品质管理德信诚基础教材.ppt

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Q05TS16949五大工具实战训练（五大工具培训）Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训（DFMEA培训）Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程（SPC训练）Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班（QC7&SPC培训）Q03品质工程师（QE质量工程师）实务培训班Q02品质主管训练营（品质经理人训练）Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训（旧QC7培训）Q14新QC七大手法实战培训（新QC7培训）Q04QCC品管圈活动训练课程（QCC培训）,品质基础知识,目录,一、前言二、认识品质管制三、品质管制的教育四、品质成本五、工厂检验制度的设计与应用六、全员参与,前言,企业追求的目标,首先是创造利润,创造利润又得建立在高效率、高品质及低成本的基础上，其中品质的好坏又直接影响效率与成本。

也可以说，品质的好坏不只是客户今后是否继续往来主要的考虑因素，也是企业生存与发展的根源。

认识品质管制,

（一）、品质-企业致胜的利器要做好品质需做到以下三点：

1、要下定决心。

（上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提升品质）2、要教育训练。

（有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练）3、要贯彻执行。

（全体动员，进行品质活动,认识品质管制,

（二）、品质管制的演进史（由来）18世纪个人制19世纪领班制一次大战检查员制1966年日本推行全面品质管制1924年美国提出统计管制SQC全公司品质管制CWQC全集团品质管理GWQC,认识品质管制,三）、品质管制的定义1、品质管制是一种确保品质实施的经营管理方法。

2、品质管制是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法。

3、把组织内部门内的品质发展、品质维持及品质改造的各项努力综合成一个有效的制度，使生产及服务均能以最经济的水准，并使顾客满意。

4、品质管制是管理工具，藉此授予品质管理方面（品管部门）的职权与责任。

认识品质管制,四）、如何管理品质1、重视制度，实施标准化2、重视执行3、重视分析（QC七大手法）4、重视不断改善5、重视教育训练6、改善循环与维持循环7、推行5S8、高层主管的重视,认识品质管制,（五）品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪结果4、修定新标准（尤其第3项重在执行）,认识品质管制,QC七大手法1）查检表2）柏拉图3）特性要因分析图4）管制图5）散布图6）直方图7）层别法,改善循环与维持循环:

改善计划AP矫正措施计划CD查核执行分析执行,认识品质管制,认识品质管制,品质管制在于三个层次：

1、品质开发2、品质维持3、品质突破藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。

认识品质管制,（五）、不良产生的来源1、不良产生的因素：

人、材料、机械、环境、方法、管理2、变异的归类：

机遇性原因和非机遇性原因,认识品质管制,（六）、如何防止不良品1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化（作用）：

A、减少变异，维持稳定B、作业标准与检验标准要一致C、技术经验的积累4、消除环境乱象（5S）5、统计品管（SQC）6、稳定的供料厂商7、完善的机器保养制度,品质管制教育,对于一个企业来说危机意识有以下5点：

a、客户的流失b、市场占有率的下降c、品质成本的扩大d、经常性的返工再修造成的交期延误e、在市场上品质差，所造成的企业形象损失,管理人员、作业员需要有以下品质意识：

1、购入不好的材料，就难有好的成品2、不依照标准的作业方法操作，不良率会增高3、工作场所不讲究（清理），会造成更多的不良4、机器、工具、模具平时有保养，生产不出好的产品5、不接收不良品，不做不良品，不把不良品流入下一个制程。

