10砌体施工方案.docx
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10砌体施工方案
砌体施工方案
1总则
1.1工程概况
煤炭科学研究总院西安分院产业基地研发楼位于西安高新技术产业开发区锦业一路82号，建筑面积16799平方米，建筑面积16799平方米，地下一层，层高3.9M；地上八层，一层结构层高5.7M（建筑层高3.9M），室外地坪标高-1.200M，顶层层高（以伸缩缝为界）：
东半部为5M，西半部为3.9M，其余层高均为3.6M。
工程结构为砼框架结构，建筑檐口高度30.5M，东西长100.84M，南北宽18.5M。
建筑内设楼梯3个、电梯两部，屋面有两个楼梯间、一个水箱间和一个电梯间。
结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。
1.2编制依据
1.2.1本工程建筑施工图纸及设计变更图纸。
1.2.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.2.3本工程创优夺杯要求。
2施工准备
2.1建筑物各层各部位砌体类型及说明
2.1.1地下室砌体：
240MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑（量较少）。
2.1.2一层±0.000以下、-1.800M以上砌体：
2.1.2.1
——
轴、
——
轴室内地垄墙（图纸另见）及及室内隔墙基础采用240MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌至-0.300M处设地圈梁一道，断面高度为120mm，圈梁配筋4Ø10，Ø6@200。
（遇洞口处在-0.360M处设圈梁兼过梁，断面高度为180mm，梁底另加2Φ16钢筋）。
2.1.2.2外围砌体采用180MU实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
其余砌体如东、西山墙幕墙基础以及室外通道挡土墙采用240MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
2.1.2.3±0.000以下所有外围砌体及幕墙基础顶部均设240*240或200*240地圈梁一道，梁顶标高为-0.060M，圈梁配筋4Ø10，Ø6@200。
2.1.3±0.000以上砌体：
2.1.3.1
轴——
轴、
轴——
轴范围以外的围护砌体（包括外立面各类结构造型口的封堵）为200厚非承重空心砖、M5混合砂浆。
在三层南、北面幕墙下砌体顶部设200*240压梁一道，配筋4Ø10，Ø6@200。
2.1.3.2内墙分隔（包括变形缝处、楼梯间）为200厚加气砼砌块、M5混合砂浆。
2.1.3.3电梯井道为200厚及240厚非承重空心砖、M5混合砂浆。
注意按电梯施工图留设井道圈梁（固定轨道用）位置、电梯门洞口处构造梁位置以及控制盒位置（控制盒预留洞在相应构造柱内凹进去50mm）。
（特别应注意电梯门洞口留设高度）。
2.1.3.4卫生间隔墙、管道井采用120厚普通粘土实心砖、M5混合砂浆。
2.1.3.5其余零星砌体采用普通实心粘土砖（宽度按设计）、M5混合砂浆。
2.1.4屋面装饰墙为200厚非承重空心砖、M5混合砂浆。
2.1.5未注明的门大头脚为200宽*250。
塑钢窗下均设60厚砼压顶（2Ø6，Ø6@200）。
所有门大头脚采用实心砖砌筑。
2.1.6一层——八层：
轴处
——
轴段砌体以及
——
轴段砌体中间各加构造柱一根。
2.1.7八层东段所有砌体在门窗洞顶标高处统一设120高圈梁一道，配筋4Φ12，Ø6@200。
圈梁遇门洞处根据实际按过梁加大断面尺寸及配筋。
2.2原材料、砂浆要求：
2.2.1块材：
品种、强度符合设计要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀，有出厂合格证及材质试验报告。
进场按规定见证取样复试（普通黏土实心砖不超过15万块为一批，空心砖不超过5万块为一批，加气砼砌块不超过1万块为一批）合格后方可使用。
2.2.2水泥：
P.o42.5R普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明及材质试验报告。
进场按规定见证取样复试，合格后方可使用。
2.2.3砂：
中砂，含泥量不超过5%，使用前要过筛。
2.2.4塑化剂：
采用“砂浆王”，有出厂材质证明文件（应具有法定检测机构出具的产品砌筑强度型式检验报告）。
2.2.5砌筑砂浆：
2.2.5.1采用重量比，由试验室出具配合比报告。
2.2.5.2采用机械搅拌。
稠度：
60——90mm；分层度不大于30mm。
2.2.5.3固定专人拌制砂浆，便于管理和技术交底。
2.2.5.4随拌随用，产生泌水时须二次拌合。
严禁使用过夜砂浆。
2.2.6试块制作与养护：
在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试块在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只应制作一组试块。
每一层同等级砌体在250立方米以内至少制作一组试块；同时每台搅拌机至少制作一组试块。
试块养护采用标准养护，龄期28天。
2.3施工机械（搅拌机械、垂直运输机械）：
垂直运输采用提升机，水平运输采用手推车。
砂浆搅拌采用两台砂浆搅拌机。
2.4作业人员要求：
技术熟练，服从管理人员的管理，能够遵守施工现场各项管理制度，积极配合文明工地建设要求。
