设备安装与调测的基本要求.docx
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设备安装与调测的基本要求
设备安装与调测的基本要求
一、通信设备安装条件
（一）通信机房的环境
1、土建工程或机房改造装修已全部完工，楼层负荷应符合要求，必须在600kg/m2以上，如装有单层蓄电池时负荷应符合800kg/m2，双层蓄电池时负荷应符合1300kg/m2，目前公司的发展较快，基站、中继站、中心交换机房等租房都比较多，一般都是办公楼或民房、学校、厂房，经过简单的装修就投入使用，楼层负荷这个问题尤其显得特别重要。
2、机房照明要安装良好，预留洞口、线槽位置正确，机房门窗要符合防盗要求。
3、在铺活动地板的机房内，地板要整齐、防火、平稳、水平误差≤2mm/m2，地板支柱接地良好，接地电阻应符合要求。
活动地板电阻应符合1.0×105～1.0×1010欧姆的指标要求。
4、机房温、湿度、洁净度应符合通信产品设备技术说明中的要求，一般情况下通信机房环境温度为18℃～28℃，相对湿度为20%～80%，洁净度达到通信设备要求指标。
空调设备、通风管道等安装符合要求，运转正常。
5、机房地面平整、光洁、倾斜度不应大于0.1%；
6、预留孔洞位置尺寸必须符合安装设备的要求；
7、机房的线槽、壁槽、位置、路由、深度及宽度应符合施工图要求。
线槽盖板应牢固、平稳与线槽嵌合严密，开启方便，并不得设置于设备机架底部；
（二）通信机房的安全
1、各级通信机房必须符合YD5002-94《邮电建筑防火设计标准》的有关规定；
2、通信机房必须配备有效的灭火消防器材（2-5KG装CO2干冰灭火器），设置的火灾自动报警系统和固定式气体灭火系统必须保持性能良好；
3、通信机房装修材料为阻燃材料应符合建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；
4、通信机房内的预留孔洞配置有阻燃材料的安全盖板或填充物；
5、通信机房内严禁存放易燃易爆物品；
6、通信机房门窗应设置牢固的防盗措施。
（三）机房其它条件的控制
1、市电引入和交流电能保证供给。
2、接地汇集装置已安装，接地电阻符合要求。
（四）设备与器材检验
1、设备器材检验，由监理和建设单位代表、供货单位代表、施工单位代表共同对到场设备与器材进行检验。
2、对建设单位采购的设备器材应依据供货合同的器材清单逐一开箱检验，检验时应重点核对单据与货物是否相符，型号是否符合设计文件要求，货物是否有外损伤或受潮生锈。
若是进口设备器材还应有报关检验单。
3、施工单位自行采购用于工程的设备器材应检验出厂合格证书、技术说明书，核对是否符合设计要求。
4、施工单位作为接受单位和使用单位应作好记录，收集整理装箱文件及合格证书。
并填写工程材料/配件/设备报审表，报送监理工程师签证。
（五）施工技术及机具仪表检验
1、施工单位应以批准的施工设计文件为依据，填写施工技术人员、技术水平和用于施工的机具仪表状况报验申请表，报送监理检验签证。
2、施工技术人员应具有专业技术操作上岗证书。
3、用于施工的机具仪表状况应该良好，并具有各种检验证书，如：
机具、仪表的计量合格证书等。
二、设备工艺安装质量
（一）走线架、槽道安装的质量
1、水平走线架、槽道安装位置高度符合施工图规定，左右偏差≤±50mm，水平偏差≤2mm/m，每列槽道或走线架应成一条直线，偏差不大于30mm，垂直走道、槽道位置应与上下楼孔或走线路由相适应，穿墙走道位置与墙洞相适应，垂直偏差≤3mm。
2、连固铁与上梁，槽道与上梁应安装牢固、平直、无明显的弯曲。
3、槽道、电缆支架、走线架横铁距离均匀，间隔300mm左右，列间撑铁、吊挂位置要适当。
