给水排水及采暖工程施工方案 精品.docx
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给水排水及采暖工程施工方案精品
第一章、编制说明
1、编制依据：
1.1、依据中新天津生态城起步区科技园办公楼工程招标文件及合同文件。
1.2、天津市建筑设计院提供的本工程设计图纸。
1.3、本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
1.4、国家施工验收规范。
2、编制重点：
依据本工程专业设计要求，考虑本专业施工特点，确定保证施工进度和满足质量要求为重点内容。
第二章、工程总体概述
中新天津生态城起步区科技园办公楼，由中新天津生态城投资开发有限公司投资兴建。
该工程地下一层，地上四层、五层，四层主体19.5m，五层主体23.7m，框架结构，建筑面积：
84258m2，其中地上建筑面积56713m2，地下建筑面积27545m2。
由天津市建筑设计院设计，北京中建工程顾问有限公司监理。
1、给排水及采暖工程概况
1.1、给水系统：
本地下车库及办公楼的一至二层采用市政水压供水，市政压力为0.22Mpa；三层及三层以上采用管网叠压供水设备加压供水，生活水泵房设在地下车库内，每座地下室各设一套加压给水设备，并采取有效措施避免管网漏损。
1.2、太阳能热水系统：
本工程办公楼每栋设一套独立的太阳能热水系统，太阳能集热板设在每栋办公楼的屋顶。
采用直接供水系统，机械循环，热水水箱及循环泵设在每栋办公楼屋顶的太阳能热水间内。
太阳能热水系统待设备生产厂家确定后再由其进行二次设计，经设计认可后方可施工。
1.3、中水系统：
地下车库及办公楼的一至二层采用市政水压供水，市政压力为0.22Mpa；三层及三层以上采用管网叠压供水设备加压供水，中水水泵房设在地下车库内，每座地下室各设一套加压给水设备，并采取有效措施避免管网漏损。
1.4、排水系统：
本工程室内排水系统采用污废合流制排水，办公楼采用重力自流方式，地下室采用压力排水，化粪池设在地下室内。
1.5、雨水系统：
办公楼屋面雨水采用重力流排水，内排水方式，排至室外雨水沟内。
1.6、采暖系统：
1.6.1、设备用房设置采暖系统，散热器采用铜铝复合型，中心距1400mm高，设计工况下（供回水温度60/50°C）单片散热量115W/片。
1.6.2、地下室车库入口上方安装热水风幕，供回水温度为60/50°C。
1.7、给排水及采暖系统管材、连接方式：
生活给水管、太阳能热水管、中水管采用薄壁不锈钢管，同质管件，卡压式连接；重力流排水管道采用离心机制排水铸铁管，柔性连接；压力流排水管道采用焊接钢管，焊接；雨水管道采用HDPE排水塑料管，热熔或电熔连接。
采暖系统采用镀锌钢管，丝扣连接。
第三章、施工方案
1、管道安装施工工艺
1.1、预留孔洞配合
1.1.1、预留范围：
配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。
1.1.2、预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
1.1.3、预留施工及技术要求：
1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。
针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
4）管道穿越地下室外墙、水池壁或人防，一律预埋防水套管。
穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。
管道穿防火墙时按防火要求处理。
用于穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
1.2、管道安装
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。
1.2.1卡压式不锈钢管安装施工工艺
1）工艺流程图
2）安装准备
a、对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；
b、施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；
c、管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。
d、核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；
e、核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
3）管道支架制作与安装
a、位置正确，埋设应平整牢固。
b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c、滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d、无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e、有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。
h、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
i、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
公称直径DN
10-15
20-25
32-40
50-65
80-100
水平管
1000
1500
2000
2500
3000
立管
1500
2000
2500
3000
3500
4）管道连接
a、使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
b、使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度mm
21
24
24
39
47
52
53
60
75
c、将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
d、把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
e、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工
具出现不良。
5）管道敷设
a、管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
b、按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
c、将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。
管道之间应保持一定的间距，其净距不小于100mm。
d、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。
e、当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。
f、管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
（1）在墙体两侧采取柔性连接；
（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
g、屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。
h、嵌墙敷设的管道用覆塑型。
埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2（316），并应对管沟或外壁采取防腐措施。
6）阀门安装
a、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节裕量。
必须按规定进行强度和和严密性试验，不合格的阀门不得安装。
当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。
阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。
安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
b、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
c、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
7）管道强度试验
a、管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。
试验时，管道接头均应明露。
b、管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。
升压时应缓慢升压。
c、室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。
当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。
但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，
d、检验方法：
给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
e、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。
f、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
8）系统冲洗
a、管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
b、管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。
c、冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
d、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
e、给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
f、为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。
1.2.2、离心机制排水铸铁管施工工艺
1）施工准备
施工开始之前应配备必要的设备和施工工具，具体情况见下表：
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BSX-500
台
2
2
无齿锯
台
2
3
台钻
Z4114
台
1
4
冲击钻
J12-10A
台
2
5
钢锉
把
2
6
电动力矩扳手
6.76牛.米
台
1
专用
7
手动力矩扳手
6.76牛.米
把
10
专用
8
手砂轮机
台
1
9
钢圈尺
5米
圈
2
a、材料外观、尺寸检验：
（1）直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。
（2）直管和管件的壁厚差应符合下表规定：
公称口径Dg
壁厚允许偏差
50-100
-0.7
125-200
-1.0