6、不良品多，效率就低，生产奖金受影响。

7、不良品多，经常返修补货，交期有问题，就得加班,品质管制教育,

（二）、品管方法的训练及导入在许多工厂，虽然大家对品质的重要性，均有相当的共识，但在实施品管的过程中，未见很好的效果，甚至产生很多困扰，主要的原因在于：

1、未导入品管统计手法（来自于训练）2、未建立起明确的检验标准3、品管或检验人员未受到应有的职前或在职训练（来自于训练）,品质管制教育,品质管制教育,培训计划：

品质意识及品管方法，只要来自于灌输及培训。

应用5W+2H法来思考培训计划1、Why：

为何培训2、what：

培训什么，培训哪些内容。

3、who：

哪些人该培训4、when：

培训时间5、where：

培训地点6、how：

如何进行，如何验收成果7、howwuch：

须花费多少，先做预算,三、品质成本,员工教育是预防成本，品质检验是鉴定成本，不良品是失败成本。

1、销售收入=品质成本（预防、鉴定+失败）+制造成本+利润,品质管制教育,2、品质成本的分类

（1）、预防成本：

为了防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所投入的成本叫预防成本。

（2）、鉴定成本：

为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费用，如检验、稽核、试验等所产生的薪资及检验设备费用，叫鉴定成本（3）、失败成本可分为内部失败成本和外部失败成本。

内部失败成本：

在厂内所产生的材料及产品报废、返工整修、再检验及处理者的人力成本。

外部失败成本：

指在厂外，客户退回不良品，对次级品应允之减让索赔，甚至至包括企业形象的损失。

工厂检验制度设计与应用,

（一）、品管组织与工作职掌一个企业内品质管制要成功,第一个要件要有企业最高主管的重视,第二应该要有专门的品质管制技术人员,第三要有全员的品质管制普及教育,提高全员品质意识,第四要有健全的品管组织,品管技术人员之养成与获得,除了企业内籍助于教育训练之实施外,有时可由顾问公司来协助,工厂检验制度设计与应用,工厂检验制度设计与应用,

（二）、品管部的机能1、对全厂品质管制教育之实施2、品质活动之制定与推动3、品质规范之建立4、制程能力之解析5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告7、供料厂商之辅导8、客户品质抱怨之处理9、品质成本之计算10、各种检查工作之执行,工厂检验制度设计与应用,（三）、品管组织各部门作业职掌1、品管主管：

品质管理计划，导入计划，教育训练计划，品管制度设计，表单设计，品质管制实施之督导，重要品质问题之决定，品质报告之提出。

2、统计员：

检查部门提出检查报告之集计，管制图之绘制，品质成本计算3、检查：

检查部门为品管组织之基础，透过检验工作，可得知厂内物料，半成品，成品品质状况，并将信息反馈给品管主管采取必要措施4、品管分品质工程和品质稽核。

工厂检验制度设计与应用,（四）、操作标准与检验标准1、制订操作标准之目的：

1）、将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因有技术经验之人员流动而使技术流失。

2）、操作人员之训练，易于实施，并于最短的期间内习得正确的作业方法，尤其在人员流动大的工厂内，更为需要。

3）、实施标准化之操作，易于追查不良之原因。

工厂检验制度设计与应用,2、制定操作标准之准备：

1）、实施操作标准前，应让员工先行认识并了解使用方法。

2）、制订操作标准可由技术部门或制造部门有经验的人执行。

3）、制订操作标准应拟订完成期限，在平常于新产品正式投产前应完成，并发放有关部门。

工厂检验制度设计与应用,3、操作标准之使用：

1）、用于教育训练与工作教导。

2）、应置放于工作台前。

3）、领班及主管经常性查核。

4）、制程巡检检查,工厂检验制度设计与应用,4、操作标准之修改：

新的方法建立时，对原有的操作标准，应加以修订，使操作标准书随时保持最新、最好的状态5、操作标准修改之时机：

1）、原操作标准内之规定，于实施过程中，可能会发展有不适当之处。

2）、在机械、工具或生产技术经过改良而提出新一代的方法时。

工厂检验制度设计与应用,6、检验标准：

一个完整的品管制度，检验标准是不可或缺的，除了作为品管作业的依据外，也是全公司共同遵行的准则，可以减少作业过程中的争议。

检验标准，主要在于载明检验作业有关文件，用以规定及指明检验作业之执行，以便于在繁杂的检验作业中，不易招致疏漏及处理上的混乱。

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