吊挂与槽道走线架应同一直线上，吊杆高度、垂度应与走线架、槽道位置相适应，各列的列间撑铁要在同一直线上，两端对墙加固，应符合施工图的设计要求。
4、铁件的漆面应完整无损，如需补漆，其颜色应与原来颜色一致。
5、安装槽道应符合下列规定：
（1）列槽道端正牢固并与大列保持垂直，列间槽道应成一直线，偏差不大于3mm，列槽道拼接处水平度偏差不超过2mm。
（2）槽道的盖板侧板、底板安装应完整、缝隙均匀，零件齐全。
6、立柱安装位置符合设计要求，稳固、与地面垂直，允许偏差垂直度为0.1%，同一侧立柱应在同一直线上。
7、安装沿墙单边或双边走线架时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向间隔距离均匀，安装后的走线道应整齐，不得有起伏不平的歪斜现象。
8、电缆走线架穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装绝缘塑料子管保护。
放绑线料完毕后应有盖板封住洞口（采用阻燃材料），其颜色应与地板或墙壁一致。
（二）安装机架质量
1、设备外包装不能有损坏，对已损坏的外包装的设备，打开后应重点检查损伤、发霉、雨水、变形等项；
2、机架位置符合工程设计平面图要求，安装宽机架（2600或2200×600×300）时底部面应用4套￠10-12mm膨胀螺栓进行加固，安装窄条机架时（2600或2200×300×150），根据实际情况而定。
有活动地板的机房，还要加工机架底座，底座应比地板高3-5mm。
机架顶端要用夹板与走线架（槽道上梁）固定。
机架位置需要变更时，必须经过设计和建设单位的同意，并办理相应手续。
3、机架垂直度误差为机架高度0.1%，可用吊线锤测量。
各机架之间缝隙前后偏差≤3mm，几个机架排列在一起，面板应在同一平面、同一直线上。
4、当地震设防烈度在七度或七度以上地区的机房，机架安装必须进行抗震加固，应符合《通信设备安装抗震设计规范》（YD5059-98）要求。
5、设备上的各种零件部件及有关标志正确、清晰、齐全。
6、列头柜、列中柜、尾柜为宽架时应采用二套膨胀螺栓对地加固，列柜顶端应采用夹板与列槽道（或走线架）上梁加固。
7、设备子架的安装
子架框安装时，将子架框先置于机架上，小心导入机架，到位后用螺钉、垫圈固定在机架上。
后背需要安装插座时应对照图纸正确安装。
8、机盘的安装
机盘有面板、拔板器、印制板组成。
印制板装有插头应与架后背上插座相对应。
面板上有板名、固定螺钉、接灯口、指示。
安装时必须先带上防静电手环，再检查机盘有无机械性损伤，在插入光接口板时，要特别注意不损伤光纤接口，要一一对应插入。
插入机盘时注意后插座与机盘的插头配套。
不能强行插入，以免损伤插头，造成信号的不通。
9、整理子架插座上的连接，布放机内电源线、接地线和其他信号线以及安装机框内空槽位档板。
10、各种配线架（PDF、ODF、DDF、HDF、VDF）安装位置，加固方式应符合设计图纸和产品技术说明书要求。
其上的端子板应安装端正、牢固，不得有松动现象，DDF架上内外导体绝缘电阻应大于500MΩ/500V。
ODF架上的法兰盘安装位置应该正确、牢固、方向一致。
11、网管设备的安装应符合施工设计图的要求。
（三）信号线、电源线布放及电缆端头处理
1、信号线、电源线规格、程式符合设计要求，要有出厂合格证、进网许可证，外皮不能老化、破损、扭伤，绝缘电阻、直流特性要符合指标要求。
信号线每百米绝缘电阻应大于200MΩ/250V，电源线每百米绝缘电阻应大于100MΩ/500V。
出厂合格证一定要有产品名称、规格、型号、长度、出厂日期、质量检验号、厂名地址、联系方式等。
2、信号线、电源线布放应符合施工图设计，长度应按实际路由丈量剪裁，走向合理。
