供应商能力评定表Word文档下载推荐.doc
《供应商能力评定表Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商能力评定表Word文档下载推荐.doc（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5
品质负责人姓名QualityPrincipal:
职位position电话Tel:
传真Fax:
6
企业性质Typesofenterprises：
1民企corporation国有state-owned合资Jointventure外资foreign
2生产加工Productionandprocessing经销商dealers
7
公司合作企业Thecompanycooperationenterprise：
8
可生产流水线条数Articleproductionlinecanbecounted：
9
主要客户及销售市场MainlyCustomer&
Marketing：
10
月产量Output/月产值turnover（万元）：
11
职工总数WorkForce:
人,其中职员OfficeClerk人，工人Worker:
人，QC人技术人员Technicalpersonnel人
12
生产周期生产前置期：
天，接单→出货天，运输时间（最远）天
13
最低订购量（MOQ）：
14
主要生产产品MainlyProduct:
名称Name
生产线（条）或其它Line
每（日/月）产量（只pcs）
A：
B：
C：
15
主要生产设备ProductionEquipment：
名称Name：
数量Qty（台）
A:
D：
G:
B:
E：
H:
C:
F：
I:
16
主要检测设备InspectionEquipment：
17
新产品开发能力Capacitytodevelopnewproduct：
独立开发复杂产品Theindependentdevelopmentofcomplexproduct开发简单产品Simpleproductdevelopment无独立开发能力Noindependentdevelopmentability
18
经常地对关键岗位工作人员进行培训RegularTrainingStaff（Y/N）：
19
是否通过ISO9000认证及其它体系认证GetISO9000Licence:
或者环保认证Environmentalauthentication：
20供应商调查评分表
评估项目
判定标准
评估结果
管理系統
1供应商是否已经通过国际质量的认证（ISO9001/ISO14000等）
□有□否
2供应商是否有认可的组织结构图？
3供应商是能够提供生产工艺流程图
4供应商是否产品检验标准
设计控制
5是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？
6是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？
7所有设计能及时地满足顾客的要求吗？
8是否有效控制外来文件？
9所有使用的文件及记录是最新的版本吗？
10各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？
11有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？
进料及采购
12是否所有进料都进行来料检验？
o
13是否有进料的检查程序文件？
14产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？
15进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？
16供应商是否定期评审本身的供货商？
制程控制
17是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？
18在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？
19制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？
20生产大货之前是否进行相应的首件签署?
21是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？
22未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?
23供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?
24处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？
生产和设备
25是否生产过相关的产品？
26是否有足够的人力和设备投入生产？
27供应商是否按订单进行生产计划活动？
28生产设备是否有定期保养？
29供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？
30在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？
不良品控制
31当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？
32有关质量问题，管理层是否有被知会？
33当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？
34没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序?
35如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？
36当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以防止同类事件再发生？
37是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？
并保存了分析记录？
必要时可提供此记录？
38当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？
服务
39当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？
40是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？
41是否有一套办法保证发运材料都按顾客的要求并做标识？
42送货安排是否符合客户计划？
43合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅？
44对于公司的投诉，是否能迅速处理？
持续改善
45有否对制程的能力进行评估及检讨？
46供应商是否有潜力提升生产能力指标？
47有否用制程流程图来显示重要而关键的部分？
48所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？
49是否适当地保存了培训记录并定期评估了培训的有效性
50是否有持续改进的目标？
（以上项目“□有”的给2分，“□否”的给0分，相加得总分）
总分
供应商质量系统审核计分方法
级别
分数
说明
A
100–85
优良（Excellent）
系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现
B
84–70
满意（Satisfactory）
对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求
C
69–50
轻微缺陷（MinorDeficiencies）
对系统需要作出改善，使系统运作更有成效
D
49–25
严重缺陷（MajorDeficiencies）
对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求
E
24–0
不接纳（Unacceptable）
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件
问题回答
1、贵司每次向生产部下生产计划单时能否同时向我司抄送一份副本？
2、贵司是否有专人跟踪我司产品质量，并有完整记录？
（请写出跟进人员姓名和电话）
3每次做我司新产品时能否提供一份产品策划书？
4是否可以对我司人员提供现场产品知识培训？
填写人姓名：
职位：
日期：
审批采购专员同意不同意采购经理同意不同意经理同意不同意
升级会员 