皮带机日常检查检修安全技术措施方案Word文档格式.docx

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防护措施：

施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点与设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患与应当措施。

2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。

施工前施工负责人与安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并与时更换。

3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。

严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人与安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；

起吊设备使用前必须由施工负责人与安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；

起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。

4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。

人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。

严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；

按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。

6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。

严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。

以防从高空坠落伤人。

7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。

严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。

8、转动部位伤人。

施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停电。

9、平行作业，造成伤害

严禁平行作业，作业地点5m围严禁他人靠近，

10、施工现场无人负责统一指挥。

控制措施：

施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止，不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全，安全员有权停止不符合固定的操作。

一、施工概述

胶带输送机由输送带，驱动部分（电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器），滚筒（传动滚筒，改向滚筒），托辊，紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。

为规胶带机的日常管理、维护、检修，保证胶带输送机正常拉运以与检修人员的人身，特制定本措施。

二、适用围

选煤厂管辖的所有皮带机—跳汰入洗皮带、手选皮带、精煤配煤皮带、末煤上仓皮带、矸石入仓皮带、1#中块皮带，2#中块皮带、重介仓下原煤皮带、重介入选皮带、中煤皮带、精煤皮带、1#矸石皮带，2#矸石皮带，3#矸石皮带，东西大矸石皮带，1#煤泥皮带，2#煤泥皮带，3#煤泥皮带，东西大煤泥皮带，煤泥烘干车间入煤皮带、煤泥烘干出料皮带，共计21部皮带。

三、检修地点

选煤厂跳汰车间、重介车间、压滤车间、煤泥烘干车间

四、检修时间

2014年1月1日-2014年1月31日

五、施工组织

单位负责人：

王玉生

卢伟

安全员：

阮振虎

施工人员:

选煤厂机电车间皮带组

六、皮带运输机简介

1、带式输送机的工作原理

带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。

运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和紧力，使运输带运行。

物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。

2、主要部件部件结构原理

带式输送机主要部件包括驱动装置、联轴器、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、运输带、垂直拉紧装置，清扫器、安全保护装置等。

驱动装置主要由电机、减速器、联辅器等组成。

其布置形式如下图。

（1）．电机减速机都属于标准件，结构与原理不做过多描述。

（2）．传功滚筒：

传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。

它由筒体、轴和轴承等组成，轮毂和轴之间采用胀套或键连接。

传动滚筒为菱形沟槽铸胶面。

（3）.改向滚筒：

改向滚筒是用来改变运输带的运行方向和增加运输带在传动滚筒上的包围角。

它由滚筒、轴和轴承组成，轮毂与轴之间采用胀套或键联结。

滚筒表面采用铸胶光面。

（4）．托辊组件：

托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。

各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。

使用寿命长等特点。

其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。

（5）．清扫器：

清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。

头部清扫器：

头部清扫器用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏。

空段清扫器：

空段清扫器用来清扫粘着在运输带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚简和中间传动滚筒与运输带之问。

在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。

（6）．皮带秤：

电子皮带称使用非常广泛。

由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；

物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；

运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。

对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

（7）．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。

按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。

图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。

犁板2弯曲成夹角60°

-90。

的，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。

为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于2.0m/s。

有时候，为了使卸料器能在几个地点卸载，可以将犁式卸料器装设在沿输送机两侧轨道行走的小车上。

犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。

因此，只限于应用在水平或倾角小于8°

的（8）．皮带保护装置：

皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、兜式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、急停等保护装置。