3、布放的电源线、信号线必须是整条线料，严禁中间有接头，布放直流电源线时还要注意颜色，红色为正极，蓝色为负极。
4、交直流电源线及信号线应分开布放，即“三线分开”，无法避开同一路由时，至少要间隔50mm以上，布线要整齐、美观、绑扎均匀。
5、电缆转弯应均匀圆滑，曲率半径应大于60mm以上，或直径的20倍以上。
6、电缆在槽道中布放应顺直，无明显扭绞和交叉，不得溢出槽道。
电缆在电缆走线架上布放应顺直，排列整齐，拐弯均匀，不交叉，并在每根横铁上进行绑扎。
现在用成品塑料扎带进行，要绑扎整齐、均匀，正面两扣应平行，反面可交叉，结扣应放在隐蔽处。
7、电缆在机架内部布放顺直，并做适当绑扎，不得影响原有内部布放和机盘插拔。
8、电缆在DDF架内布放时应顺直，出线位置准确，预留长度一致，绑扎整齐，间隔一致，绑扎头不应放在明显部位。
9、当数字复用设备与微波设备之间布放同轴电缆时，不能损伤同轴电缆的外护套，拐弯处应保证曲率半径不小于电缆外径的15倍。
10、沿地槽布放电缆时，电缆不能直接与地面直接接触，应用橡皮垫子或横木条垫底，尤其是在一楼更是这样。
11、电缆穿越上下层或水平穿墙时，应用防火材料封堵洞孔，电缆还应有余量（在洞口内可弯曲为S状）。
12、布放消防系统的导线、电缆，应用铜芯阻燃绝缘型，并用金属管套上。
13、射频同轴线端头的处理
（1）每条电缆剖头尺寸芯线外露应与电缆终端插头尺寸相适应。
（2）芯线焊接牢固，焊锡适量，焊点光滑，不呈尖形或瘤形，组装插头时，配件齐全，并用专用工具将同轴插头外导体与电缆接触部分一次性压成六角形，并套上适合的热缩管。
（3）单管或多管中小同轴电缆两端气闭头连接牢固可靠，封焊严密、光滑，接续完毕后其测试衰耗值应符合要求。
14、音频电缆的端头处理
（1）电缆剖头长度应一致，剖头处应套上合适的热缩管，按线序预留长度一致，出线一般采用梳形或扇形。
（2）芯线绕接时或卡接时，一定要用专用工具，严禁手工或其他工具代替。
（3）芯线焊接时，芯线刮线长度一致，焊接点光滑，无假焊、漏焊、错焊，焊接完毕，允许露出铜芯1mm以下。
15、屏蔽线端头处理
屏蔽线剖头长度应一致，剖头处应套上热缩管，长度统一、适中、热缩均匀，屏蔽层应均匀分布在同轴插头外导体压接处。
16、电源线的端头处理
截面在10mm2以下单芯或多芯电源线可与设备端子直接连接，即将电源线端头剖开适当长度，按照螺帽拧紧的方向制作接头圈，在导线与螺母之间加装垫片和弹簧圈，拧紧螺母。
截面在10mm2以上的多股电源线端头应加装接线端子，尺寸与导线线径适合，用专用工具进行压接，直流电源线压接后应分别用红、兰颜色的热缩管套上接头端子。
17、在DDF架和设备端子等处的所有布线都应有明显标志。
18、机架间线缆插接及布线
架间线缆的插接、走向及路由应符合设备的有关技术规定。
架间线缆布放后两端必须有明显标志，没有错接、漏接。
插接部件紧密牢靠，接触良好，插接端子无断或弯曲现象。
架间线缆及布线的外观平直整齐。
19、通信机房内接地线布放方式可采用幅射式或平面型，要求所有通信设备除从接地汇接集排上引入保护地线外，不得通过安装加固螺栓与建筑物钢筋连接而自然形成电气连通。
（四）光缆连接线（尾纤）的布放
1、尾纤的规格程式和技术指标符合设计要求。
2、尾纤布放路由符合施工图文件的规定，余留长度应统一。
3、尾纤盘绕的曲率半径不小于38～40mm。
4、尾纤在槽道内应加套管或线槽保护，并用活扣扎带绑扎均匀，不宜过紧，经过绑扎后的尾纤应该顺直，不应该有明显的扭绞。
5、尾纤与ODF架上的活动连接器（法兰盘）连接时要用纯酒精进行清洁，并按施工图设计要求依次连接、拧紧，但也不能过紧（以光信号介入衰减最小为准）。
（五）安装铜（铝）排（汇流条）
1、汇流条安装位置应符合设计规定，安装牢固，保持垂直与水平，每米偏差不大于5mm。