250-300
-1.2
（3）直管长度偏差为±10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。
b、材料试验：
（1）试压：
直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。
（2）切削钻孔试验：
管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。
（3）破口检查：
把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。
在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。
2）工艺流程图
a、接口安装程序
（1）将接口处的管外表面擦洗干净。
（2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
见图2
（4）将橡胶圈的另一头向外翻转。
（5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。
米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
3）管道安装程序
管道安装的顺序：
沿水流方向从下游向上游安装，即：
排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
4）室内管道安装操作要点
a、水平管道安装：
（1）支架安装规则：
由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
（2）支架安装：
确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
（3）管道安装：
按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50.
b、垂直管道安装：
（1）管道支架安装：
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
（2）立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。
如图：
3
（3）立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
c、支管安装：
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定：
（1）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
（2）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
（3）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。
5）灌水试验:
排水管道在隐蔽前需进行灌水试验，排水管道灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
6）通球试验
满水试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。
用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3，对排水立管、排水干管都作。
对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，出户干管末端设铁丝再接球，做好临时排水。
对立管通球时，撤除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。
从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。
通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。
1.2.3、室内HDPE雨水管道安装施工工艺
1）施工准备
a、排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管道，应用采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）。
b、施工人员经过培训且熟悉HDPE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。
c、施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
d、HDPE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢的杂物。
e、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
2）施工工艺
工艺流程图为：
立管安装
管件预制
管卡固定
安装准备
通球试验
通水试验
闭水试验
封口堵洞
支管安装
a、立、支管的安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先复查上层洞口是否合适，管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮，连接后应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
根据设计要求一层立管出地面1.00m标高设置检查口。
b、雨水斗安装
（1）雨水斗的品种、规格必须符合要求，并有出厂合格证。
（2）雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
（3）雨水斗的连接管与悬吊管的连接应用45°弯头。
c、雨水管的固定
（1）架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照支架图集，且应在每个接头处设一个吊架。
（2）立管用卡箍固定，因为楼层高度大于4米，需设两个卡箍。
d、封口堵洞
支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。
e、管道闭水试验
室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。
f、管道通水试验
整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。
2、系统调试
2.1、给水系统调试
调试内容：
水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。
2.1.1、水源测试：
用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。
2.1.2、给水泵性能测试：
自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。
2.1.3、给水设备试验：
给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。
2.1.4、系统联动试验：
从各处返回的启泵信息能启动水泵；
系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；
各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。
2.2、排水系统调试
调试内容：
排水泵调试、排水构筑物调试。
2.2.1、排水泵调试:
每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。
当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。
2.2.2、排水构筑物调试：
检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。
3、雨季施工措施
本工程施工需经过雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。
雨季来临前，应编制详细的雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。
3.1、雨季施工设备管理
3.1.1、进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。
电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
3.1.2、在雨季所有施工用电设备（如：
电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等）都应有防雨设施。
3.1.3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
3.2雨季施工材料的管理
3.2.1、进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
3.2.2、在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
3.2.3、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
3.2.4、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3.3雨季施工焊接管理
3.3.1、雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
3.3.2、电焊条受潮后需烘干再使用。
3.4雨季施工技术管理
3.4.1、雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：
1）配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
2）设备预留孔洞做好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
3.4.2、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
3.4.3、雨季来临时，必须做好屋面防雷网，如果正式防雷网不能安装条件，则需做临时防雷网，避免雷击。
4、交叉施工的主要技术措施
由于工程中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。
4.1、配合原则
给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
4.2、管线的合理施工工序
基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼→交业主
4.3、与精装修之间的配合
确定精装修的范围，边界处各专业甩口位置：
精装修单位进场后，根据装修图与精装修单位协商，确定各施工单位施工范围交界处配合原则，交叉施工时确定工期及顺序。
第四章、保证质量措施
1、总则
1.1、建立可靠的质量保证体系
根据我公司的质量
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