2.5作业条件
2.5.1基层清理完毕（无浮浆、泥土）；按建筑施工图（包括变更图）将砌体、构造柱、门窗洞口边线以及楼层建筑“50”标高控制线放线完毕（与砌体相连的墙柱面上也要弹出墙边线线）且经复核无误。
2.5.2室内隔墙按块材规格及砂浆层厚度在墙柱面上画出皮数。
外围砌体根据需要安立皮数杆若干。
2.5.3墙体内预埋管线根部位置校正完毕；管道井内管道安装完毕。
2.5.4墙拉筋按要求设置好（植筋）。
（设2Φ6通长墙拉筋，置于灰缝中心）
2.5.5做好砂浆配合比技术交底、砌筑技术交底及配料的计量准备。
2.5.6砌筑块材提前2天浇水湿润（不可随用随浇），以砖截面四周融水深度15——20mm为宜；与砌体相连的墙柱面也要提前1天浇水湿润。
此项工作应设专人进行，便于管理及技术交底。
严禁干砖上墙。
2.5.7砌筑脚手架准备好且检查无安全隐患。
3操作工艺要求：
3.1砂浆按配合比采用机械搅拌，投料顺序先投砂，再水泥，后塑化剂，搅拌时间不得少于120秒或根据实际情况测定。
3.2砂浆随拌随用，拌成后需在3-4个小时内使用完毕。
3.3若第一皮砖水平灰缝超过20mm厚，采用细石砼找平。
3.4砌体上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，水平、竖向灰缝（特别是砌体与墙、柱交接处）砂浆必须均匀饱满（饱满度90%以上）。
非承重空心砖孔洞平行受压面。
砌筑前要进行试摆。
3.5砌筑方法尽量采用“三一”砌砖法，不使用“铺浆法”砌筑。
3.6空心砖、实心砖灰缝（水平、竖向）不小于8mm，不大于12mm；加气砼砌块墙水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm。
严禁用水冲浆灌缝。
3.7墙体转角处、内外墙交接处同时砌筑。
3.8过梁安放位置（标高）必须符合设计及施工规范要求，坐浆饱满，厚度同砌体灰缝。
过梁压端应为四皮实心黏土砖。
4质量要求
4.1竖向灰缝不得出现透明缝、假缝和瞎缝。
4.2外立面上下垂直、组砌一致美观。
4.3不得出现通缝。
4.4砌体按清水砖墙要求砌筑，随砌随剔方缝，缝深浅宽窄一致，棱角整齐，横平竖直，交接处平顺，无丢缝。
4.5砖面洁净，无污染。
允许偏差控制
序号
项目名称
允许偏差
（mm）
检验方法
备注
1
轴线位移
10
用尺检查
2
顶面或圈梁、压梁底标高
±10
用水平仪和尺检查
3
垂直度
8
吊线和尺
4
表面平整度
5
靠尺、塞尺
5
门窗洞口高宽
±15
用尺检查
6
外立面墙边或洞口边上下偏移
7
水平灰缝平直度
7
拉10米线和尺检查
8
游丁走缝
15
吊线和尺，以第一皮砖为准
5填充墙裂缝控制措施及细部做法：
5.1填充墙与框架柱交接处设置120mm构造柱，用以防止填充墙裂缝。
见附图一。
5.2构造柱及圈梁模板支设使用Φ14对拉螺杆加固，构造柱60cm一道，圈梁1m一道，确保不漏浆，接槎平整、美观。
具体见下图。
5.3填充墙顶斜槎砖做法见附图一。
5.4门窗洞口处砌法见附图二。
6注意事项：
6.1卫生间外围墙下浇筑200mm高、180mm宽C20砼台。
6.2空心砖墙、加气砼砌块底部砌三皮普通实心黏土砖。
6.3弱电井门洞下设120mm高门槛（采用C20砼）。
6.4空心砖墙、加气砼砌块墙在门、窗洞口边一砖（240mm）范围内采用普通黏土实心砖砌筑，见附图二。
空心砖墙或加气砼墙在转角处及交接处采用普通黏土实心砖砌筑，实砌长度从墙中心算起不小于370mm。
6.5为了防止顶部在后期装饰工程中出现裂缝，砌筑至梁底或板底时，留下一定空隙（根据实际情况定，但每一层以及相同楼层要统一高度），至少间隔7天后，墙体顶部采用60度斜砖（采用普通实心砖）补砌挤紧，斜砖中心采用砼三角块塞实。
6.6构造柱马牙槎的留设要求：
结合普通实心砖留设，马牙槎先退后进，上下通顺、对称，每一马牙槎高度不超过300mm，在封模板（刷隔离剂，按清水模板配置）前，将里面的杂质清理干净。
在封模板的时用海面条将马牙槎周边封闭，再封模板牢固，避免流浆。
墙体拉结筋在马牙槎处要贯通，不得断开。
6.7门、窗洞口处砼木砖的安放要求：
距洞底、顶三皮砖处各安放一块，中间安放1块。
6.8管道井内壁随砌随抹20厚1：
2.5水泥砂浆。
6.9墙拉筋的设置：
按设计及标准图要求通长设置。
与墙、柱拉结采用植筋胶（植入深度不小于100mm）。
标准图采用03G329。
6.10配合施工图及安装作业队留设暖、电、消防等预留洞，不得遗漏或多留。
6.11不得在砌体上留脚手架眼。
7安全文明施工要求：
7.1安全措施
7.1.1所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔乱抛。
使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。
7.1.2施工现场一定要注意主体外架安全防护是否到位，不到位的要及时通知整改。
7.1.3高空施工作业的人员，衣着要灵活、轻便，严禁穿拖鞋进入现场。
7.1.4施工作业用的材料要堆放平稳，上下传递物件禁止抛掷。
7.1.5施工作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。
7.1.6现场材料要堆放整齐，施工完毕后必须做到工完场清。
7.2环保措施
7.2.1施工的余料应集中清理、堆放，不得随地乱倒，作到文明施工。
7.2.2节约材料，落地灰应及时过筛，重复利用。
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