a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和形成开关相连接。

当皮带上有坚硬物件时碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。

保护皮带被坚硬物体划伤。

安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。

b.网兜式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。

安装在上下皮带之间。

当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。

c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成，安装在皮带机尾滚筒前。

作用：

防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。

当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时，行程开关动作，皮带停止。

需要与时检查和清理。

d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关，当滚筒转动时，会发出周期性信号到调度室。

当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。

上位机会报警、欠速停车。

需要与时检查。

e.综保——电机综合保护器简称综保，安装在配电室抽屉上，实时监测电机的电流、电压。

如电机出现过压、欠压、过流、缺项等，会反馈到综保上。

综保各项都设定围，如在围会显示到上位机上，如超过围，报警停车。

需要与时检查，清理。

f.防堵——我厂采用防毒式重锤开关，安装在溜槽里或溜槽口，垂直不动。

当有物料堆积或碰撞，使重锤倾斜角度大于20度时，部开关断开，报警停车。

需与时检查是误碰还是溜槽堵。

g．跑偏——由安装在皮带两侧的两组开关组成，处于常开状态。

当皮带轻跑偏时，撞到跑偏开关，轻跑偏开关断开，上位机报警不停车。

皮带继续跑偏，重跑偏开关断开，报警停车。

f．急停——现场紧急切断电源，当现场人员发现紧急情况时，与时按下，停止设备。

g.拉绳开关——由人工操作的安全保护装置，由拉绳、机械传动机构和开关组成。

当运行中的带式输送机发生异常现象或危与人身安全时，输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索，通过开关接点的闭合或断开，送给带式输送机电气控制一个停车命令，实现紧急停车。

拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构，以保证维修人员的安全和确定故障点的位置。

采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关，可更快速、更方便地确定故障位置。

3、皮带机日常检查项目

皮带有无破损

机头、机尾清扫器有无损坏

缓冲床紧固件有无松动

托辊架有无变形

减速机油位在上下刻度之间

电机与其传动件是否已紧固

检查机尾接料板距离是否适宜

缓冲床橡胶是否在5mm以上

皮带秤压带辊润滑情况

皮带称架有无杂物

检查皮带逆止器完好情况

检查托辊是否完好

减速机轴承温度,声音是否正常

滚筒转动有无杂音

液力耦合器无异响

托辊转动是否正常

清扫器效果是否正常

各轴承温度,声音是否正常

各滚筒轴承座螺丝是否松动

配重间保护绳松紧度

配重箱离沙箱距离

本设备存在问题

振动电机固定螺丝是否松动

减速机地脚螺丝是否松动

4、胶带输送机常见故障与处理方法

1、调整胶带跑偏:

⑴运行中出现局部跑偏时，检修工可直接用手搬动调心托辊架进行调整（即将跑偏段的托辊向前或向后转动）。

注意：

工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触与任何转动部位。

⑵滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整（即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。

调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

a、机头跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按以下图调整机头滚筒。

b、在机尾跑偏时，如因滚筒安装不正，按以下图所示，调整尾部滚筒，机尾滚筒一般都有拉紧装置，紧相应方向的拉紧螺丝就可以调整机尾跑偏。

c、在中部跑偏时，上皮带和下皮带分别按照如下方法调整。

在起车状态，松掉托辊架螺丝，用锤子击打托辊架，调整角度不宜过大，必要时可多调整几组调整方向按照以下图所示，调整完毕后紧固托辊架。

⑶给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒增加钢板来改变煤流方向，增加钢板时设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒。

2更换托辊、挡煤皮、清扫器：

更换托辊、挡煤皮与清扫器时，必须对皮带机停电，严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。

更换托辊时：

先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。

安放托辊时应由两人协同安放。

安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

更换挡煤皮：

如果需在溜槽部穿螺丝、紧固螺丝等作业，必须将上一部设备停电，在该溜槽的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝紧固。

更换机头清扫器：

在拆除清扫器的坚固螺母时，先将清扫器用力托住，防止清扫器铁板掉下伤人，新清扫器套入螺栓后，要与时用螺母坚固。

严禁任何人进入机头溜槽作业。

3、减速器与各部位轴承加油:

⑴减速器与各部位轴承加油时，必须对皮带机停电，严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。

⑵减速器加油时，严格按设备注油规定作业。

⑶注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池，否则必须设法取出。

⑷设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。

⑸注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。

⑹设备注完油后，要认真检查，清点现场工具与备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

⑺滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题与时汇报，注油量要适当（为油腔的2/3），以免引起轴承发热。

⑻注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。

4、清理滚筒与托辊上的煤泥。

⑴清理积滞在滚筒与托辊上的煤泥时，必须对皮带机停电，严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。

