全钢结构安装工程施工方案.docx

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全钢结构安装工程施工方案

钢结构安装工程施工方案

1工程概况

1.1工程概况

库尔勒经济技术开发区罗布麻特色农村产业融合项目脱胶车间3353㎡、地清弹梳绒车间面积：

2130㎡、干罗布麻养生与出渣车986.4㎡。

1.2工程内容及特点：

1、本工程位于新疆库尔勒市经济技术开发区二期，建筑结构为钢结构（框架/排架）结构，地上一层。

本工程钢屋面防水等级为Ⅱ级，一道防水设防，防水层采用360°咬口锁边型彩钢板。

天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不得超过200mm，天沟、檐沟排水不得留经变形缝和防火墙。

2、钢架梁柱的翼板腹板及连接板均为Q235B,其力学性能及化学成分均应符合《碳素钢结构》（GB/T700）要求，墙梁，檩条采用Q235冷弯薄壁型钢，支撑及拉条均采用圆钢。

均应符合《碳素钢结构》（GB/T700）要求。

3、钢构件的连接以焊接、螺栓为主。

焊材应采用符合现行国家标准中规定的要求。

4、在对钢构件防腐涂装前构件表面应进行钢丸除锈处理除锈等级达到St2.5级标准。

5、钢构件抛丸除锈后还应刷两道环氧富锌防锈底漆，一道环氧云铁中间漆，连接接头地方不得涂漆。

6、钢结构的施工图设计（包括结构施工详图）已由设计单位完成。

工程采用工厂化制作，运至现场吊装。

1.3现场施工条件

2.3.1施工现场三通一平已基本完成，施工用水、用电由业主指定地点接至现场，生活与施工排水可接于市政管网排放，现场具备开工条件基本。

2.3.2对于钢构制作安装工程施工时，我单位将克服困难做到布置合理、安排恰当，以满足施工的需要。

1.4工程特点、施工重点与对策

1.4.1通过对图纸及工程周边环境的深入了解，本工程特点总结如下：

1、该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。

制作过程的关键在于现场门式钢架的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是门式轻钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

2、本工程前期准备时间短、工程量大、工期紧，要求施工单位在劳动力、材料、机械、技术等方面迅速进入角色展开施工。

3、本工程其结构为全钢结构，专业性强，需很好的安排劳动力，精心组织，合理穿插，严格按标准规范施工。

4、施工经历雨季和高温季节的施工，需采用特殊季节施工措施进行施工，保证工程顺利完成。

1.4.2针对以上一些工程特点，我单位在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

2、施工计划

2.1劳动力安排计划

上述劳动力配备为暂定计划，具体施工时可稍作调整。

2.2施工机械配备计划

3、建筑、安装施工方案

3.1钢结构吊装

1、一般要求

（1）在构件进行安装前应熟悉图纸、图集、钢结构规范，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要示。

（2）安装构件须运到施工现场（或按施工顺序分批运进场），需地面拼接的构件应拼接完毕（也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求）。

构件和已拼接构件预检、校正工作已结束，并能满足设计和安装、使用的要求。

（3）安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临进支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。

（4）安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工具应按技术要求配备齐全；常用的工索具加：

撬杠、大锤、扳手、专用扳手、缆绳等应由施工人员自备。

（5）钢构件的吊点绑扎应在转角处垫上木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。

（6）构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂料。

2、吊装准备

（1）钢结构安装前组织好施工机械、劳动力的进场工作，并对施工人员进行入场安全教育与施工技术交底。

（2）做好现场清理工作后，及时硬化道路，确保吊装机械、构件进出场通畅。

3、机械配备

（1）根据生产车间构造特征和吊装实物工程量，我们拟定采用单件吊装法。

先吊柱、柱间支撑、或柱间联系梁；然后一个节间一个节间吊装屋面梁、支撑、檩条等构件。

（2）根据吊装实物工程量、各类构件的构造特征和工期要求等综合考虑，选用与起吊吨位相适应的起重机，用以完成整个施工项目的构件吊装，再配备1台汽车吊配合装配构件倒运及小型构件的吊装工作。