汇流条在上线柜安装时，应有支撑绝缘子与上线柜固定。
2、汇流条之间连接采用鸭脖弯时，其鸭脖弯长度为母线厚度的2.3倍，接触部位长度不小于汇流条宽度。
如果用过渡板连接时，连接长度应大于汇流条宽度的2倍。
此时汇流条之间应留有1～2mm间隙。
3、汇流条连接处净距离应符合下列规定。
连接处距支撑绝缘子的净距离不小于50mm；
多片汇流条连接处应错开，净距离不小于50mm；
连接处距离弯曲处不小于30mm；过墙孔处不应有连接头。
4、汇流条连接用螺栓螺母的安装应符合下列要求：
（1）汇流条水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上穿。
其余情况下螺母应装在便于维护侧。
（2）汇流条螺栓、螺母两侧均应装平垫圈，螺母侧还应装有弹簧垫圈。
汇流条宽度60以下60以上80以上100以上
螺栓、螺母规格M8M9M10M12
钻孔直径9101113
垫圈内径891013
弹簧圈内径891013
（3）螺母拧紧后，螺栓露出螺母不少于2～3丝扣。
（4）各种规格连接处孔眼及螺栓、螺母尺寸应符合下列要求：
（单位：
mm）
铜汇流条连接处应用4只以上螺栓、螺母，铝汇流条应用6只以上螺栓、螺母。
5、汇流条在汇流条槽道中必须水平平行安装，靠近设备侧为“正”极，靠近走道侧为负极，且应缠绕绝缘胶带，在连固铁上安装必须上、下平行，安装下端为“正”极，上端为“负”极，并应刷漆。
6、在汇流条上缠绕绝缘胶带或刷漆时必须均匀。
在汇流条连接处及两侧5mm内不刷漆。
7、绝缘带或刷漆颜色如下：
直流汇流条的红色为“正”极，蓝色为“负”极。
8、汇流条电压压降应符合要求，在通电1小时后，汇流条连接处及与设备连接处温度不大于70℃，电源线与设备连接处不大于65℃（用温度计测量）。
9、通信设备安装控制点
序号
安装项目
质量控制点
1
安装走线架、槽道
安装位置
水平度垂直度
走线架、（列）槽道横铁均匀
立柱垂直度、位置
盖板、侧板、吊挂
2
安装机架
机列架安装位置
水平、垂直度
对地加固，机顶加固
标识
子架的安装
3
布线及端头处理
电缆的规格、程式
电缆直流特性和绝缘
电缆线的标识
电缆布放、绑扎
各种电缆端头余留长度统一
各种线缆在配线架内的路过由、弯曲度
各种电缆端头处理
4
安装铜（铝）汇流条
汇流条接头、连接螺栓尺寸
汇流条走向、支撑加固
汇流条绝缘带、绝缘漆
三、通信设备通电测试
各种通信设备在安装完毕后，要进行加电和本机测试检查工作。
1、通电前应对如下内容进行认真检查：
（1）检查布放的电源线、信号线应插接或焊接正确。
（2）电源线、信号线颜色、标志应正确。
（3）所有设备的保护接地应良好。
（4）设备的各种熔丝、规格符合要求，开关位置正确。
（5）设备内子架、子盘组装正确、齐全与施工图相符。
机柜内布线无差错。
（6）机房和机内应进行清洁。
（7）机房空调应打开，保持适合的温度（18-28℃）。
2、加电应按说明书上的操作规程进行，并测量电源电压，确认正常后，方可进行下级通电。
随工人员应在旁边进行检查和监督。
3、各种设备、子架、子盘加电正常后，即可见可闻的告警信号装置工作应正常，告警正确。
4、内置时钟装置和配置的外时钟同步装置应工作正常。
5、加电稳定后，即可进行测试，测试的仪表必须经过部计量中心在近期进行过计量，没有经过计量的仪表是不能使用的，因为这些仪表都是来自各个国家，基准点不完全一致，这样测试起来，会造成误差和不准确。
6、调测人员在测试前，应详细阅读相关设备测试说明书，熟悉设备结构，当需要插拔机盘时，操作人员应戴防静电手环。
7、测试值应符合指标要求，否则应查找原因。
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