⑵清理完后，清扫现场卫生，恢复该滚筒、托辊处的保护栏杆，并对设备送电。

⑶在胶带运行情况下，严禁清理滚筒与托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤与清扫。

5、更换、修补溜槽

⑴更换、修补溜槽作业时，必须对溜槽连接的上下两部设备停电，并在该溜槽的入口处设专人警戒，严格执行停送电制度，确保检修人员的安全。

⑵更换必须清理溜槽的杂物与物料。

⑶需起吊物料时，严格执行吊拉起重措施。

⑷需烧焊时，严格执行烧焊措施。

⑸需登高作业时，严格执行登高措施。

七、皮带机检修项目

（一）更换滚筒

（二）更换滚筒轴承

（三）滚筒轴承加油

（四）更换皮带带面

（五）皮带做头

（六）皮带调偏

（七）更换、修补下料溜槽

（八）日常维修

八、施工容与方法步骤：

A.带坠砣式的皮带机

1、将皮带机上一部设备停电。

2、将皮带卡子开到需更换的滚筒附近适宜的位置后停电，并挂停电牌。

3、进入坠砣间用手动葫芦将坠砣向上拉。

4、需更换的滚筒附近皮带接头前后处，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。

5、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。

6、割去皮带卡子。

7、松开需更换滚筒的螺栓。

8、在该滚筒的上方寻找一个可靠的吊挂点，挂上手拉葫芦，用手拉葫芦将需更换滚筒吊起运出，放置到东侧空闲位置。

9、将新滚筒吊至安装位置，将轴承座螺栓紧固，调整滚筒水平、上下位移。

10、将皮带重新砸皮带扣。

11、松了手动葫芦下放坠坨落回原处后，将手拉葫芦撤除。

12、松了皮带夹子。

13、撤除检修工具与材料，杂物。

14、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈

B.不带坠砣式的皮带机

3、需更换的滚筒附近皮带接头前后处，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。

4、松开机尾丝杠，松开皮带。

8、在该滚筒的上方寻找一个可靠的吊挂点，挂上手拉葫芦，用手拉葫芦将需更换滚筒吊起运出，放置到东侧空闲位置

11、松了皮带夹子。

12、紧皮带。

14、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。

须知：

1所有涉与拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业容，严格执行选煤厂专项措施。

2严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；

3滚筒在地上放置时，必须随时支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

4皮带钉卡作业，严禁将手放在锤头前方、持锤者必须确认同伴手离开钉卡机方可施工，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。

5打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。

6、每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。

7、对于煤仓口或楼梯口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度围订卡作业，防止人员坠落。

同时检查周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。

8、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

7、松开需更换轴承的滚筒的螺栓。

9、滚筒需更换的轴承褪下来，将新轴承安上，将滚筒吊至安装位置，将轴承座螺栓紧固，调整滚筒水平、上下位移。

1、施工前，皮带机停电挂牌。

2、拆除轴承座端盖螺丝，取下端盖。

3、清理费油。

4、抹上新油脂。

5、安装上轴承座端盖，紧固螺丝。

6、施工完毕，试运转正常。

3、在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。

4、进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。

1、将需更换皮带上物料拉空，皮带卡子开到适宜的位置。

2、施工人员将新皮带接头固定在旧皮带的卡子处

3、点开皮带将皮带带动一圈，将新皮带逐一敷设在旧带面上。

4、将皮带机停电。

5、进入坠砣间用手动葫芦将坠砣向上拉。

6、找到一个皮带接头，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。

7、用手动葫芦将两个皮带夹子拉紧。

8、新皮带做头，连接好皮带。

9、割去旧皮带卡子。

10、松了皮带夹子，将皮带松开，将皮带分段抽出

12、撤除检修工具与材料，杂物。

13、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。

5、松开机尾丝杠，松开皮带。

10、松了皮带夹子，将皮带松开，将皮带分段抽出。

11、紧皮带。

3皮带钉卡作业，严禁将手放在锤头前方、持锤者必须确认同伴手离开钉卡机方可施工，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。

4打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。

5、每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。

6、对于煤仓口或楼梯口周围的皮带机头，严禁在卸载架后方5米长度围订卡作业，防止人员坠落。

7、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

2、将皮带机停电。

4、找到一个皮带接头，用专用皮带夹子将皮带卡子两端夹住。

6、割去旧皮带卡子。

7、皮带重新砸上皮带扣，连接好皮带。

8、松了皮带夹子。

9、松了手动葫芦下放坠坨落回原处后，将手拉葫芦撤除。

10、撤除检修工具与材料，杂物。

11、撤除施工人员，通电点开皮带将皮带带动一圈。

3、松开机尾丝杠，松开皮带。

9、紧皮带。