施工中各机相互跟进，紧密协同，用条不紊，保证吊装作业的连续性和安全顺利完成整个工程的构件吊装作业。

4吊装布置

总体安装顺序：

采用地面组合整体吊装方案。

3.2钢架梁吊装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。

钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。

钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

对钢梁屋脊线也必须控制。

使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

第一榀刚梁安装就位，拉好刚梁侧向缆风，移动活动吊架至下一个安装节间，同法吊装第二榀刚梁，同时跟进安装单杆及其它支撑构件，以建立独立的稳定吊装刚度单元，然后依次退步并靠吊装，整体完成刚梁结构的吊装作业。

3.3支撑、檩条安装

1、主体结构安装并校正完毕后，及时安装支撑及系杆，以形成一个空间稳定体系。

2、檩条安装前，应对其尺寸孔距进行检查，安装完后对其垂直度进行调整，最终拧紧螺栓，对其错孔可进行扩孔，矫正，最后使其垂直度、弯曲矢高、间距符合规范要求。

3、檩条安装

檩条安装的工艺要求：

檩条再安装之前必须对钢材的材质进行预验，然后按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可拧紧。

檩条安装按排序先安半跨，再安另半跨。

待檩条安装完毕，将屋脊处两拉条连接，形成稳定的屋面支撑体系。

3.4墙面、屋面板安装

1、材料及工艺

面板连接方式为咬口钉式，通过专用的机械咬口机将每块板咬合在一起，有较高的波峰，常规荷载下要保持应有的强度、刚度及稳定性，无任何工艺痕迹，密封性能强，排水通畅，彻底杜绝渗漏现象，外观平整、光滑、美观。

2、施工程序

（1）屋面工程施工一般程序为：

铺设檩条、拉条→根据基线及檩条间距、板的模数、安装固定支架→铺设保温层并用挂钉固定→铺设屋面面板并用专用机械咬口→安装相关的连接件→天沟及防水→采光罩安装→蓄水试验→底层板安装→清理。

（2）墙面工程施工一般程序为：

墙檩安装→内墙板安装→铺设保温层并用挂钉固定→外墙板安装→泛水板与收边板安装→清理。

3、施工方法

（1）龙骨安装：

板间若有龙骨，要按设计要求的间距和数量布置，并与檩条的铆固牢固，按要求做好防腐。

（2）保温层敷设：

保温棉材质、厚度等要符合设计要求，含水率不得超标，不得有破损现象。

铺设时要均匀、牢固，随铺随安装面板的固定件。

（3）面板安装：

面板要与底板搭接缝位置相互错开，并与固定件咬合严密，板与板间用专用工具咬合。

（4）连接件的安装：

面板安装完后，要及时安装细部连接件，做到密实、牢固。

（5）底板安装：

基板进场要进行检验，保证表面平滑，涂层无划痕，材质构成包括基板成份构成，镀锌量及涂层厚度应符合国家关于彩涂钢板的材质规定。

安装时铆钉要按规定数量及布置施工，严禁漏设，不需铆接的部分禁止打眼。

（6）天沟防水：

天沟内要按设计要求做好保温、防水，并与压型板钢板搭接好，做好后进行24小时蓄水试验，工程验收前进行48小时蓄水检验。

3.5高强螺栓连接

1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。

2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。

4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。

4施工安全保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

具体安全措施：

1）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

2）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。

不得在运转中修理。

3）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。

4）特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。

5）线路采用铝芯胶皮线绝缘线，设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查；不得乱拉乱用电线；对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关；现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。

6）施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。

7）现场材料堆放安全措施：

钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。

8）高空作业人员安全技术措施：

a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。

9）电焊机防触电措施：

a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

并应有专人监护。

c、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5结构吊装工程质量保证体系

基础预埋组负责构件加工组负责结构吊装组负责

1、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。

2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

3、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

4、在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。

5、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

6、进行工序交低工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交低，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并付诸行动。

然后再对责任人进行处分。

7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求。

预期埋件的标高

预期埋件的轴线偏差

吊装时焊接及紧固件质量

吊装时的垂直度平整度

柱项标高

轴线

钢结构的螺栓孔

钢结构外观质量

钢结构焊接质量

钢结构外形尺寸

预期埋件置平整度