，再用电烙铁焊牢、焊接时用的焊锡膏应在焊完后清理干净。

4.5导线下好后，按单台需用量用尼龙扎带绑扎，绑扎时线扎呈圆型,分束时不应歪斜、扭曲，所有线束要求扎紧并等距绑扎。

4.6端头连接插件的线扎，其导线必须多股软线，留足够的长度。

4.7电器元件的接线端子只允许接1根导线，导线根数超过2根时，应将导线并一起，加压线鼻后接线。

6.8电器部件采用直接压线时，导线头可不弯圆圈，可直接压紧。

4.9线扎弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘不受损坏。

4.10将线扎分接到相应的端子插头或电器元件上。

4.11不应在信号灯，电阻等发热元件上方布设线扎，应距离其50mm以上。

4.12用压线卡固定导线时，应用塑料带缠绕2-4层后再压紧。

4.13导线与元件端子螺钉紧固处应拧紧，并有防松措施。

4.14码套管数字应清晰方向一致。

4.15所有导线是否有漏接或有误，参照电原理图对照检查。

4.16对布完线的整机全面整理